電磁加熱裝置的散熱水箱和電氣控制元件安裝結構的制作方法

本發明屬于電磁加熱裝置的技術領域，尤其涉及一種電磁加熱裝置的散熱水箱和電氣控制元件安裝結構。

背景技術：

現有水冷式電磁加熱裝置設有電磁線圈、散熱水箱、電氣控制元件，電氣控制元件用以檢測并控制電磁線圈和散熱水箱配件的工作狀態。

現有水冷式電磁加熱裝置的散熱水箱只負責對電磁線圈進行散熱，而電氣控制元件在工作過程中同樣會產生大量熱量，同樣需要進行有效散熱，但現有技術中，難以將電氣控制元件固定到散熱水箱的箱壁使其散熱，這主要是由于以下兩方面原因：一、假如當電氣控制元件利用螺紋緊固件固定在箱壁后，箱壁由于會受到螺紋緊固件的拉力或壓力而出現局部翹曲變形，導致電氣控制元件無法緊密貼合在箱壁表面，兩者之間產生較大氣隙，進而使散熱路徑的熱阻大，散熱不暢，因此難以依靠散熱水箱的箱壁對電氣控制元件進行有效散熱；二、散熱水箱的箱壁不太適宜鉆螺栓孔（安裝孔），因為一旦出現（安裝孔），就有滲水危險而影響使用安全。由于上述原因，現有市售水冷式電磁加熱裝置的電氣控制元件仍然主要依靠風扇實施風冷散熱。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述缺點而提供一種電磁加熱裝置的散熱水箱和電氣控制元件安裝結構，它能夠利用散熱水箱高效為電氣控制元件散熱。

其目的可以按以下方案實現：該電磁加熱裝置的散熱水箱和電氣控制元件安裝結構，包括散熱水箱、電氣控制元件，散熱水箱包括有側壁、底壁，其特征在于：所述電氣控制元件利用緊固件鎖緊在散熱水箱的底壁或其中一面側壁的外表面，該面底壁或側壁為金屬壁；所述的該面金屬壁在靠近電氣控制元件邊緣的位置沖壓形成有首尾連接的環形坎，環形坎沿著電氣控制元件邊緣區域延伸；所述螺紋緊固件與金屬壁的連結點位于環形坎所包圍部位之外，環形坎所包圍的金屬壁部位緊密貼靠電氣控制元件。

所述環形坎為環形溝槽，環形溝槽的內環線所包圍的金屬壁部位緊密貼靠電氣控制元件，所述螺紋緊固件與所述金屬壁的連結點位于環形溝槽的內環線和外環線之間。

所述環形坎階為環形溝槽，環形溝槽的內環線所包圍的金屬壁部位緊密貼靠電氣控制元件，所述螺紋緊固件與所述金屬壁的連結點位于環形溝槽的外環線之外。

所述環形坎為環形突階，環形突階所包圍的金屬壁部位相對于環形突階外圍的金屬壁部位隆起，環形突階所包圍的金屬壁部位緊密貼靠電氣控制元件，所述螺紋緊固件與所述金屬壁的連結點位于環形突階的外圍。

所述緊固件為金屬螺栓，每根金屬螺栓對應設有螺帽和螺母，金屬螺栓的軸向垂直于所述金屬壁；所述電氣控制元件開設有安裝孔；每根金屬螺栓的螺帽沉陷在環形溝槽的槽腔中，金屬螺栓的螺帽與環形溝槽的槽底部位焊接固定，焊接點形成為所述螺紋緊固件與金屬壁的連結點；所述金屬螺栓穿過電氣控制元件的安裝孔；所述螺母擰緊并壓在電氣控制元件的外表面。

所述緊固件為金屬螺栓，每根金屬螺栓對應設有螺帽和螺母，金屬螺栓的軸向垂直于所述金屬壁；所述電氣控制元件開設有安裝孔；所述散熱水箱的金屬壁還沖壓形成有用以容納螺帽的凹穴，凹穴位于環形溝槽的外環線之外，每根金屬螺栓的螺帽沉陷在對應一個凹穴中并焊接固定，焊接點形成為所述螺紋緊固件與金屬壁的連結點；所述金屬螺栓穿過電氣控制元件的安裝孔；所述螺母擰緊并壓在電氣控制元件的外表面。

