一種通訊設備金屬外殼及其制備方法與流程

本發明涉及一種通訊設備金屬外殼及其制備方法。

背景技術：

手機天線是手機上用于接收信號的設備，目前智能手機多為內置天線，這就要求手機后蓋不能對信號起屏蔽作用。塑膠手機不存在此問題，對于正在興起的熱門-金屬機身手機，如何解決信號屏蔽問題是其設計制造的關鍵之一。

目前，金屬手機多采用開天線槽并注塑的方法解決其機身信號屏蔽的問題，如HTC ONE的上下兩條天線槽，iphone5/5s的側邊天線槽等。上述現有技術均通過在天線槽中填充塑料來防止信號的屏蔽，但是對金屬手機機身整體結構造成了一定破壞，影響了其外觀整體的整潔性及連續性。同時外殼可見的塑膠破壞了機身的整體金屬質感。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述現有技術中存在的問題，提供一種通訊設備金屬外殼及其制備方法。本發明提供的通訊設備金屬外殼其狹縫(即天線槽)外觀不可見，金屬外殼表觀整潔光滑平整一致，且金屬質感明顯。

為了實現上述目的，本發明提供一種通訊設備金屬外殼，該通訊設備金屬外殼包括金屬底材、裝飾層、一條以上的狹縫和填充件，其中，所述裝飾層覆蓋所述金屬底材的內表面狹縫以外的表面；所述狹縫貫穿所述金屬底材和金屬底材內表面上的裝飾層；所述填充件填充滿所述狹縫，其中，所述裝飾層通過電泳、普通陽極氧化、瓷質陽極氧化、微弧氧化和噴涂中的一種或 多種而形成。

本發明還提供一種通訊設備金屬外殼的制備方法，其中，該方法包括以下步驟：

1)通過電泳、普通陽極氧化、瓷質陽極氧化、微弧氧化和噴涂中的一種或多種在金屬底材表面形成裝飾層的步驟；

2)在位于所述金屬底材表面的裝飾層上形成UV油墨層的步驟；

3)在位于所述金屬底材內表面側的裝飾層和UV油墨層上形成一條以上的狹縫以露出所述金屬底材內表面金屬的步驟；

4)對步驟3)得到的金屬底材進行蝕刻，以在所述金屬底材上形成貫穿所述金屬底材的狹縫的步驟；

5)除去所述金屬底材表面的UV油墨層的步驟；

6)在所述金屬底材的狹縫中填充膠水并固化的步驟。

通過本發明的方法得到的通訊設備金屬外殼具有狹縫，可供通訊信號穿過，實現正常的通訊功能。并且，本發明提供的通訊設備金屬外殼其狹縫(即天線槽)外觀不可見，金屬外殼表觀整潔光滑平整一致，且金屬質感明顯。并且，通過電泳、普通陽極氧化、瓷質陽極氧化、微弧氧化和噴涂中的一種或多種在金屬底材的表面形成裝飾層，在狹縫內填有填充件，能夠顯著提高其硬度、耐磨、抗震及耐蝕性能。

本發明的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的通訊設備金屬外殼的示意圖。

附圖標記說明

1 金屬底材

2 裝飾層

3 狹縫

4、填充件(UV膠水形成)

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

如圖1所示，本發明的通訊設備金屬外殼包括金屬底材1、裝飾層2、一條以上的狹縫3和填充件4，所述裝飾層2覆蓋所述金屬底材1的內表面狹縫3以外的表面；所述狹縫3貫穿所述金屬底材1和金屬底材1內表面上的裝飾層2；所述填充件4填充滿所述狹縫3，其中，所述裝飾層2通過電泳、普通陽極氧化、瓷質陽極氧化、微弧氧化和噴涂中的一種或多種而形成。

