一種多股線繞制的線圈及包括該線圈的電磁開水器的制作方法

本發明涉及線圈，尤其涉及一種多股線繞制的線圈及包括該線圈的電磁開水器。

背景技術：

傳統的電磁加熱線圈為單股高溫線繞制，電磁轉換效率低，這樣降低了工作效率。并且發熱線圈自身發熱溫度高，也容易老化。一般的發熱線圈安裝方式容易老化，變脆破裂，從而降低發熱線圈的使用年限。安裝在電磁開水器上的線圈為多個，在現有的電磁開水器內的多個線圈的匝數和線圈的總長度不一致，導致電感量對應性差，不易于產品的統一，也降低了電磁開水器的能量使用率。

技術實現要素：

本發明的所要解決的技術問題在于傳統電磁加熱線圈轉換效率低易老化的問題。

本發明采用以下技術方案解決上述技術問題的：

一種多股線繞制的線圈，包括耐高溫扁銅帶和云母板安裝盒，所述云母板安裝盒的內部有圓形挖空部分，所述耐高溫扁銅帶在云母板安裝盒的挖空部分內螺旋繞制，其特征在于，所述耐高溫扁銅帶繞制后每匝耐高溫扁銅帶之間設置云母片，所述耐高溫扁銅帶為多股耐高溫線繞制而成，耐高溫扁銅帶的橫截面為矩形，耐高溫扁銅帶螺旋繞制后最內圈與最外圈抽出接線頭。

優化的，所述耐高溫扁銅帶的外部涂有絕緣漆。

優化的，所述云母板安裝盒上方設置有云母板蓋。

優化的，所述耐高溫扁銅帶橫截面的長度范圍為6.5-10.5mm,寬度范圍為1.5-3.5mm.

優化的，所述耐高溫扁銅帶橫截面的長度為8.5mm,寬度為2.5mm.

優化的，所述云母片的寬度范圍為0.5—2mm.

一種包括上述線圈的電磁開水器，包括高頻電流發生裝置，所述的線圈為多個，所述線圈使用的耐高溫扁銅帶的長度和繞制的圈數一致,所述多個線圈串聯在高頻電流輸出裝置上。

優化的，所述多股線繞制的線圈的個數為三個。

本發明的優點在于：

(1)本發明采用多股絕緣高溫線繞制后經噴絕緣漆，處理成矩形截面的耐高溫帶。該耐高溫扁銅帶橫截面的長度范圍為6.5-10.5mm,寬度范圍為1.5-3.5mm.這樣的耐高溫扁銅帶散熱少、電磁轉換效率高，散熱少也降低了耐高溫扁銅帶的老化速度。

(2)本發明繞制成的矩形截面耐高溫扁銅帶再盤制成每圈間增加薄云母片絕緣的圓形發熱線圈。防止線圈繞制時造成線圈之間的摩擦損壞。

(3)本發明的線圈最內圈與最外圈抽頭出接線頭，其中電磁開水器內的多個線圈長度及圈數統一，電感量偏差小。

(4)本發明采用云母板加工制成線圈的安裝盒，發熱線圈裝在云母板材質的安裝盒內部，有效保護發熱線圈，不影響磁渦流產生的同時也不易老化。

附圖說明

圖1為本發明線圈結構示意圖；

圖2為本發明中耐高溫扁銅帶繞制結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。

如圖1-2所示，一種多股線繞制的線圈，包括耐高溫扁銅帶1、云母板安裝盒5、云母片2。云母板安裝盒5為方形，云母板安裝盒5內部有圓形挖空部分，耐高溫扁銅帶1在云母板安裝盒5挖空部分內螺旋繞制。耐高溫扁銅帶1繞制后每匝耐高溫扁銅帶1之間設置云母片2。耐高溫扁銅帶1為多股耐高溫線11繞制而成，耐高溫扁銅帶1的外部涂有絕緣漆。耐高溫扁銅帶1的橫截面為矩形，耐高溫扁銅帶1螺旋繞制后，最內圈與最外圈抽出接線頭分別為內圈抽頭3和外圈抽頭4。

云母板安裝盒5上方設置有云母板蓋。云母板安裝盒5上開設有安裝孔6，云母板安裝盒5與云母板蓋通過安裝孔6密封，這樣有效保護發熱線圈，不影響磁渦流產生的同時也不易老化。

耐高溫扁銅帶1橫截面的長度范圍為6.5-10.5mm,寬度范圍為1.5-3.5mm.優化的，耐高溫扁銅帶1橫截面的長度為8.5mm,寬度為2.5mm.云母片2的寬度范圍為0.5—2mm.優化的，云母片2的厚度為1mm.

使用上述發熱線圈的電磁開水器，包括高頻電流發生裝置，發熱線圈為多個，每個線圈使用的耐高溫扁銅帶1的長度和繞制的圈數一致,多個線圈串聯在高頻電流輸出裝置上。優選的，發熱線圈的個數為3個。

以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。