變換器裝置及變換器裝置制造方法與流程

本發(fā)明涉及具備安裝基板、容納安裝基板的框體以及覆蓋框體的開口部的蓋部并且以覆蓋安裝基板的電氣部件的形式將填充劑填充到框體內(nèi)的變換器(converter)裝置、以及制造該變換器裝置的變換器裝置制造方法。

背景技術(shù)：

作為該種裝置，眾所周知有下述專利文獻(xiàn)1所公開的樹脂封裝型電子電路裝置(以下也稱為“電子電路裝置”)。該電子電路裝置通過具備殼體(case)、安裝有部件的配線基板、覆蓋殼體的開口部的蓋狀框架來構(gòu)成。另外，在該電子電路裝置中，以覆蓋被容納于殼體內(nèi)的配線基板的部件的形式將填充樹脂填充于殼體內(nèi)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本實(shí)開平03-6879號(hào)公報(bào)(第3～4頁(yè)，第1～3圖)

然而，對(duì)于現(xiàn)有的電子電路裝置來說有以下的問題。即，在現(xiàn)有的電子電路裝置中，以使部件向上的狀態(tài)(朝向殼體的開口部側(cè)的狀態(tài))將配線基板容納于殼體的底部側(cè)并從其上將具有流動(dòng)性的填充樹脂流入并覆蓋部件。在此情況下，填充樹脂因?yàn)槠渲饕δ転槭共考a(chǎn)生的熱熱傳導(dǎo)而經(jīng)由殼體向殼體之外散熱，所以優(yōu)選無遺漏地填充于部件彼此的間隙、部件與基板之間的間隙以及部件與殼體之間的間隙。然而，單單從部件之上流入填充樹脂時(shí)，無遺漏地使填充樹脂填充于上述的各個(gè)間隙是困難的。因此，就現(xiàn)有的電子電路裝置而言，存在不能夠有效地發(fā)揮填充樹脂的散熱功能等的問題。另外，被用于該種電子電路裝置的樹脂制的殼體一般由注塑成型形成，但是，在注塑成型中，為了確保成型件的脫模性，有必要將殼體構(gòu)成為水平面積隨著從底部側(cè)朝向開口部側(cè)而變寬的形狀。因此，在將配線基板容納于殼體的底部側(cè)的現(xiàn)有的電子電路裝置中，殼體上的開口部側(cè)的水平面積大于配線基板的面積。因此，在現(xiàn)有的電子電路裝置中，因?yàn)橄啾扔跉んw內(nèi)的配線基板，在開口部側(cè)的區(qū)域存在更多的無用空間，所以與此相應(yīng)地小型化變得困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是有鑒于上述技術(shù)問題而完成的發(fā)明，其主要目的在于，提供一種能夠提高散熱功能并且能夠?qū)崿F(xiàn)小型化的變換器裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所涉及的變換器裝置，其特征在于：是具備在基板安裝有電氣部件的安裝基板、及在一個(gè)面具有開口部并容納該安裝基板的框體，并且通過以覆蓋被容納于該框體的所述安裝基板的所述電氣部件的形式填充劑被填充于該框體內(nèi)來構(gòu)成的變換器裝置，所述安裝基板通過至少1個(gè)插通孔被形成于與被安裝于所述基板的安裝面的電氣部件中的在該基板與該電氣部件的底面之間具有間隙的電氣部件的該底面相對(duì)的區(qū)域來構(gòu)成，并以所述安裝面與所述底板相對(duì)的狀態(tài)被容納于所述框體，所述填充劑被填充于所述底板與所述安裝基板的所述安裝面之間。

另外，本發(fā)明所涉及的變換器裝置，具有所述間隙的電氣部件為變壓器，所述變壓器以一對(duì)端子部被固定于所述基板并且作為所述底面的該各個(gè)端子部之間的區(qū)域從該基板的安裝面分開的狀態(tài)被安裝于所述安裝面，所述插通孔被形成于所述基板上的與所述各個(gè)端子部之間的區(qū)域相對(duì)的區(qū)域。

另外，本發(fā)明所涉及的變換器裝置，所述插通孔被形成為圓形、狹縫形狀以及組合了圓形和狹縫形狀的形狀中的任意一種形狀。

另外，本發(fā)明所涉及的變換器裝置，所述框體通過肋分別被設(shè)置于互相相對(duì)的2個(gè)所述側(cè)板的內(nèi)面來構(gòu)成，所述安裝基板以所述安裝面抵接于所述肋的狀態(tài)被容納于所述框體。

另外，本發(fā)明所涉及的變換器裝置，具備以覆蓋所述開口部的形式被安裝于所述框體的蓋部，所述蓋部通過具有被設(shè)置于內(nèi)面的突起部來構(gòu)成，所述突起部以抵接于所述安裝基板中的所述基板的背面并且將該安裝基板推壓到所述底板側(cè)的狀態(tài)被安裝于所述框體。