所述緊固件為金屬螺栓，每根金屬螺栓對應設有螺帽和螺母，金屬螺栓的軸向垂直于所述金屬壁；所述電氣控制元件開設有安裝孔；金屬螺栓的螺帽與環形突階外圍的部位金屬壁焊接固定，焊接點形成為所述螺紋緊固件與金屬壁的連結點；所述金屬螺栓穿過電氣控制元件的安裝孔；所述螺母擰緊并壓在電氣控制元件的外表面。

所述電氣控制元件的安裝孔位于電氣控制元件的邊角部位；除了電氣控制元件邊角部位的內表面之外，電氣控制元件其它部位的內表面緊密貼靠金屬壁的環形坎所包圍的部位。

由于環形溝槽具有一定的寬度，呈長條形的環狀，因而每一環形溝槽必定具有里外兩條邊沿線，分別為內環線和外環線，位于外面的邊沿線為外環線，位于里面的邊沿線為內環線。

本發明具有以下優點和效果：

一、本發明利用螺紋緊固件將電氣控制元件鎖緊在散熱水箱的金屬壁上，電氣控制元件背面和金屬壁形成緊密貼合，金屬壁對應的部位稱為被貼合部位；雖然在緊固件在擰緊或拉緊后，會對連結點附近的金屬壁產生一定拉應力，但由于連結點位于環形坎所包圍部位之外，意味著連結點和被貼合部位不在一個連續金屬平面內，因此連結點由于拉力引起的變形不易傳遞到被貼合部位。總之，環形坎起到一道防止金屬壁變形的防護線作用，使被貼合部位不易因擰緊或拉緊而變形翹曲，確保被貼合部位的金屬壁平整，進而有利于電氣控制元件的主要區域（除安裝孔部位的大部分區域）密實地貼靠在被貼合部位，避免電氣控制元件與金屬箱壁之間產生氣隙，因此能夠使電氣控制元件很好地通過散熱水箱的金屬壁散熱。

二、傳統利用螺帽與螺母進行連接的連接結構中，螺帽與螺母一般分別位于被連接部件的兩側，以便于螺帽與螺母將被連接部件夾緊。而本發明中，雖然散熱水箱的金屬壁是其中一個被連接部件，但本發明的螺帽與螺母都位于散熱水箱的金屬壁的同一側，這意味著散熱水箱的金屬壁不需鉆設安裝孔，進而避免了散熱水箱的金屬壁滲水或需要防滲水的問題。

三、本發明中，雖然螺帽和電氣控制元件位于在金屬壁的同一側，但螺帽又不會妨礙電氣控制元件與金屬壁兩者緊密貼靠，進而有利于電氣控制元件可高效向散熱水箱的金屬壁散熱。

附圖說明

圖1是本發明一種具體實施例的剖面結構示意圖。

圖2是圖1中A局部放大示意圖。

圖3是圖2所示結構的分解示意圖。

圖4是圖3中的金屬壁的立體結構示意圖。

圖5是圖4中的金屬壁安裝上第一個電氣控制元件后的立體結構示意圖。

圖6是環形溝槽的內環線和外環線示意圖。

圖7是圖6所示結構的剖面示意圖。

圖8是螺帽與金屬壁焊接點位于環形溝槽槽底的剖面示意圖。

圖9是本發明第二實施例的局部安裝結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

圖1、圖2、圖3、圖4所示，該電磁加熱裝置的散熱水箱和電氣控制元件安裝結構包括散熱水箱10、電氣控制元件4，散熱水箱設有六個面，分別為第一箱壁1、第二箱壁8、第三箱壁（圖中未示出）、第四箱壁（圖中未示出）、底壁2、頂板3，它們包圍后形成水箱內腔101。其中，散熱水箱的第一箱壁1為不銹鋼的金屬壁，與金屬壁1相鄰的箱壁（包括底壁2、頂板3、第二箱壁8、第三箱壁、第四箱壁）為非金屬壁，散熱水箱的金屬壁1外面還固定連接有外罩6，外罩6和金屬壁1之間形成容納電氣控制元件4的腔室61。所述各電氣控制元件4利用金屬螺栓5鎖緊在散熱水箱的金屬壁1的外表面。