另外，需要指出的是，雖然在圖1中示意地僅表示了一條狹縫，但本發明的通訊設備金屬外殼顯然可以具有多條狹縫。

在本發明中，“所述金屬底材的內表面狹縫以外的表面”是指金屬底材的外表面以及金屬底材內表面的狹縫區域以外的表面。

在本發明中，所述通訊設備例如可以為：手機、平板電腦、筆記本電腦、藍牙耳機等。優選地，所述通訊設備金屬外殼為手機金屬外殼。

在本發明中，所述金屬外殼的內表面定義為將其用于通訊設備中時，金屬外殼朝向通訊設備內部的表面。可以理解的是，金屬外殼的外表面定義為將其用于通訊設備中時，金屬外殼朝向外界的表面。另外，用于制備金屬外殼的金屬底材的內外表面也適用于上述定義。

在本發明中，所述金屬底材的材質可以為本領域通常用于通訊設備的各種金屬，例如可以為鋁合金、不銹鋼、鎂合金或鈦合金等；優選為鋁合金。

所述金屬底材的厚度沒有特別的限定，本領域技術人員可以根據具體的通訊設備適當地進行選擇。例如所述金屬底材的厚度為0.2-0.6mm，優選為0.3-0.5mm。

在本發明中，所述狹縫用于保證天線與外界的信號傳輸，實現通訊。對于上述狹縫，狹縫寬度可以為0.2-1mm，優選為0.2-0.9mm，更優選為0.2-0.8mm，進一步優選為0.2-0.7mm。優選地，狹縫長度為10-60mm，更優選為10-40mm。另外，狹縫的條數沒有特別的限定，只要能夠實現通訊即可，例如可以為1-200條，優選為5-50條。當所述狹縫為多條時，相鄰兩條縫隙之間的間距可以為2-6mm，優選為4-5mm。

在此處的狹縫的寬度、長度和間距是指狹縫在金屬底材外表面上的寬度、長度和間距。

另外，在本發明中，相鄰兩條縫隙之間的間距是指相鄰兩條狹縫中心線之間的距離。

所述狹縫的形狀可以為直線形、曲線形、方波線形或鋸齒線形，優選為直線形。

對于上述縫隙的具體寬度、間距、長度、條數和形狀，本領域技術人員可通過實際需要實現的通訊信號類別及頻率等條件在上述范圍內進行調整，具體調整方法是本領域公知的，在本發明中不再贅述。

根據本發明，所述通訊設備金屬外殼還具有位于金屬底材外表面的裝飾層，所述裝飾層在外表面覆蓋所述狹縫。

作為上述裝飾層可以為通過電泳、陽極氧化、微弧氧化和噴涂中的一種或多種形成的裝飾層。

根據本發明，對所述裝飾層的厚度沒有特別的限定，可以為本領域的常 規厚度。例如所述裝飾層的厚度可以為15-35μm，優選為25-35μm。

根據本發明，所述狹縫中填充有填充件，所述填充件通過在所述狹縫中填充膠水并固化而形成。優選地，所述膠水為UV膠水。所述UV膠水例如為購于樂泰公司的3211型號的UV膠水。

本發明還提供上述通訊設備金屬外殼的制備方法，其中，該方法包括以下步驟：

1)通過電泳、普通陽極氧化、瓷質陽極氧化、微弧氧化和噴涂中的一種或多種在金屬底材表面形成裝飾層的步驟；

2)在位于所述金屬底材表面的裝飾層上形成UV油墨層的步驟；

3)在位于所述金屬底材內表面側的裝飾層和UV油墨層上形成一條以上的狹縫以露出所述金屬底材內表面金屬的步驟；

4)對步驟3)得到的金屬底材進行蝕刻，以在所述金屬底材上形成貫穿所述金屬底材的狹縫的步驟；

5)除去所述金屬底材表面的UV油墨層的步驟；

6)在所述金屬底材的狹縫中填充膠水并固化的步驟。

根據本發明，所述金屬底材的厚度沒有特別的限定，本領域技術人員可以根據具體的通訊設備適當地進行選擇。例如所述金屬底材的厚度可以為0.2-0.6mm，優選為0.3-0.5mm。