另外，本發(fā)明所涉及的變換器裝置，所述框體通過具備被形成于所述側(cè)板上的所述開口部側(cè)的邊緣部的卡合部來構(gòu)成，所述蓋部通過具備在被安裝于所述框體的狀態(tài)下卡合于所述卡合部的被卡合部來構(gòu)成。

另外，本發(fā)明所涉及的變換器裝置，所述框體在俯視所述底板的俯視狀態(tài)下將該底板的中心作為對(duì)稱點(diǎn)而被形成為點(diǎn)對(duì)稱的形狀。

另外，本發(fā)明所涉及的變換器裝置制造方法，其特征在于，是制造變換器裝置的變換器裝置制造方法，所述變換器裝置具備在基板安裝有電氣部件的安裝基板、及在一個(gè)面具有開口部并容納該安裝基板是的框體，并且通過以覆蓋被容納于該框體的所述安裝基板的所述電氣部件的形式填充劑被填充于該框體內(nèi)來構(gòu)成，將具有流動(dòng)性的狀態(tài)的所述填充劑注入到所述框體內(nèi)，將通過至少1個(gè)插通孔被形成于與被安裝于所述基板的安裝面的電氣部件中的在該基板與該電氣部件的底面之間具有間隙的電氣部件的該底面相對(duì)的區(qū)域來構(gòu)成的所述安裝基板以所述安裝面與所述底板相對(duì)的狀態(tài)容納于所述框體，將所述安裝基板推壓到所述底板側(cè)，之后，使所述填充劑固化而制造所述變換器裝置。

根據(jù)本發(fā)明所涉及的變換器裝置，通過以安裝面與框體的底板相對(duì)的狀態(tài)將插通孔被形成于與被安裝于基板的安裝面的電氣部件中的在基板與電氣部件的底面之間具有間隙的電氣部件的底面相對(duì)的區(qū)域的安裝基板容納于框體并將填充劑填充于底板與安裝基板的安裝面之間，從而框體的底板與基板的安裝面之間的空間由向框體的底板側(cè)的安裝基板的推壓而縮小的時(shí)候，能夠經(jīng)由該插通孔可靠地使空間內(nèi)的空氣排氣，其結(jié)果，能夠可靠地進(jìn)行向框體的底板側(cè)的安裝基板的推壓。另外，因?yàn)槟軌蚩煽康厥箍臻g內(nèi)的空氣排氣，所以不會(huì)使空氣殘留于各個(gè)電氣部件彼此之間等間隙并且能夠使填充劑填充到各個(gè)電氣部件彼此之間等各個(gè)角落。因此，根據(jù)該變換器裝置，能夠有效地發(fā)揮填充劑的散熱功能。另外，根據(jù)該變換器裝置，因?yàn)橐园惭b面與底板相對(duì)的狀態(tài)將安裝基板容納于框體，所以能夠使安裝基板的基板位于框體的開口部側(cè)。因此，根據(jù)該變換器裝置，通過將開口部側(cè)的水平面積匹配安裝基板的基板的面積并形成框體，從而能夠使底板側(cè)的水平面積小于基板面積，其結(jié)果，能夠?qū)蝮w進(jìn)行小型化。

另外，在本發(fā)明所涉及的變換器裝置中，在以作為底面的端子部之間的區(qū)域從基板的安裝面分開的狀態(tài)被安裝的變壓器上的與各個(gè)端子部之間的區(qū)域相對(duì)的基板的相對(duì)區(qū)域形成有插通孔。在此情況下，在變換器裝置例如是AC-DC變換器的情況下，在安裝有對(duì)初級(jí)側(cè)與次級(jí)側(cè)之間進(jìn)行交叉的變壓器的安裝基板中，因?yàn)樵谂c變壓器的底面相對(duì)的基板的相對(duì)區(qū)域不得不確保安全上規(guī)定的爬電距離，所以在該相對(duì)區(qū)域不能夠設(shè)置導(dǎo)體圖形，并且有必要在基板與變壓器的底面之間設(shè)置間隙。因此，根據(jù)該變換器裝置，通過將插通孔設(shè)置于與滿足這樣的安裝條件的變壓器的作為底面的各個(gè)端子部之間的區(qū)域相對(duì)的相對(duì)區(qū)域，從而能夠提高基板的有效利用率，其結(jié)果，能夠謀求小型化。

另外，在本發(fā)明所涉及的變換器裝置中，以安裝面抵接于被形成于框體的側(cè)板的肋的狀態(tài)將安裝基板容納于框體。因此，根據(jù)該變換器裝置，通過以長(zhǎng)于離安裝基板中的基板的安裝面的電氣部件的最大的高度的方式規(guī)定從底板到肋的上端部的長(zhǎng)度，從而在將安裝基板推壓到框體的底板側(cè)的時(shí)候，在電氣部件接觸于底板以前安裝面抵接于肋的上端部，因而能夠可靠地防止電氣部件與底板的接觸。

