一種防漏電保護器跳閘的電熱膜的制作方法

本發明涉及一種建筑物內取暖設施，特別涉及一種防漏電保護器跳閘的電熱膜。

背景技術：

電熱膜是一種通電后能夠發熱的薄膜的簡稱，核心元件是一層導電發熱的材料層兩端裝有電極，通過加入電壓后，電流通過導電發熱層，形成電能熱能轉換，導電發熱層一般采用導電油墨印刷在基材上而得，導電油墨又稱為遠紅外電熱油墨，是碳元素的一種晶體結構，以短碳纖維改性后進行球磨處理，制成微晶顆粒后，再加入遠紅外發射劑和其他助劑，以特殊工藝合成制作成加熱元件；其工作原理是在電的引發激勵下，通過碳分子團產生“布朗運動”，由碳分子間的互相撞擊和摩擦從而產生熱能。

目前，通常用PET、PI等耐高溫的塑料作為導電發熱油墨的印刷基材，電熱膜與地面間會由于結構特性產生微弱電容，在交流電下，就會產生電流，該電流從電熱膜導向地面，形成漏電電流，當然足夠大時，會使供電系統的漏電保護器動作，而無法正常工作，目前通常采用電流補償的方式將漏電電流回流至漏電保護器，而這種方式需要增加補償電路，這對于安置在地面的熱電膜是極為不便，而且一旦發生故障，漏電電流依然會威脅到用戶的生命安全。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種防漏電保護器跳閘的電 熱膜，它通過合理的結構設計，而無需改變電路布線，將熱電膜與地面間形成的電容結構屏蔽，有效的消除漏電電流，確保了漏電保護器檢查的漏電信息真實性，消除了漏電電流對生命的威脅。

本發明的技術方案是這樣實現的：本發明的一種防漏電保護器跳閘的電熱膜，其改進之處在于：包括基膜，所述基膜上面印刷有用于發熱的碳條；所述碳條上印刷有導電銀漿條；所述導電銀漿條上固定有導電銅箔，所述導電銅箔將電壓經所述導電銀漿條加載在所述碳條上；所述基膜通過熱壓緊固有膠膜，所述碳條、導電銀漿條、導電銅箔位于所述基膜和膠膜之間，所述基膜和所述膠膜的外表面上分別覆有鋁箔片。

上述結構中，所述電熱膜上于導電銅箔的接線端設有貫穿基膜和膠膜的鉚釘孔，所述鉚釘孔鉚接有連接端子，所述連接端子插入所述導電銅箔與所述膠膜之間且與導電銅箔相接。

上述結構中，所述連接端子包括插接板和接線端子，所述接線端子固定于插接板的一側，所述插接板上遠離接線端子的一側設有用于鉚釘鉚接的通孔，所述接線端子包括并列的兩組相向設置的夾持片，兩組夾持片之間設有空隙，且每組夾持片的底端相連形成頂端開口的夾持腔，所述插接板的插接端設有倒角。

上述結構中，所述相向設置的夾持片底部相連呈“U”字形。

上述結構中，所述接線端子的軸向與所述插接板的側壁垂直，兩組夾持片沿接線端子的軸向分布在插接板的一側，且每組夾持片的夾持方向與接線端子的軸向垂直。

上述結構中，所述接線端子的夾持片與所述插接板通過切割金屬片一體成型，且夾持片可沿接線端子軸向卷曲。

本發明的有益效果在于：本發明提供了一種防漏電保護器跳閘的電熱膜，它 通過合理的結構設計，而無需改變電路布線，將熱電膜與地面間形成的電容結構屏蔽，有效的消除漏電電流，確保了漏電保護器檢查的漏電信息真實性，消除了漏電電流對生命的威脅。

