LED貼片機上的送料機構的制作方法

本發明涉及一種LED貼片機，更具體的說，涉及一種應用于LED生產中的LED貼片機上的送料機構。

背景技術：

在對LED燈條進行貼片作業過程中，傳統的供料方式都是以飛達模式供料，且需事先將LED燈珠封裝好，這種模式存在更換料頻率高，換料耗時長，無法實現散裝供料，操作人員易產生疲勞。為解決以上的諸多不便，人們必須打破傳統單一的供料方式，致力于解決散裝供料模式。

技術實現要素：

本發明的技術目的是克服現有技術中，LED貼片機的送料結構存在著換料頻率高、換料耗時長、無法實現散裝供料、操作人員易產生疲勞的技術問題；提供一種結構穩定、高效、可實現LED燈珠散裝上料的一種LED貼片機上用的雙轉盤送料機構。

為實現以上技術目的，本發明的技術方案是：

LED貼片機上的送料機構，包括有安裝底板，所述安裝底板上設有振動本體，所述振動本體上設有一送料槽板，在所述送料槽板上設有送料槽；在所述送料槽板上方設有壓料塊；壓料塊設于壓料銷座上，壓料銷座連接有左壓料活動塊及右壓料活動塊，左壓料活動塊及右壓料活動塊分別滑動于安裝底板上方豎直設置的滑軌上；滑軌滑動于一固定塊上，滑軌的固定塊分別設于左支撐板及右支撐板，左支撐板及右支撐板固定于安裝底板上方。

更進一步的，在安裝底板上方兩側各設有馬達單元，所述馬達單元的轉動軸上設有凸輪，所述安裝底板兩側的凸輪各連接有左壓料活動塊及右壓料活動塊的橫桿；凸輪的凸起處在旋轉時驅動左壓料活動塊及右壓料活動塊的橫桿下壓，此時整個左壓料活動塊及右壓料活動塊帶動上方的壓料銷座及壓塊下壓。

更進一步的，所述壓料銷座與壓料塊之間設有彈簧。

更進一步的，所述安裝底板與送料槽板之間設有左支撐板及右支撐板。

更進一步的，左壓料活動塊及右壓料活動塊上分別設有分離塊的分離弧線；當左壓料活動塊及右壓料活動塊下壓時，分離弧線下壓時由于弧線的作用力實現將軸承與送料槽板的位移，軸承固定于分離板上，分離板中設有用于容納LED的料槽；

本發明的技術效果是：由于采用振動器為動力源使送料槽板振動，并由振動分離機構設置在送料槽板前端攔截材料，并由凸輪轉動使振動分離機構前后移動，從而實現材料從送料槽板的振動狀態轉為靜止狀態，并將材料整排向前移動到目標位置。本發明具有使用方便，機構穩定，生產效率高。

附圖說明

圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。

圖2是本發明一個實施例的爆拆結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1，在本發明的實施中，LED貼片機上的送料機構，包括有安裝底板100，所述安裝底板100上設有振動本體101，在實施中，振動本體101是一氣動或電動振動機構，提供振動源。振動本體101上設有一送料槽板102，在所述送料槽板102上設有送料槽103；在所述送料槽板102上方設有壓料塊104。壓料塊104設于壓料銷座11上，壓料銷座11連接有左壓料活動塊8及右壓料活動塊26，左壓料活動塊8及右壓料活動塊26分別滑動于安裝底板100上豎直設置的滑軌10上；滑軌10滑動于一固定塊上，在實施時，兩側的滑軌10的固定塊分別設于左支撐板7及右支撐板29上，左支撐板7及右支撐板29固定于安裝底板100上方。在實施時，安裝底板100與送料槽板102之間設有左支撐板7及右支撐板29。

在圖2中，在安裝底板100上方兩側各設有馬達單元25，所述馬達單元25的轉動軸上設有凸輪24，所述安裝底板兩側的凸輪24各連接有左壓料活動塊8及右壓料活動塊26；凸輪24的凸起處在旋轉時驅動左壓料活動塊8及右壓料活動塊26的橫桿81下壓，此時整個左壓料活動塊8及右壓料活動塊26帶動上方的壓料銷座11及壓塊104下壓，實現壓料。下壓后由于上方的用于復位的彈簧被壓縮，提供一個回彈力將上方的機構回彈。左壓料活動塊8及右壓料活動塊26分別滑動于安裝底板100上方的豎直設置的滑軌10上；在實施時，兩側滑軌10的固定塊分別設于左支撐板7及右支撐板29上方，左支撐板7及右支撐板29固定于安裝底板100上方。

左壓料活動塊8及右壓料活動塊26上方設有壓料銷座11，壓料銷座11上設有多個壓料塊104；壓料塊104用導向銷27及導正銷18導向。導向銷27上設有用于復位的彈簧20及卡簧19。在實施時，將壓料塊104對齊安裝在送料槽板102的槽口位置，馬達單元25上的凸輪24帶動左壓料活動塊8及右壓料活動塊26上下移動，從而實現對LED的壓緊及放行。

即是此時的工序過程是：振動本體將材料沿送料槽103送到前端，此時在排在最前端的第一個LED及第二個LED需要分別進行處理，第一個LED需要被吸走，為了避免影響影響到與其相鄰的第二個LED，需要對第二個LED進行壓料。在圖1中，左壓料活動塊8及右壓料活動塊26上分別設有分離塊的分離弧線106；當左壓料活動塊8及右壓料活動塊26下壓時，分離弧線106下壓時由于弧線的作用力實現將軸承107與送料槽板102的位移，軸承107固定于分離板105上，

分離板105中設有用于容納LED的料槽；分離板105上設有料槽擋片108；即可實現料槽擋板下方的分離料槽中的第一個LED材料與第二個LED分離。所述壓料銷座11與壓料塊104之間設有彈簧20，當壓料銷座11下壓時，帶動壓料塊104下壓，壓料塊104壓緊LED，此時壓料塊104被限位；壓料銷座11繼續下行，壓料銷座11上的銷釘壓縮環繞銷釘設置的彈簧20，提供一個復位彈力。

分離料槽中設有斜向吸氣孔，該斜向吸氣孔呈現向前及向下吸氣結構，這種結構在實施時能更好的將LED分離吸附，斜向吸氣孔連分氣塊，分氣塊中設有分離氣道。