散熱器的制作方法

本發(fā)明涉及電路板輔助機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種散熱器。

背景技術(shù)：

電路板在生產(chǎn)制備過(guò)程中需要將其進(jìn)行熱壓處理，之后在進(jìn)行其他工序。在進(jìn)行其他工序之前需要先將熱壓后的電路板冷卻至常溫。由于電路板需要在干燥環(huán)境下進(jìn)行制備，所以無(wú)法使用傳統(tǒng)的水冷卻方法?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用風(fēng)冷散熱。由于該方法的冷卻速度依然較為緩慢，所以會(huì)降低生產(chǎn)效率。

由此可見(jiàn)，如何設(shè)計(jì)出一種散熱器，能夠提高電路板的散熱速度是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種能夠提高電路板散熱速度的散熱器。

本發(fā)明一種散熱器，包括散熱平臺(tái)，所述散熱平臺(tái)為一框體，所述框體內(nèi)部設(shè)有增強(qiáng)件，所述散熱平臺(tái)的下端固定連接有支撐柱，位于所述支撐柱中間位置固定連接有安裝板，所述安裝板上設(shè)有若干風(fēng)扇，所述安裝板下端固定連接有用于盛放電線(xiàn)的電路箱體，所述電路箱體上還設(shè)有用于控制所述風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)的控制面板。

進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)件為條形板，所述條形板均勻分布于所述散熱平臺(tái)的上端面。

進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)件的上端面和所述散熱平臺(tái)的上端面處于同一平面。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)扇的數(shù)量至少為兩個(gè)。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)扇均勻分布于所述安裝板的上端面。

進(jìn)一步地，所述支撐柱的下端面固定設(shè)有滾輪。

本發(fā)明一種散熱器，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該散熱器的散熱平臺(tái)為一框體，所述框體內(nèi)部設(shè)有增強(qiáng)件，所述散熱平臺(tái)的下端固定連接有支撐柱，位于所述支撐柱中間位置固定連接有安裝板，所述安裝板上設(shè)有若干風(fēng)扇。該設(shè)計(jì)能夠使所述風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流在穿過(guò)所述增強(qiáng)件之間的縫隙后得以加強(qiáng)，這樣便能夠提高放置于所述散熱平臺(tái)上電路板的散熱速率。

第二，該散熱器中的增強(qiáng)件為條形板，所述條形板均勻分布于所述散熱平臺(tái)的上端面。該設(shè)計(jì)在能夠滿(mǎn)足散熱平臺(tái)強(qiáng)度增加的前提下，降低生產(chǎn)成本；此外，均勻分布的所述條形板更利于所述風(fēng)扇產(chǎn)生更加均勻的氣流，并吹向所述電路板，從而利于提高所述電路板的散熱速率。

第三，該散熱器中的所述增強(qiáng)件的上端面和所述散熱平臺(tái)的上端面處于同一平面。該設(shè)計(jì)可以使所述電路板在散熱平臺(tái)降溫過(guò)程中受力更加均勻，能夠有效防止出現(xiàn)所述電路板因受力不均勻而變形的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：

1、散熱平臺(tái) 2、增強(qiáng)件 3、支撐柱

4、安裝板 5、電路箱體 6、控制面板

7、風(fēng)扇

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-3所示，一種散熱器，包括散熱平臺(tái)1，所述散熱平臺(tái)1為一框體。所述框體內(nèi)部設(shè)有增強(qiáng)件2。所述散熱平臺(tái)1的下端固定連接有支撐柱3。位于所述支撐柱3中間位置固定連接有安裝板4。所述安裝板4上設(shè)有若干風(fēng)扇7。該設(shè)計(jì)能夠使所述風(fēng)扇7產(chǎn)生的氣流在穿過(guò)所述增強(qiáng)件2之間的縫隙后得以加強(qiáng)，這樣便能夠提高放置于所述散熱平臺(tái)1上電路板的散熱速率。

為了使所述風(fēng)扇7的安裝線(xiàn)路更加簡(jiǎn)單，所以在所述安裝板4下端固定連接有用于盛放電線(xiàn)的電路箱體5。為了進(jìn)一步精確控制所述風(fēng)扇7的旋轉(zhuǎn)速度等狀態(tài)，所以在所述電路箱體5上還設(shè)有用于控制所述風(fēng)扇7運(yùn)行狀態(tài)的控制面板6。

為了降低生產(chǎn)成本，所以將所述增強(qiáng)件2設(shè)為條形板。為了使所述風(fēng)扇7產(chǎn)生的氣流更加均勻，所以使所述條形板均勻分布于所述散熱平臺(tái)1的上端面。

為了使所述電路板受力更加均勻，以防因所述電路板受力不均而發(fā)生變形，所以將所述增強(qiáng)件2的上端面和所述散熱平臺(tái)1的上端面設(shè)計(jì)為處于同一平面。

為了進(jìn)一步提高所述電路板的散熱速率，所以將所述風(fēng)扇7的數(shù)量定為至少為兩個(gè)。為了進(jìn)一步使所述風(fēng)扇7產(chǎn)生的氣流較為均勻，所以將所述風(fēng)扇7均勻分布于所述安裝板4的上端面。

最后，為了使所述散熱器的移動(dòng)更加省時(shí)省力，所以在所述支撐柱3的下端面還固定設(shè)有滾輪。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。