一種壓接夾具的制作方法

本發明涉及電子工業裝配領域，尤其涉及一種壓接夾具。

背景技術：

現有JRCW散熱片的壓接作業均由操作員通過人力手動完成，由于目前手動單片壓接，壓力不受控制，易產生過壓，壓不到位現象，過壓會導致PCBA的報廢，壓不到位造成工時浪費，品質風險比較大，且每次手動壓接單片板子，效率低下。同時，作業時間長，操作人員體力消耗大。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種壓接夾具，配合氣缸式自動壓接設備，實現多連板一次性壓接作業，在保證較高生產效率的同時，能兼顧產品品質的穩定性，并且極大節省作業人員體力、有效規范操作人員作業過程，實現標準化作業；且使用方便，設計防呆，可有效提升作業效率和生產品質。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種壓接夾具，包括固定在設備平臺上的底板以及疊合在底板上的層板，所述底板與層板的板面開設有尺寸位置相對應的產品壓接槽，所述產品壓接槽角處設置有向內凸出的產品定位鰭，所述產品定位鰭上設置有產品定位孔，所述層板與底板的板面邊緣對應設置有供沉頭孔鎖螺絲緊固的平臺定位孔，所述層板與底板的板面邊緣對應設置有供定位銷釘緊固的夾具板連接孔。

在本發明一個較佳實施例中，所述產品壓接槽開設有9對。

在本發明一個較佳實施例中，所述平臺定位孔設置有4對。

在本發明一個較佳實施例中，所述夾具板連接孔設置有3對。

本發明的有益效果是：本發明提供的一種壓接夾具，配合氣缸式自動壓接設備，實現多連板一次性壓接作業，在保證較高生產效率的同時，能兼顧產品品質的穩定性，并且極大節省作業人員體力、有效規范操作人員作業過程，實現標準化作業；且使用方便，設計防呆，可有效提升作業效率和生產品質。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本發明一種壓接夾具的一較佳實施例的結構圖；

圖2是本發明一種壓接夾具的一較佳實施例的層板結構圖；

圖3是本發明一種壓接夾具的一較佳實施例的底板結構圖；

圖4是本發明一種壓接夾具的一較佳實施例的產品安裝示意圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-4所示，本發明實施例包括：

一種壓接夾具，包括固定在設備平臺上的底板1以及疊合在底板1上的層板2，所述底板1與層板2的板面開設有尺寸位置相對應的產品壓接槽3，所述產品壓接槽3角處設置有向內凸出的產品定位鰭，所述產品定位鰭上設置有產品定位孔，所述層板2與底板1的板面邊緣對應設置有供沉頭孔鎖螺絲緊固的平臺定位孔4，所述層板2與底板1的板面邊緣對應設置有供定位銷釘緊固的夾具板連接孔5。

其中，所述產品壓接槽3開設有9對。

進一步的，所述平臺定位孔4設置有4對。

進一步的，所述夾具板連接孔5設置有3對。

本發明的一種壓接夾具應用于氣缸式自動壓接設備上，所述底板1上的四個平臺定位孔4是銷釘孔，用于底板1和設備平臺間的定位，將底板1放到工作平臺上以后，使用四個沉頭孔鎖螺絲，將底板1定位并固定在設備平臺的表面。

所述底板1和層板2上各有3個夾具板連接孔5，所述夾具板連接孔5也是銷釘孔，用于底板1和層板2的疊合連接，將所述層板2疊合到底板1上，并使用銷釘將3對夾具板連接孔5對應緊固連接。

完成壓接夾具的安裝后，同時將9片待壓接產品放入層板2，利用氣缸式自動壓接設備實施加工作業。

綜上所述，本發明提供了一種壓接夾具，配合氣缸式自動壓接設備，實現多連板一次性壓接作業，在保證較高生產效率的同時，能兼顧產品品質的穩定性，并且極大節省作業人員體力、有效規范操作人員作業過程，實現標準化作業；且使用方便，設計防呆，可有效提升作業效率和生產品質。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。