根據本發明，出于裝飾性和保護性的目的，在金屬底材表面形成裝飾層。所述裝飾層可以采用本領域的常規方法和條件進行，例如可以通過電泳、普通陽極氧化、瓷質陽極氧化、微弧氧化和噴涂中的一種或多種在金屬底材的表面形成裝飾層。

根據本發明，所述裝飾層的厚度可以為15-35μm，優選為25-35μm。

作為所述電泳的條件可以包括：溫度為28-32℃，電壓為140-200V，時間為1-3min，PH為7-9。所述電泳液可以為含有日本清水株式會社的啞光漆 (WNO-1)和日本清水株式會社的亮光漆(NNO-4)的電泳液，其中，日本清水株式會社的啞光漆(WNO-1)和日本清水株式會社的亮光漆(NNO-4)的重量比可以為0-4：1，優選為7：3。另外，電泳液的固含量可以為8-15重量％，優選為13重量％。通過上述電泳方法形成的裝飾層厚度通常為25-35μm。

作為所述陽極氧化的條件可以包括：陽極電壓為13-17V，溫度為17-21℃，氧化時間為30-60min。另外，陽極氧化液為180-200g/L硫酸。通過上述陽極氧化方法形成的裝飾層厚度通常為15-25μm。

作為所述瓷質陽極氧化的條件可以包括：電壓為80-120V，氧化時間為30-60min，氧化溫度為30-50℃。另外，瓷質陽極電解液為40-50g/L草酸鈦鉀、1-4g/L草酸、6-10g/L硼酸以及0.5-2g/L檸檬酸。通過上述瓷質陽極氧化方法形成的裝飾層厚度通常為15-30μm。

作為所述微弧氧化的條件可以包括：氧化溫度為20-30℃，氧化正向電壓：400-600V，氧化時間40-100min。另外，微弧氧化電解液為：0.02-0.05mol/L硅酸鈉和0.03-0.07mol/L氫氧化鈉。通過上述微弧氧化方法形成的裝飾層厚度通常為15-40μm。

所述噴涂是指在金屬基材表面的噴涂一層或多層耐強堿時蝕刻液腐蝕40min以上的有機或無機物涂層，涂層厚度可以控制在10-50μm。所述噴涂的涂料例如可以為環氧樹脂。

根據本發明，在步驟1)中，優選地，在金屬底材的表面形成裝飾層之前，優選對所述金屬底材進行前處理，以處理表面臟污及提高表面光澤度。

所述前處理的方法優選采用以下步驟進行：

(1)在50-70℃下，將金屬底材在堿蝕液中進行堿蝕1-2min，然后用去離子水清洗2次；

(2)在10-35℃下，在出光液中出光3-5min，然后用去離子水清洗2 次；

(3)在10-35℃下，在化拋液中拋光10-30s，然后用去離子水清洗2次。

上述堿蝕液優選為15-20g/L氫氧化鈉水溶液；上述出光液優選為200-300ml/L硝酸水溶液；所述化拋液優選為含有磷酸和硫酸的溶液，其中磷酸的含量可以為650-750ml/L，硫酸的含量可以為350-250ml/L。

根據本發明，通過上述步驟1)的方法在金屬底材的表面形成裝飾層后，再在位于所述金屬底材表面的裝飾層上形成UV油墨層。

在位于所述金屬底材表面的裝飾層上形成UV油墨層的方法可以采用本領域常用的各種方法和條件，例如可以在位于所述金屬底材表面的裝飾層上噴涂UV油墨，然后在70-90℃下烘烤20-30分鐘后，進行紫外曝光。

