電路板拼板結構及電機的制作方法

本發明涉及電機制造領域，具體而言，涉及一種電路板拼板結構及電機。

背景技術：

目前，無刷電機或其他使用到接線板的電機都會在電機內部使用到電路板，且一般采用的是圖1所示的圓環結構，在此結構中，長度為S的基板上僅能形成S/2R個環形的電路板1。

為降低成本，現有技術中對圓形的拼板結構進行了進一步改進，以節省材料、降低成本。例如，圖2示出了現有技術在對弧形電路板進行拼板時采用的一種電路板拼板結構。

如圖2所示，每個弧形的電路板包括內圓弧線r和外圓弧線R，其中，R>r。因此，當這些弧形電路板依次排列時，相鄰兩個電路板的內外圓弧線的端部之間將會形成干涉，從而在兩塊電路板1之間形成一個較大的間隙L，因此，還是存在廢料多、材料利用率低、成本高的缺點。

技術實現要素：

本發明實施例中提供一種電路板拼板結構及電機，以解決現有技術中的電路板拼板結構廢料多、材料利用率低、成本高的問題。

為實現上述目的，本發明實施例提供一種電路板拼板結構，包括：基板，基板具有多個用于形成電路板的拼板區域，多個拼板區域按同一方向依次排布在基板上，每個拼板區域包括依次設置的、彎曲方向相同的外圓弧線和內圓弧線，其中，外圓弧線的半徑小于或等于內圓弧線的半徑，且外圓弧線位于內圓弧線的遠離內圓弧線的圓心的一側。

作為優選，相鄰兩個拼板區域的外圓弧線與內圓弧線相切或相離。

作為優選，每個拼板區域內均形成有一個電路板，相鄰兩個電路板之間形成鏤空結構。

作為優選，基板還包括位于拼板區域外側的連接區域，電路板的端部與連接區域連接。

作為優選，內圓弧線與外圓弧線的圓心位于或不位于同一條直線上。

本發明還提供了一種電機，包括由上述電路板拼板結構制成的電路板。

在拼板時，本發明中的多個弧形拼板區域以盡可能貼緊的方式依次布置在基板上，因此，大大減少了相鄰兩塊拼板區域之間的間隙面積，因此減少了廢料，提高了材料的利用率，具有結構簡單、成本低的特點。此外，采用上述技術方案，可便電路板的形狀更規則，沖模結構更小、更簡單，對沖壓設備要求更低。

附圖說明

圖1是現有技術中的常規拼板結構示意圖；

圖2是現有技術中的常規降成本方案示意圖；

圖3是本發明中的等半徑降成本方案示意圖；

圖4是現有技術中的常規降成本原理示意圖；

圖5是現有技術中的第一實施例的降成本原理示意圖；

圖6是現有技術中的第二實施例的降成本原理示意圖；

圖7是本發明中的具有非規則形狀電路板的實施例的示意圖。

附圖標記說明：1、電路板；2、外圓弧線；3、內圓弧線；4、鏤空結構；5、連接區域。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。

本發明中的電路板拼板結構包括基板，為了達到降成本的目的，本發明將基板分割成多個用于形成電路板1的拼板區域，其中，每個拼板區域內均可用于形成一塊電路板1。

如圖3、圖5和圖6所示，本發明中的多個拼板區域按同一方向順次排布在基板上，其中，每個拼板區域呈弧形，該弧形至少包括彎曲方向相同的外圓弧線2和內圓弧線3，其中，外圓弧線2的半徑小于或等于內圓弧線3的半徑，且外圓弧線2位于內圓弧線3的遠離內圓弧線3的圓心的一側。優選地，內圓弧線3與外圓弧線2的圓心位于或不位于同一條直線上。

需要說明的是，實際上，為了描述的方便，雖然本發明將拼板區域描述成為一個弧形區域，但是對于每個拼板區域內的電路板來說卻不一定是圓弧的，例如，對于一個弧形的拼板區域來說，其內的電路板也可以是不規則形狀的，但其總體按圓弧軌跡排布，請參考圖7。

這樣，在拼板時，所述多個弧形的拼板區域以盡可能貼緊的方式依次布置在基板上，因此，與現有技術相比，大大減少了相鄰兩塊拼板區域之間的間隙面積，因此減少了廢料，提高了材料的利用率，具有結構簡單、成本低的特點。此外，采用上述技術方案，可便電路板的形狀更規則，沖模結構更小、更簡單，對沖壓設備要求更低。

為了進一步說明本發明可以提高材料利用率的問題，請參考圖4至圖6。其中，圖4是現有技術中的常規降成本原理示意圖，圖5是現有技術中的第一實施例的常規降成本原理示意圖，圖6是現有技術中的第二實施例的常規降成本原理示意圖。在圖4至圖6中，S為板材開料長度。R為外圓弧線半徑，P為外圓弧線半徑，r為內圓弧線半徑，且滿足P>R>r關系。此外，H為電路板1的寬度，L為兩塊拼板區域之間的間隙，β為內圓弧線角度。優選地，0度<β<180度。

在圖4所示的常規方案中，采用的內外圓弧線半徑不同，拼板區域之間會存在間隙L。當采用圖5中相同半徑的內外圓弧線、或圖6中的內圓弧線半徑大于外圓弧線半徑的技術方案時，拼板區域之間不會有間隙，因此本發明可節省L長度的板材，其中：

因此，本發明可在常規降本方案基礎上再節省L/H×100％的材料。

在通過上述結構制造電路板時，可采用拼板沖裁的方式制成位于每個拼板區域內的電路板。需要說明的是，通過上述電路板拼板結構制得的電路板并非要具有完全與拼板區域的內外圓弧線的形狀完全一致的電路板，而是說在位于由內外圓弧線所圍成的一個拼板區域內，該電路板大體上具有一個呈弧形的輪廓結構，其具體的邊緣形狀依據實際的需求而定。

在一個優選地，相鄰兩個拼板區域的外圓弧線與內圓弧線相切或相離。在理想狀態下，內外圓弧線相切，實際中，二者之間可以留有一定間隙，即處于相離狀態。特別地，當內外圓弧線的半徑不等時，在相鄰兩個電路板之間形成一個鏤空結構4。

優選地，基板還包括位于拼板區域外側的，電路板的端部與連接區域5連接。制作時，先使用機器沖出所需形狀，但是防止多個電路板相互分離、方便組裝，本發明而是形成采用連接區域5將這些電路板連接起來形成一個拼板，待最后加工完后，再將各個電路板掰下來。

總之，采用本發明中的技術方案拼板時，兩塊電路板之間不會產生兩端干涉的情況，因此這種拼板結構可最大限度地使相鄰的電路板更為貼近，縮短二者之間的距離，提高了材料的利用率，簡化了模具結構，降低模具制造成本及生產周期。

本發明還提供了一種電機，包括由上述電路板拼板結構制成的電路板1。

由于采用了上述技術方案，本發明可在單位面積內沖制出更多數量的電路板，且使用的模具體積更小、模具成本更低，可以選擇更小沖壓噸位設備，適用于更多小規格設備，擴展了可生產范圍，節約了企業成本。

當然，以上是本發明的優選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。