所述散熱水箱的金屬壁1可以安裝有四個發熱較大的電氣控制元件4，在靠近每個電氣控制元件4邊緣的位置沖壓形成有一條環形溝槽12，共有四條環形溝槽12，環形溝槽12向散熱水箱內腔101的方向凹入，每一條環形溝槽12首尾連接。圖6、圖7所示，由于環形溝槽12具有一定的寬度，呈長條形的環狀，因而每一環形溝槽必定具有內環線和外環線，如圖 6、圖7所示，例如在圖 6、圖7所示的環形溝槽12中，內環線為KGMNHK, 外環線為BCDFEB，外環線包圍在內環線外面。各環形溝槽沿著對應的電氣控制元件邊緣區域4延伸，每一條內環線包圍的金屬箱壁部位形成為被貼合部位13，每一被貼合部位13對應可以緊密貼靠一個電氣控制元件4。

圖5、圖3所示，所述電氣控制元件4開設有安裝孔41，各電氣控制元件4的安裝孔41位于電氣控制元件的邊角部位；金屬螺栓5穿過安裝孔41，每根金屬螺栓5對應設有螺帽51和螺母52； 所述電氣控制元件4利用金屬螺栓5鎖緊附著安裝在散熱水箱的金屬壁1的外表面，其中，每根金屬螺栓的螺帽51與散熱水箱的金屬壁1焊接固定，該焊接點即為所述連結點；每根金屬螺栓5的軸向垂直于金屬壁，螺母52擰緊并壓在電氣控制元件4的外表面，如圖5、圖2所示（圖5只示意出一個電氣控制元件4，事實上，圖5中每一環形溝槽對應部位均可安裝上一個電氣控制元件4）。

當各金屬螺栓5分別穿過對應電氣控制元件4的安裝孔并利用螺母52鎖緊后，各環形溝槽12的內環線所包圍的被貼合部位13緊密貼靠電氣控制元件4的內表面，除了電氣控制元件邊角部位的內表面之外，電氣控制元件4其它部位的內表面緊密貼靠環形溝槽12所包圍的被貼合部位13，因而電氣控制元件整體上與金屬壁1（不銹鋼壁）外表面接觸緊密。

在圖4所示的四條環形溝槽12中，其中最右邊的環形溝槽12對應的螺帽焊接點部位位于該環形溝槽的內環線所包圍部位之外，也位于該環形溝槽的外環線之外，且每個焊接點部位沖壓形成一個用以容納螺帽的凹穴11，每根金屬螺栓的螺帽51沉陷在對應一個凹穴11中并焊接固定，焊接點形成為所述螺紋緊固件與金屬壁的連結點，如圖4、圖2所示。而圖4所示的其余三條環形溝槽12（左邊三條）對應的螺帽焊接點110位置雖然位于該環形溝槽的內環線所包圍部位之外，同時位于環形溝槽12的外環線之內，即位于環形溝槽的槽底部位，或者說，位于環形溝槽的內環線和外環線之間，每根金屬螺栓的螺帽51沉陷在環形溝槽的槽腔中，金屬螺栓5的螺帽51與環形溝槽12的槽底部位焊接固定，焊接點形成為所述螺紋緊固件與金屬壁的連結點,如圖4、圖8所示。由于環形溝槽12的存在，因而不會由于金屬螺栓5擰緊而引起金屬壁被貼合部位13翹曲進而引起導熱路徑的氣隙。

實施例二

實施例一與實施例二的主要區別，在于實施例一的阻隔金屬壁變形的“防火線”為環形的環形溝槽，而實施例二阻隔金屬壁變形的相應結構則改為環形的環形突階14，如圖9所示，環形突階14沿著電氣控制元件邊緣區域延伸并首尾連接。環形突階所14包圍的金屬壁區域13相對于環形突階外圍的金屬壁區域15隆起，環形突階所包圍的金屬壁區域13緊密貼靠電氣控制元件4，所述金屬螺栓5的環形突階外圍的部位金屬壁焊接固定，因而螺帽51與所述金屬壁的連結點位于環形突階的外圍；另外，實施例二的的金屬壁可以是指散熱水箱的底壁。

實施例二其余方面與實施例一相同。