另外，在本發(fā)明所涉及的變換器裝置中，以被設(shè)置于蓋部的突起部抵接于安裝基板的基板的背面并將安裝基板推壓到框體的底板側(cè)的狀態(tài)將蓋部安裝于框體。因此，根據(jù)該變換器裝置，不用指尖等來按壓安裝基板，通過將蓋部安裝于框體從而能夠可靠地將安裝基板推壓到框體的底板側(cè)。

另外，根據(jù)本發(fā)明所涉及的變換器裝置，具備卡合部來構(gòu)成框體并具備在安裝狀態(tài)下卡合于卡合部的被卡合部來構(gòu)成蓋部，從而單單朝向框體的開口部按壓蓋部就能夠使卡合部與被卡合部進(jìn)行卡合并可靠地防止蓋部從框體發(fā)生脫落而能夠維持在將安裝基板推壓到框體的底板側(cè)的狀態(tài)。另外，因?yàn)榭ê喜颗c被卡合部進(jìn)行卡合所以不進(jìn)行由固定用構(gòu)件等來固定框體和蓋部那樣的操作，因?yàn)閷⑻畛鋭┑奶畛?、安裝基板的容納以及蓋部的安裝完成了的框體例如設(shè)置(set)于加熱裝置并進(jìn)行相對(duì)于填充劑的加熱處理(固化處理)，所以能夠提高制造效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明所涉及的變換器裝置，通過將底板的中心作為對(duì)稱點(diǎn)而將框體形成為點(diǎn)對(duì)稱的形狀，從而因?yàn)榕c沒有被形成為點(diǎn)對(duì)稱形狀的框體不同，在將安裝基板容納于框體的時(shí)候沒有必要進(jìn)行將框體的左右朝向匹配安裝基板的左右朝向那樣的操作，所以能夠提高那部分的制造效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明所涉及的變換器裝置制造方法，將具有流動(dòng)性的狀態(tài)的填充劑注入到框體內(nèi)并以各個(gè)端子部之間的區(qū)域從基板的安裝面分開的狀態(tài)將變壓器安裝于安裝面，以安裝面與框體的底板相對(duì)的狀態(tài)將插通孔被形成于基板上的與端子部之間的區(qū)域相對(duì)的區(qū)域的安裝基板容納于框體并將安裝基板推壓到底板側(cè)，之后，通過使填充劑固化從而能夠由向框體的底板側(cè)的安裝基板的推壓而在框體的底板與基板的安裝面之間的空間縮小的時(shí)候，能夠通過該插通孔可靠地使空間內(nèi)的空氣排氣，其結(jié)果，能夠可靠地進(jìn)行向框體的底板側(cè)的安裝基板的推壓。另外，因?yàn)槟軌蚩煽康貙?duì)空間內(nèi)的空氣進(jìn)行排氣，所以不會(huì)使空氣殘留于各個(gè)電氣部件彼此之間等間隙并且能夠使填充劑填充到各個(gè)電氣部件彼此之間等各個(gè)角落。因此，根據(jù)該變換器裝置制造方法，能夠制造能夠有效地發(fā)揮填充劑的散熱功能的變換器裝置。

附圖說明

圖1是變換器裝置1的立體圖。

圖2是卸掉蓋部4的狀態(tài)的變換器裝置1的立體圖。

圖3是安裝基板2的立體圖。

圖4是以圖3中的箭頭A的朝向看到的安裝基板2的主視圖。

圖5是框體3的立體圖。

圖6是從開口部33側(cè)看到的框體3的俯視圖。

圖7是蓋部4的立體圖。

圖8是說明變換器裝置1的制造方法的第1說明圖。

圖9是說明變換器裝置1的制造方法的第2說明圖。

圖10是說明變換器裝置1的制造方法的第3說明圖。

圖11是說明變換器裝置1的制造方法的第4說明圖。

圖12是說明變換器裝置1的制造方法的第5說明圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，對(duì)變換器裝置以及變換器裝置制造方法(以下也單單稱為“制造方法”)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

首先，就作為變換器裝置的一個(gè)例子的圖1所表示的變換器裝置1的結(jié)構(gòu)作如下說明。變換器裝置1例如是一種輸入交流電流而輸出直流電流的AC-DC變換器，如圖1以及圖2所示，通過具備安裝基板2、框體3以及蓋部4來構(gòu)成。另外，在該變換器裝置1中，如圖11所示，填充劑5被填充于框體3內(nèi)。

安裝基板2如圖3,4所示通過具備基板21以及被安裝于基板21的各種電氣部件22來構(gòu)成?；?1如同圖所示被形成為俯視大致矩形(例如大致長(zhǎng)方形)。各個(gè)電子部件22構(gòu)成進(jìn)行AC-DC變換處理的處理電路。另外，在該安裝基板2上，各個(gè)電氣部件22中的變壓器22a或電容器22b等大型電氣部件22被安裝于基板21的安裝面21a(同圖中的下表面)。