上述UV油墨可以使用本領域常用的各種UV油墨，例如可以為5680系UV油墨。

根據本發明，通過上述方法形成的油墨層的厚度可以為30-50μm，優選為35-45μm。

根據本發明，在形成所述UV油墨層后，再在位于所述金屬底材內表面側的裝飾層和UV油墨層上形成一條以上的開口，所述開口貫穿位于所述金屬底材內表面側的裝飾層和UV油墨層并露出所述金屬底材內表面金屬。

在位于所述金屬底材內表面側的裝飾層和UV油墨層上形成一條以上的開口的方法沒有特別的限定，可以采用本領域常用的各種方法，例如可以通過鐳雕、曝光顯影的方法來形成。所述鐳雕、曝光顯影的條件只要能夠在位于所述金屬底材內表面側的裝飾層和UV油墨層上形成一條以上的開口并露出所述金屬底材內表面金屬即可，可以采用本領域的常規條件。

在位于所述金屬底材內表面側的裝飾層和UV油墨層上形成的開口的寬度可以為30-150μm，優選為30-100μm，更優選為30-60μm。

優選地，在位于所述金屬底材內表面側的裝飾層和UV油墨層上形成的 開口的長度為10-60mm，更優選為10-40mm。另外，開口的條數沒有特別的限定，例如可以為1-200條，優選為5-50條。當在位于所述金屬底材內表面側的裝飾層和UV油墨層上形成的開口為多條時，相鄰兩條縫隙之間的間距可以為2-6mm，優選為4-5mm

所述開口的形狀可以為直線形、曲線形、方波線形或鋸齒線形，優選為直線形。

根據本發明，在露出所述金屬底材內表面金屬后，通過對得到的金屬底材露出所述金屬底材內表面金屬部分進行蝕刻，以在所述金屬底材上形成貫穿所述金屬底材的狹縫。

優選地，所述蝕刻包括酸性蝕刻液蝕刻和堿性蝕刻液蝕刻兩部分。所述酸性蝕刻液蝕刻用于蝕刻掉狹縫對應處的金屬層的大體部分，至露出所述位于金屬底材外表面的裝飾層即可；所述堿性蝕刻液蝕刻用于除去殘余的金屬。

所述酸性蝕刻液為含有三氯化鐵、鹽酸和水的溶液，其中，相對于100g水，三氯化鐵可以為550-600g、鹽酸可以為30-50g，蝕刻的條件只要能夠滿足上述目的即可，優選地，所述蝕刻的條件包括：溫度為10-35℃，時間為5-15分鐘。

所述堿性蝕刻液含有氫氧化鈉、碳酸鈉和硝酸鈉。其中，所述氫氧化鈉的含量可以為50-60g/L，碳酸鈉含量可以為50-60g/L，硝酸鈉含量可以為50-60g/L。蝕刻的條件只要能夠滿足上述目的即可，優選地，所述蝕刻的條件包括：溫度為10-35℃，時間為30-80分鐘，優選為35-75分鐘。

根據本發明，優選地，該方法還包括分別在酸性蝕刻液蝕刻和堿性蝕刻液蝕刻之后，進行水洗、剝黑膜后再水洗的步驟。

所述剝黑膜的目的在于去除狹縫內的臟污，其方法和條件為：在溫度為10-35℃下，在20-30％體積分數的硝酸溶液中，泡1-2min。

根據本發明，通過在上述條件下進行蝕刻，能夠在金屬底材上得到上文中所描述范圍的狹縫。

根據本發明，在上述蝕刻完成后，進行除去所述金屬底材表面的UV油墨層的步驟。

除去所述金屬底材表面的UV油墨層的方法可以采用本領域常用的各種方法進行，例如可以采用脫漆劑浸泡的方法來除去所述金屬底材表面的UV油墨層。所述脫漆劑例如可以為購于東莞市四輝表面處理科技有限公司的SH-665型號的脫漆劑。所述浸泡的時間通常為10-20min。