【附圖說明】

圖1為本發明的一種防漏電保護器跳閘的電熱膜的結構示意圖。

圖2為本發明的一種防漏電保護器跳閘的電熱膜的連接端子夾合狀態結構圖。

圖中：1、基膜；2、碳條；3、導電銅箔；4、膠膜；5、鋁箔片；6、鉚釘孔；7-1、插接端；7-2、夾持片；7-3、通孔。

【具體實施方式】

下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步描述：

參照圖1所示，本發明揭示的一種防漏電保護器跳閘的電熱膜，包括基膜1，基膜1上面印刷有用于發熱的碳條2；碳條2上印刷有導電銀漿條(圖中未示出)；導電銀漿條上固定有導電銅箔3，導電銅箔3將電壓經導電銀漿條加載在碳條2上；基膜1通過熱壓緊固有膠膜4，使基膜1的邊緣與膠膜4的邊緣熔接為一體，將碳條1、導電銀漿條、導電銅箔3包裹在基膜1和膠膜4之間，基膜1和膠膜4的外表面上分別覆有鋁箔片5，即基膜1的下表面和膠膜4的上表面上鋪設鋁箔片5，這樣便形成了上下共用碳條作為電極的兩個串聯電容結構，這樣由交流電引起碳條顆粒振動形成的電容電場會在上下兩層鋁箔之間抵消，進而有效避免了碳條與地面之間產生的電容電流，達到完全屏蔽電容電場的目的，不需要增設電流補償回流電路至漏電保護器，提高漏電保護器檢查的漏電信息準確性， 一旦發生漏電，漏電保護器檢查的漏電電流即為實際漏電電流，而不會出現目前采用電流補償電路存在電路失效造成漏電信息失效的情況，提高使用電熱膜的安全指數，保障用戶的生命安全。

本發明的電熱膜上于導電銅箔3的接線端設有貫穿基膜1和膠膜4的鉚釘孔6，鉚釘孔6鉚接有連接端子7，連接端子7插入導電銅箔3與膠膜4之間且與導電銅箔3相接。本實施例中，連接端子7包括插接板和接線端子，接線端子固定于插接板的一側，插接板上遠離接線端子的一側設有用于鉚釘鉚接的通孔7-3，鉚釘穿過鉚釘孔6和通孔7-3將連接端子鉚接于導電銅箔3和膠膜4之間，接線端子包括并列的兩組相向設置的夾持片7-2，兩組夾持片7-2之間設有空隙，且每組夾持片7-2的底端相連形成頂端開口的夾持腔，上述插接板的插接端7-1設有倒角，頂端開口的夾持腔可以快速的放入待連接電線，且可以輕易將兩邊的夾持片7-2夾合，將電線牢固的連接起來，設有倒角的插接板可以輕易置入在間隙很小的壓膜之間，提高作業效率。最佳地，相向設置的夾持片7-2底部相連呈“U”字形，這樣既保證快速放置電線，同時也縮小夾合距離，提高夾合效率，減少人力浪費。

本實施例中，接線端子的軸向與插接板的側壁垂直，兩組夾持片7-2沿接線端子的軸向分布在插接板的一側，且每組夾持片7-2的夾持方向與接線端子的軸向垂直，兩組夾持片7-2分別用來夾緊電線的線芯和裹有線芯的包材，使電線連接更為牢固，保障了電連接有效性，避免了電熱膜因電性連接不良而造成質量和安全問題，夾合后的狀態參照圖2所示，夾持片7-2向內側卷曲壓覆在線芯和線芯的包材上，相比于目前電熱膜的連接端子采用的封閉圓環的夾口，這種夾合比較省力，同時這種夾合方式提高了連接的牢固性。

接線端子的夾持片7-2與插接板通過切割金屬片一體成型，比如銅合金片或 鐵片等具有良好導電性能的金屬片，夾持片7-2可沿接線端子軸向卷曲，這種結構有利于連接端子的批量生產，生產工藝少，且規格較為統一，良品率高。

以上所描述的僅為本發明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發明的限制。在本發明的技術思想范疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發明所保護的范圍。