在此情況下，變壓器22a如圖4所示通過具備形成有圖外的繞組的骨架51、被配設(shè)于骨架51的周圍的芯52、被配設(shè)于骨架51的端部的一對(duì)端子部53(初級(jí)側(cè)的端子部以及次級(jí)側(cè)的端子部)來構(gòu)成。另外，變壓器22a如同圖所示各個(gè)端子部53被固定于基板21。另外，變壓器22a因?yàn)榇_保各個(gè)端子部53與骨架51的繞組之間的爬電距離或空間距離、以及各個(gè)端子部53與芯52之間的爬電距離或空間距離，所以以骨架51以及芯52的底面上的各個(gè)端子部53之間的區(qū)域(是骨架51以及芯52上的與安裝面21a相對(duì)的區(qū)域，以下也稱為“中間區(qū)域54”)從安裝面21a分開的狀態(tài)(以在骨架51以及芯52的底面與基板21之間具有間隙的狀態(tài))被安裝于安裝面21a。

另外，在基板21的背面21b(是安裝面21a的相反側(cè)的面，圖3,4中的上表面)配設(shè)有輸入交流電流的2個(gè)輸入端子(初級(jí)側(cè)端子)23a、以及輸出直流電流的2個(gè)輸出端子(次級(jí)側(cè)端子)23b。

再有，如圖4所示，在與變壓器22a的中間區(qū)域54相對(duì)的基板21的區(qū)域(以下也稱為“相對(duì)區(qū)域21c”)形成有圓形的2個(gè)插通孔21d(也參照?qǐng)D3)。該插通孔21d在按照后面所述的變換器裝置制造方法制造變換器裝置1的時(shí)候具有將存在于框體3的底板31與基板21的安裝面21a之間的空間的空氣向基板21的背面21b側(cè)排氣的功能、或使被注入到底板31與基板21的安裝面21a之間的填充劑5可靠地填充于變壓器22a的中間區(qū)域54與基板21的相對(duì)區(qū)域21c之間的功能。在此情況下，相對(duì)區(qū)域21c因?yàn)橐话闶谴_保各個(gè)端子部53之間的爬電距離或空間距離，所以成為不配設(shè)其他電氣部件22或配線的結(jié)構(gòu)。在該變換器裝置1中，這樣，通過在不能夠配設(shè)其他電氣部件22或配線的相對(duì)區(qū)域21c形成具有上述的功能的插通孔21d，從而可以有效利用相對(duì)區(qū)域21c。

另外，安裝基板2如圖11所示以安裝面21a與框體3的底板31相對(duì)(即，變壓器或電容器等大型電氣部件22成為朝下)并且基板21位于框體3的開口部33側(cè)的狀態(tài)被容納于框體3。

框體3如圖5,6所示具有大致矩形的底板31、以及在底板31的各個(gè)外周部被豎立設(shè)置的4個(gè)側(cè)板32a～32d(以下在不區(qū)別的時(shí)候也稱為“側(cè)板”)，并被形成為在一個(gè)面具有開口部33的大致長(zhǎng)方體的箱形。在此情況下，框體3因?yàn)橥ㄟ^對(duì)樹脂進(jìn)行注塑成型來形成，所以為了確保成型時(shí)的脫模性而被形成為隨著從底板31側(cè)朝向開口部33側(cè)而水平面積漸漸變寬的形狀。

在此，在該變換器裝置1中，如以上所述，以安裝面21a與框體3的底板31相對(duì)并且基板21位于框體3的開口部33側(cè)的狀態(tài)將安裝基板2容納于框體3(參照?qǐng)D11)。因此，在該變換器裝置1中，因?yàn)槟軌驅(qū)㈤_口部33側(cè)的水平面積匹配安裝基板2的基板21的面積來形成框體3，所以能夠使底板31側(cè)的水平面積小于基板21面積。因此，在該變換器裝置1中，與以基板21位于底板31側(cè)的狀態(tài)將安裝基板2容納于框體3的結(jié)構(gòu)相比較，框體3的小型化成為可能。換言之，在使框體3為相同大小的情況下，與以基板21位于底板31側(cè)的狀態(tài)將安裝基板2容納于框體3的結(jié)構(gòu)相比較，可以增大基板21的水平面積。

另外，如圖6所示，在各個(gè)側(cè)板32中的互相相對(duì)的2個(gè)側(cè)板32a,32c的內(nèi)面上分別設(shè)置有肋34(也參照?qǐng)D5)。該肋34如圖11所示具有在將安裝基板2容納于框體3內(nèi)的時(shí)候安裝基板2的基板21上的安裝面21a的邊緣部進(jìn)行抵接并支撐安裝基板2的功能。另外，肋34如同圖所示以從底板31到肋34的上端部(抵接于基板21的部分)為止的長(zhǎng)度稍大于從安裝基板2中的基板21的安裝面21a起的電氣部件22的最大的高度(在同圖中直到下端部的長(zhǎng)度)的形式進(jìn)行形成。

另外，如圖5,6所示，在各個(gè)側(cè)板32中的互相相對(duì)的2個(gè)側(cè)板32b,32d上的開口部33側(cè)的邊緣部，分別形成有與蓋部4的卡合孔44(相當(dāng)于被卡合部，參照?qǐng)D7)相卡合的爪部35(卡合部)。