根據本發明，在采用所述脫漆劑除去所述金屬底材表面的UV油墨層后，優選對得到的金屬底材進行水洗和干燥的步驟。

根據本發明，在除去所述金屬底材表面的UV油墨層后，進行在所述金屬底材的狹縫中填充UV膠水并固化的步驟。

所述UV膠水可以為本領域常用的各種UV膠水，所述UV膠水例如為購于樂泰公司的3211型號的UV膠水。另外，所述UV膠水的固化方法可以采用本領域常規方法進行，例如可以為紫外線曝光。

以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。但本發明并不僅限于下述實施例。

實施例1

1)形成裝飾層

將鋁合金(購于東莞市港祥金屬材料有限公司公司，牌號為6063，厚度為0.4mm)切割為15mm×80mm的尺寸作為金屬底材。

在50℃下，將金屬底材在堿蝕液(60g/L氫氧化鈉水溶液)中進行堿蝕2min后，用去離子水清洗2次；然后，在25℃下，在出光液(25ml/L硝酸水溶液)中出光4min后，用去離子水清洗2次；然后，在25℃下，在化拋 液(為由650ml/L磷酸和350ml/L硫酸組成的溶液)中拋光20s后，用去離子水清洗2次；之后在80℃烘干20min，得到清洗烘干后的金屬底材。

通過電泳在金屬底材的表面形成厚度為30μm裝飾層，所述電泳的條件為：溫度為30℃，電壓為150V，時間為2min，PH為7.8；電泳液為日本清水株式會社的啞光漆(WNO-1)：日本清水株式會社的亮光漆(NNO-4)＝7：3(重量比，電泳液的固含量為13重量％)。

2)形成UV油墨層

在位于所述金屬底材表面側的裝飾層上噴涂5680系UV油墨(購于深圳萬佳原精化科技股份有限公司)后，然后在80℃下烘烤25分鐘后，進行紫外曝光(曝光條件為時間2min，紫外光強度為800mJ/cm²)，由此形成厚度為40μm的UV油墨層。

3)形成開口

通過鐳雕打開口圖案，只打掉金屬底材內表面對應位置的油墨和該面對應位置的電泳層。其中，開口為6條，形狀為直線形，所述開口寬度為30μm，開口長度為19mm，相鄰開口間距為4mm。

4)蝕刻

將步驟3)得到的金屬底材進行酸性蝕刻液蝕刻后，再進行水洗、剝黑膜和水洗。其中，所述酸性蝕刻液為550g三氯化鐵、30g鹽酸和100g水的混合溶液，所述酸性蝕刻液蝕刻的條件包括：溫度為30℃，時間為10分鐘；剝黑膜的方法和條件為在25％體積分數的硝酸水溶液中泡1min。

然后，繼續對得到的金屬底材進行堿性蝕刻液蝕刻后，再進行水洗、剝黑膜和水洗。其中，所述堿性蝕刻液為含有氫氧化鈉、碳酸鈉和硝酸鈉的混合水溶液(氫氧化鈉、碳酸鈉和硝酸鈉的含量均為50g/L)，所述堿性蝕刻液蝕刻的條件包括：溫度為30℃，時間為39分鐘；剝黑膜的方法和條件為在25％體積分數的硝酸水溶液中泡1min。

通過上述蝕刻后得到的金屬底材上形成有狹縫，該狹縫在金屬底材料的外表面上的寬度為0.2mm，長度為20mm，相鄰兩條狹縫的間距為4mm。

5)采用脫漆劑(脫漆劑為東莞市四輝表面處理科技有限公司的SH-665型號的脫漆劑，浸泡時間為15分鐘)除去所述金屬底材表面的UV油墨層。

6)在所述金屬底材的狹縫中填充膠水(購于樂泰公司的3211型號的UV膠水)后在紫外光強度為800mJ/cm²的條件下進行固化，由此得到通訊設備金屬外殼。

上述制備得到的通訊設備金屬外殼的結構為金屬底材上具有狹縫，所述裝飾層覆蓋所述金屬底材的內表面狹縫以外的表面；所述狹縫貫穿所述金屬底材和金屬底材內表面上的裝飾層；所述填充件填充滿所述狹縫。該通訊設備金屬外殼其狹縫(即天線槽)外觀不可見，金屬外殼表觀整潔光滑平整一致，且金屬質感明顯。

實施例2

1)形成裝飾層

將鋁合金(購于東莞市港祥金屬材料有限公司公司，牌號為6063，厚度為0.4mm)切割為15mm×80mm的尺寸作為金屬底材。

在50℃下，將金屬底材在堿蝕液(60g/L氫氧化鈉水溶液)中進行堿蝕2min后，用去離子水清洗2次；然后，在25℃下，在出光液(25ml/L硝酸水溶液)中出光4min后，用去離子水清洗2次；然后，在25℃下，在化拋液(為由650ml/L磷酸和350ml/L硫酸組成的溶液)中拋光20s后，用去離子水清洗2次；之后在80℃烘干20min，得到清洗烘干后的金屬底材。

通過陽極氧化得到厚度為20μm的裝飾層。其中，陽極氧化的條件為：陽極電壓為15V，溫度為19℃，氧化時間為50min。另外，陽極氧化液為190g/L硫酸。

2)形成UV油墨層

在位于所述金屬底材表面側的裝飾層上噴涂5680系UV油墨(購于深圳萬佳原精化科技股份有限公司)后，然后在80℃下烘烤25分鐘后，進行紫外曝光(曝光條件為時間2min，紫外光強度為800mJ/cm²)，由此形成厚度為40μm的UV油墨層。

3)形成開口

通過鐳雕打開口圖案，只打掉金屬底材內表面對應位置的油墨和該面對應位置的電泳層。其中，開口為6條，形狀為直線形，所述開口寬度為30μm，開口長度為39mm，相鄰開口間距為5mm。

4)蝕刻

將步驟3)得到的金屬底材進行酸性蝕刻液蝕刻后，再進行水洗、剝黑膜和水洗。其中，所述酸性蝕刻液為550g三氯化鐵、30g鹽酸和100g水的混合溶液，所述酸性蝕刻液蝕刻的條件包括：溫度為30℃，時間為10分鐘；剝黑膜的方法和條件為在25％體積分數的硝酸水溶液中泡1min。

然后，繼續對得到的金屬底材進行堿性蝕刻液蝕刻后，再進行水洗、剝黑膜和水洗。其中，所述堿性蝕刻液為含有氫氧化鈉、碳酸鈉和硝酸鈉的混合水溶液(氫氧化鈉、碳酸鈉和硝酸鈉的含量均為50g/L)，所述堿性蝕刻液蝕刻的條件包括：溫度為30℃，時間為50分鐘；剝黑膜的方法和條件為在25％體積分數的硝酸水溶液中泡1min。

通過上述蝕刻后得到的金屬底材上形成有狹縫，該狹縫在金屬底材料的外表面上的寬度為0.35mm，長度為40mm，相鄰兩條狹縫的間距為5mm。

5)采用中性脫漆劑(脫漆劑為東莞市四輝表面處理科技有限公司的SH-665型號的脫漆劑，浸泡時間為15分鐘)除去所述金屬底材表面的UV油墨層。

6)在所述金屬底材的狹縫中填充膠水(購于樂泰公司的3211型號的 UV膠水)后在紫外線強度為800mJ/cm²的條件下進行固化，由此得到通訊設備金屬外殼。

上述制備得到的通訊設備金屬外殼的結構為金屬底材上具有狹縫，所述裝飾層覆蓋所述金屬底材的內表面狹縫以外的表面；所述狹縫貫穿所述金屬底材和金屬底材內表面上的裝飾層；所述填充件填充滿所述狹縫。該通訊設備金屬外殼其狹縫(即天線槽)外觀不可見，金屬外殼表觀整潔光滑平整一致，且金屬質感明顯。