另外，框體3如圖6所示在俯視底板31的俯視狀態(tài)下將底板31的中心31a作為對(duì)稱點(diǎn)而被形成為點(diǎn)對(duì)稱的形狀。即，各個(gè)肋34的形成位置或各個(gè)爪部35的形成位置以將底板31的中心31a作為對(duì)稱點(diǎn)而成為點(diǎn)對(duì)稱的形式被規(guī)定。

蓋部4如圖7所示具有大致矩形的主板41、以及在主板41的各個(gè)外周部被豎立設(shè)置的4個(gè)側(cè)板42a～42d(以下在不區(qū)別的時(shí)候也稱為“側(cè)板42”)并被形成為淺碟子狀，如圖1,12所示，以覆蓋框體3的開口部33(參照?qǐng)D5)的形式構(gòu)成為能夠安裝于框體3。在此情況下，蓋部4通過對(duì)樹脂進(jìn)行注塑成型來形成。

另外，如圖7所示，在主板41的內(nèi)面(同圖中的上表面)上設(shè)置多個(gè)(例如3個(gè))突起部43。在此情況下，如圖11所示，在將蓋部4安裝于容納有安裝基板2的框體3的時(shí)候能夠在不接觸于被安裝于基板21的背面21b的電氣部件22的任意的位置上設(shè)置突起部43。該突起部43如同圖所示被用于在制造變換器裝置1的時(shí)候使前端部抵接于容納于框體3內(nèi)的安裝基板2中的基板21的背面21b并將安裝基板2推壓到框體3的底板31側(cè)。

另外，如圖7所示，在主板41，形成有用于使安裝基板2的各個(gè)輸入端子23a以及各個(gè)輸出端子23b插通的插通孔45。另外，在主板41上的互相相對(duì)的2個(gè)邊緣部以及被豎立設(shè)置于這些邊緣部的2個(gè)側(cè)板42b,42d，分別形成有通過切割掉它們的一部分而形成且與框體3的爪部35相卡合的卡合孔44(也參照?qǐng)D11,12)。

填充劑5作為一個(gè)例子是一種熱固化型硅酮樹脂(熱固化型硅酮彈性體)，具有絕緣性并且在固化處理前的狀態(tài)下成為具有流動(dòng)性的凝膠狀，由固化處理(加熱處理)而進(jìn)行固化并變化成橡膠狀。另外，就該填充劑5而言，使用熱傳導(dǎo)率高且在散熱性方面表現(xiàn)優(yōu)異的熱固化型硅酮樹脂。該填充劑5被填充于容納有安裝基板2的框體3內(nèi)、具體來說框體3的底板31與安裝基板2的基板21之間，具有將安裝基板2固定于框體3(限制安裝基板2的移動(dòng))并且使電氣部件22所產(chǎn)生的熱進(jìn)行熱傳導(dǎo)從而經(jīng)由框體3散熱到外部的功能。

接著，參照附圖，對(duì)制造變換器裝置1的變換器裝置制造方法作如下說明。還有，在圖8～圖11中，為了說明框體3的內(nèi)部的狀態(tài)而以透視紙面跟前側(cè)的側(cè)板32的狀態(tài)來進(jìn)行圖示。

首先，如圖8所示，使用分配器(dispenser)50來將僅預(yù)先決定好的規(guī)定量的固化處理前的凝膠狀的填充劑5注入到框體3內(nèi)。接著，如圖9所示，以安裝基板2中的基板21的安裝面21a與框體3的底板31相對(duì)的姿勢(shì)將安裝基板2容納于框體3內(nèi)。

在此情況下，在該變換器裝置1中，框體3將底板31的中心31a作為對(duì)稱點(diǎn)而形成為點(diǎn)對(duì)稱的形狀(參照?qǐng)D6)。即，框體3成為其俯視形狀即使調(diào)換左右(即使旋轉(zhuǎn)180°)也不會(huì)發(fā)生變化的結(jié)構(gòu)。因此，與框體3的俯視形狀不是點(diǎn)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)不同，因?yàn)樵趯惭b基板2容納于框體3的時(shí)候沒有必要進(jìn)行將框體3的左右朝向匹配安裝基板2的左右朝向那樣的操作，所以能夠與此相對(duì)應(yīng)地提高制造效率。

接著，如圖10所示，以覆蓋框體3的開口部33的形式將蓋部4安裝于框體3。具體來說，使安裝基板2的輸入端子23a以及輸出端子23b插通于蓋部4的各個(gè)通孔45，接著，使蓋部4朝下移動(dòng)。