實施例3

1)形成裝飾層

將鋁合金(購于東莞市港祥金屬材料有限公司公司，牌號為6063，厚度為0.4mm)切割為15mm×80mm的尺寸作為金屬底材。

在50℃下，將金屬底材在堿蝕液(60g/L氫氧化鈉水溶液)中進行堿蝕2min后，用去離子水清洗2次；然后，在25℃下，在出光液(25ml/L硝酸水溶液)中出光4min后，用去離子水清洗2次；然后，在25℃下，在化拋液(為由650ml/L磷酸和350ml/L硫酸組成的溶液)中拋光20s后，用去離子水清洗2次；之后在80℃烘干20min，得到清洗烘干后的金屬底材。

通過瓷質陽極氧化得到厚度為35μm的裝飾層。其中，瓷質陽極氧化的條件為電壓為100V，氧化時間為50min，氧化溫度為40℃。另外，瓷質陽極電解液為15g/L草酸鈦鉀、9g/L草酸、8g/L硼酸以及1g/L檸檬酸。

2)形成UV油墨層

在位于所述金屬底材表面側的裝飾層上噴涂5680系UV油墨(購于深圳萬佳原精化科技股份有限公司)后，然后在80℃下烘烤25分鐘后，進行紫外曝光(曝光條件為時間2min，紫外光強度為800mJ/cm²)，由此形成厚度為40μm的UV油墨層。

3)形成開口

通過鐳雕打開口圖案，只打掉金屬底材內表面對應位置的油墨和該面對應位置的電泳層。其中，開口為6條，形狀為直線形，所述開口寬度為30μm，開口長度為39mm，相鄰開口間距為4mm。

4)蝕刻

將步驟3)得到的金屬底材進行酸性蝕刻液蝕刻后，再進行水洗、剝黑膜和水洗。其中，所述酸性蝕刻液為550g三氯化鐵、30g鹽酸和100g水的混合溶液，所述酸性蝕刻液蝕刻的條件包括：溫度為30℃，時間為10分鐘；剝黑膜的方法和條件為在25％體積分數的硝酸水溶液中泡1min。

然后，繼續對得到的金屬底材進行堿性蝕刻液蝕刻后，再進行水洗、剝黑膜和水洗。其中，所述堿性蝕刻液為含有氫氧化鈉、碳酸鈉和硝酸鈉的混合水溶液(氫氧化鈉、碳酸鈉和硝酸鈉的含量均為50g/L)，所述堿性蝕刻液蝕刻的條件包括：溫度為30℃，時間為61分鐘；剝黑膜的方法和條件為在25％體積分數的硝酸水溶液中泡1min。

通過上述蝕刻后得到的金屬底材上形成有狹縫，該狹縫在金屬底材料的外表面上的寬度為0.5mm，長度為40mm，相鄰兩條狹縫的間距為4mm。

5)采用中性脫漆劑(脫漆劑為東莞市四輝表面處理科技有限公司的SH-665型號的脫漆劑，浸泡時間為15分鐘)除去所述金屬底材表面的UV油墨層。

6)在所述金屬底材的狹縫中填充膠水(購于樂泰公司的3211型號的UV膠水)后在紫外線強度為800mJ/cm²的條件下進行固化，由此得到通訊設備金屬外殼。

上述制備得到的通訊設備金屬外殼的結構為金屬底材上具有狹縫，所述裝飾層覆蓋所述金屬底材的內表面狹縫以外的表面；所述狹縫貫穿所述金屬底材和金屬底材內表面上的裝飾層；所述填充件填充滿所述狹縫。該通訊設 備金屬外殼其狹縫(即天線槽)外觀不可見，金屬外殼表觀整潔光滑平整一致，且金屬質感明顯。