接著，如圖11所示，在突起部43的前端部由向下的蓋部4的移動(dòng)而抵接于安裝基板2中的基板21的背面21b的時(shí)候向下(向框體3的開口部33)按壓蓋部4，從而將安裝基板2推壓到框體3的底板31側(cè)。此時(shí)，壓力由基板21的移動(dòng)而被施加于填充劑5，填充劑5注入到被安裝于基板21的安裝面21a上的各個(gè)電氣部件22彼此之間的間隙或各個(gè)電氣部件22與安裝面21a之間的間隙。其結(jié)果，如同圖所示填充劑5沒有遺漏地被填充于這些間隙。

在此，在該變換器裝置1中，如圖4所示插通孔21d被形成于與變壓器22a的中間區(qū)域54相對(duì)的基板21的相對(duì)區(qū)域21c。因此，在框體3的底板31與基板21的安裝面21a之間的空間由向框體3的底板31側(cè)的安裝基板2的推壓而縮小的時(shí)候，能夠經(jīng)由該插通孔21d可靠地使空間內(nèi)的空氣向基板21的背面21b排氣，其結(jié)果，能夠可靠地實(shí)進(jìn)行向框體3的底板31側(cè)的安裝基板2的推壓。另外，因?yàn)槟軌蚩煽康厥箍臻g內(nèi)的空氣排氣，所以不會(huì)使空氣殘留于各個(gè)電氣部件22彼此之間等間隙并且能夠使填充劑5填充到各個(gè)電氣部件22彼此之間等各個(gè)角落。

另外，在填充劑5流入到變壓器22a的中間區(qū)域54與基板21的相對(duì)區(qū)域21c之間的間隙的時(shí)候，該填充劑5被填充于插通孔21d內(nèi)(參照?qǐng)D10)。在此情況下，在變換器裝置1中，因?yàn)閷醾鲗?dǎo)率高的熱固化型硅酮樹脂作為填充劑5來使用，所以能夠由被填充到插通孔21d內(nèi)的填充劑5而有效地使比其他電氣部件22更多地產(chǎn)生的變壓器22a的熱進(jìn)行熱傳導(dǎo)散熱。

接著，在基板21的安裝面21a抵接于被形成于框體3的肋34的上端部的時(shí)候解除對(duì)于蓋部4的按壓(從蓋部4松手)。在該狀態(tài)下，如圖11,12所示框體3的爪部35與蓋部4的卡合孔44進(jìn)行卡合從而可靠地防止蓋部4從框體3脫落。另外，通過爪部35與卡合孔44進(jìn)行卡合從而即使從蓋部4將手松開也能夠維持安裝基板2被推壓到框體3的底板31側(cè)的狀態(tài)。

根據(jù)以上所述，完成填充劑5的填充、安裝基板2的容納以及蓋部4的安裝。接著，對(duì)于填充劑5執(zhí)行固化處理。在該固化處理中，將填充劑5的填充、安裝基板2的容納以及蓋部4的安裝完成了的框體3(以下也稱為“組裝完了的框體3”)設(shè)置于圖外的加熱裝置并進(jìn)行作為固化處理的加熱處理。在此情況下，如以上所述因?yàn)橥ㄟ^爪部35與卡合孔44進(jìn)行卡合從而可靠地防止蓋部4從框體3脫落并且能夠維持在安裝基板2被推壓到框體3的底板31側(cè)的狀態(tài)，所以沒有必要進(jìn)行由固定用構(gòu)件等來固定框體3和蓋部4那樣的操作，因?yàn)槟軌驅(qū)⒔M裝完了的框體3就這樣設(shè)置于加熱裝置從而進(jìn)行對(duì)填充劑5的加熱處理，所以能夠提高制造效率。

填充劑5由上述加熱處理(固化處理)而進(jìn)行固化并從凝膠狀變化到橡膠狀。另外，通過填充劑5進(jìn)行固化從而安裝基板2被可靠地固定于框體3。由此，完成變換器裝置1。在該變換器裝置1中，如以上所述，填充劑5沒有遺漏地被填充于各個(gè)電氣部件22彼此之間的間隙或各個(gè)電氣部件22與安裝面21a之間的間隙。因此，在該變換器裝置1中可以有效地發(fā)揮填充劑5的散熱功能。

這樣，根據(jù)該變換器裝置1，通過以安裝面21a與框體3的底板31相對(duì)的狀態(tài)將插通孔21d被形成于與被安裝于基板21的安裝面21a的電氣部件22中的在基板21與電氣部件22的底面之間具有間隙的電氣部件22的底面相對(duì)的相對(duì)區(qū)域21c的安裝基板2容納于框體3并將填充劑5填充于底板31與安裝基板2的安裝面21a之間，從而在框體3的底板31與基板21的安裝面21a之間的空間由向框體3的底板31側(cè)的安裝基板2的推壓而縮小的時(shí)候能夠經(jīng)由該插通孔21d可靠地使空間內(nèi)的空氣排氣，其結(jié)果，能夠可靠地進(jìn)行向框體3的底板31側(cè)的安裝基板2的推壓。另外，因?yàn)槟軌蚩煽康厥箍臻g內(nèi)的空氣排氣，所以不會(huì)使空氣殘留于各個(gè)電氣部件22彼此之間等間隙并且能夠使填充劑5填充到各個(gè)電氣部件22彼此之間等各個(gè)角落。因此，根據(jù)該變換器裝置1，能夠有效地發(fā)揮填充劑5的散熱功能。另外，根據(jù)該變換器裝置1，因?yàn)橐园惭b面21a與底板31相對(duì)的狀態(tài)將安裝基板2容納于框體3，所以能夠使安裝基板2的基板21位于框體3的開口部33側(cè)。因此，根據(jù)該變換器裝置1，通過將開口部33側(cè)的水平面積匹配安裝基板2的基板21面積并形成框體3，從而能夠使底板31側(cè)的水平面積小于基板21面積，其結(jié)果，能夠?qū)蝮w3進(jìn)行小型化。

另外，在該變換器裝置1中，在以作為底面的端子部53之間的中間區(qū)域54從基板21的安裝面21a分開的狀態(tài)被安裝的變壓器22a(電氣部件22)的與中間區(qū)域54相對(duì)的基板21的相對(duì)區(qū)域21c形成插通孔21d。在此情況下，在AC-DC變換器即變換器裝置1中，在安裝有對(duì)初級(jí)側(cè)與次級(jí)側(cè)之間進(jìn)行交叉的變壓器22a的安裝基板2中，因?yàn)樵谂c變壓器22a的底面相對(duì)的基板21的相對(duì)區(qū)域21c不得不確保安全起見被規(guī)定的爬電距離，所以在該相對(duì)區(qū)域21c不能夠設(shè)置導(dǎo)體圖形，并且有必要在基板21與變壓器22a的底面之間設(shè)置間隙。因此，根據(jù)該變換器裝置1，通過將插通孔21d設(shè)置于與滿足這樣的安裝條件的變壓器22a的作為底面的中間區(qū)域54相對(duì)的相對(duì)區(qū)域21c，從而能夠提高基板21的有效利用率，其結(jié)果，能夠謀求小型化。

另外，根據(jù)該變換器裝置1，因?yàn)橥ㄟ^將插通孔21d形成為圓形從而能夠以簡(jiǎn)單的加工作業(yè)形成插通孔21d，所以能夠提高安裝基板2的制造效率。

另外，在該變換器裝置1中，以安裝面21a抵接于在框體3的側(cè)板32a,32c上被形成的肋34的狀態(tài)將安裝基板2容納于框體3。因此，根據(jù)該變換器裝置1，通過以長(zhǎng)于離安裝基板2中的基板21的安裝面21a的電氣部件22的最大的高度的方式規(guī)定從底板31到肋34的上端部的長(zhǎng)度，從而在將安裝基板2推壓到框體3的底板31側(cè)的時(shí)候在電氣部件22抵接于底板31以前安裝面21a抵接于肋34的上端部，因而能夠可靠地防止電氣部件22與底板31的接觸。

另外，在該變換器裝置1中，以被設(shè)置于蓋部4的突起部43抵接于安裝基板2的基板21的背面21b并將安裝基板2推壓到框體3的底板31側(cè)的狀態(tài)將蓋部4安裝于框體3。因此，根據(jù)該變換器裝置1，不用指尖等來按壓安裝基板2，通過將蓋部4安裝于框體3從而能夠可靠地將安裝基板2推壓到框體3的底板31側(cè)。

另外，根據(jù)該變換器裝置1，通過具備爪部35來構(gòu)成框體3并具備在安裝狀態(tài)下卡合于爪部35的卡合孔44來構(gòu)成蓋部4，從而單單朝向框體3的開口部33按壓蓋部4就能夠使爪部35與卡合孔44進(jìn)行卡合并可靠地防止蓋部4從框體3發(fā)生脫落而能夠維持在將安裝基板2推壓到框體3的底板31側(cè)的狀態(tài)。另外，因?yàn)樽Σ?5與卡合孔44進(jìn)行卡合所以不進(jìn)行由固定用構(gòu)件等來固定框體3和蓋部4那樣的操作，因?yàn)槟軌驅(qū)⑻畛鋭?的填充和安裝基板2的容納以及蓋部4的安裝完成了的框體3例如設(shè)置于加熱裝置并進(jìn)行對(duì)于填充劑5的加熱處理(固化處理)，所以能夠提高制造效率。

另外，根據(jù)該變換器裝置1，通過將底板31的中心31a作為對(duì)稱點(diǎn)而將框體3形成為點(diǎn)對(duì)稱的形狀，從而因?yàn)榕c沒有被形成為點(diǎn)對(duì)稱形狀的框體3不同，在將安裝基板2容納于框體3的時(shí)候沒有必要進(jìn)行將框體3的左右朝向匹配安裝基板2的左右朝向那樣的操作，所以能夠與此相對(duì)應(yīng)地提高制造效率。

另外，根據(jù)該變換器裝置制造方法，將具有流動(dòng)性的狀態(tài)的填充劑5注入到框體3內(nèi)并以各個(gè)端子部53之間的中間區(qū)域54從基板21的安裝面21a分開的狀態(tài)將變壓器22a安裝于安裝面21a，并且以安裝面21a與框體3的底板31相對(duì)的狀態(tài)將插通孔21d被形成于與基板21上的中間區(qū)域54相對(duì)的相對(duì)區(qū)域21c的安裝基板2容納于框體3并將安裝基板2推壓到底板31側(cè)，之后，通過使填充劑5固化從而能夠由向框體3的底板31側(cè)的安裝基板2的推壓而在框體3的底板31與基板21的安裝面21a之間的空間縮小的時(shí)候能夠經(jīng)由該插通孔21d可靠地使空間內(nèi)的空氣排氣，其結(jié)果，能夠可靠地進(jìn)行向框體3的底板31側(cè)的安裝基板2的推壓。另外，因?yàn)槟軌蚩煽康貙?duì)空間內(nèi)的空氣進(jìn)行排氣，所以不會(huì)使空氣殘留于各個(gè)電氣部件22彼此之間等間隙并且能夠使填充劑5填充到各個(gè)電氣部件22彼此之間等各個(gè)角落。因此，根據(jù)該變換器裝置制造方法，能夠制造能夠有效地發(fā)揮填充劑5的散熱功能的變換器裝置1。

還有，變換器裝置以及變換器裝置制造方法并不限定于上述的結(jié)構(gòu)以及方法。例如，關(guān)于將插通孔21d形成于與變壓器22a的底面上的各個(gè)端子部53之間的中間區(qū)域54相對(duì)的基板21的相對(duì)區(qū)域21c的例子，在上文進(jìn)行了敘述，但是，也可以在間隙存在于基板21與底面之間的其他電氣部件22(例如在變換器為AC-DC變換器的情況下，對(duì)初級(jí)側(cè)與次級(jí)側(cè)之間進(jìn)行交叉的光電耦合器等)被安裝于安裝面21a的時(shí)候?qū)⒉逋?1d形成于與該電氣部件22的底面相對(duì)的基板21的相對(duì)區(qū)域。

另外，關(guān)于將2個(gè)插通孔21d形成于基板21的相對(duì)區(qū)域21c的例子，在上文進(jìn)行了敘述，但是，能夠采用形成1個(gè)或者3個(gè)以上插通孔21d的結(jié)構(gòu)。另外，關(guān)于形成圓形的插通孔21d的例子，在上文進(jìn)行了敘述，但是，插通孔21d的形狀能夠任意地規(guī)定，例如，能夠采用狹縫形狀的插通孔21d、或組合了圓形和狹縫形狀的插通孔21d。

另外，關(guān)于分別將肋34設(shè)置于框體3的側(cè)板32a,32c的例子，在上文進(jìn)行了敘述，但是，也能夠采用分別將肋34設(shè)置于側(cè)板32b,32d或者將肋34分別設(shè)置于所有4個(gè)側(cè)板32的結(jié)構(gòu)。另外，設(shè)置于各個(gè)側(cè)板32的肋34的數(shù)量并不限定于1個(gè)，也可以是多個(gè)。另外，關(guān)于將框體3形成為俯視形狀成為點(diǎn)對(duì)稱的形狀的例子，在上文進(jìn)行了敘述，但是，也能夠采用俯視形狀不成為點(diǎn)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)的框體3。

另外，關(guān)于分別將作為卡合部的爪部35形成于側(cè)板32b,32d并且分別將作為被卡合部的卡合孔44形成于主板41上的互相相對(duì)的2個(gè)邊緣部以及2個(gè)側(cè)板42b,42d的例子，在上文進(jìn)行了敘述，但是，爪部35和卡合孔44的形成位置和數(shù)量能夠任意地規(guī)定。另外，爪部35和卡合孔44的形狀也能夠任意地變更。另外，關(guān)于將3個(gè)突起部43設(shè)置于蓋部4的主板41的例子，在上文進(jìn)行了敘述，但是，突起部43并不限定于3個(gè)，能夠規(guī)定成任意數(shù)量(1個(gè)或者2個(gè)，優(yōu)選為3個(gè)以上)。另外，能夠采用具備上述的其他結(jié)構(gòu)的框體3或蓋部4的變換器裝置以及其變換器裝置制造方法。

另外，作為填充劑5的一個(gè)例子，對(duì)使用熱固化型硅酮樹脂的結(jié)構(gòu)以及方法進(jìn)行了說明，但是，填充劑5并不限定于此，能夠使用適合于上述的結(jié)構(gòu)以及方法的各種填充劑5。

符號(hào)的說明

1 變換器裝置

2 安裝基板

3 框體

4 蓋部

5 填充劑

21 基板

21a 安裝面

21b 背面

21c 相對(duì)區(qū)域

21d 插通孔

22 電氣部件

22a 變壓器

31 底板

31a 中心

32a～32d 側(cè)板

33 開口部

34 肋

35 爪部

41 主板

43 突起部

44 卡合孔

53 端子部

54 中間區(qū)域。