實施例4

1)形成裝飾層

將鋁合金(購于東莞市港祥金屬材料有限公司公司，牌號為6063，厚度為0.4mm)切割為15mm×80mm的尺寸作為金屬底材。

在50℃下，將金屬底材在堿蝕液(60g/L氫氧化鈉水溶液)中進行堿蝕2min后，用去離子水清洗2次；然后，在25℃下，在出光液(25ml/L硝酸水溶液)中出光4min后，用去離子水清洗2次；然后，在25℃下，在化拋液(為由650ml/L磷酸和350ml/L硫酸組成的溶液)中拋光20s后，用去離子水清洗2次；之后在80℃烘干20min，得到清洗烘干后的金屬底材。

通過微弧氧化得到厚度為30μm的裝飾層。其中，微弧氧化的條件為：氧化溫度為30℃，氧化正向電壓為600V，氧化時間為40min。另外，微弧氧化電解液為：含有0.03mol/L硅酸鈉和0.05mol/L氫氧化鈉的溶液。

2)形成UV油墨層

在位于所述金屬底材表面側的裝飾層上噴涂5680系UV油墨(購于深圳萬佳原精化科技股份有限公司)后，然后在80℃下烘烤25分鐘后，進行紫外曝光(曝光條件為時間2min，紫外光強度為800mJ/cm²)，由此形成厚度為40μm的UV油墨層。

3)形成開口

通過鐳雕打開口圖案，只打掉金屬底材內表面對應位置的油墨和該面對應位置的電泳層。其中，開口為6條，形狀為直線形，所述開口寬度為30μm，開口長度為49mm，相鄰開口間距為4mm。

4)蝕刻

將步驟3)得到的金屬底材進行酸性蝕刻液蝕刻后，再進行水洗、剝黑膜和水洗。其中，所述酸性蝕刻液為550g三氯化鐵、30g鹽酸和100g水的混合溶液，所述酸性蝕刻液蝕刻的條件包括：溫度為30℃，時間為10分鐘；剝黑膜的方法和條件為在25％體積分數的硝酸水溶液中泡1min。

然后，繼續對得到的金屬底材進行堿性蝕刻液蝕刻后，再進行水洗、剝黑膜和水洗。其中，所述堿性蝕刻液為含有氫氧化鈉、碳酸鈉和硝酸鈉的混合水溶液(氫氧化鈉、碳酸鈉和硝酸鈉的含量均為50g/L)，所述堿性蝕刻液蝕刻的條件包括：溫度為30℃，時間為72分鐘；剝黑膜的方法和條件為在25％體積分數的硝酸水溶液中泡1min。

通過上述蝕刻后得到的金屬底材上形成有狹縫，該狹縫在金屬底材料的外表面上的寬度為0.65mm，長度為50mm，相鄰兩條狹縫的間距為4mm。

5)采用中性脫漆劑(脫漆劑為東莞市四輝表面處理科技有限公司的SH-665型號的脫漆劑，浸泡時間為15分鐘)除去所述金屬底材表面的UV油墨層。

6)在所述金屬底材的狹縫中填充膠水(購于樂泰公司的3211型號的UV膠水)后在紫外線強度為800mJ/cm²的條件下進行固化，由此得到通訊設備金屬外殼。

上述制備得到的通訊設備金屬外殼的結構為金屬底材上具有狹縫，所述裝飾層覆蓋所述金屬底材的內表面狹縫以外的表面；所述狹縫貫穿所述金屬底材和金屬底材內表面上的裝飾層；所述填充件填充滿所述狹縫。該通訊設備金屬外殼其狹縫(即天線槽)外觀不可見，金屬外殼表觀整潔光滑平整一致，且金屬質感明顯。

通過上述實施例可知，通過本發明的方法得到的通訊設備金屬外殼其狹縫(即天線槽)外觀不可見，金屬外殼表觀整潔光滑平整一致，且金屬質感明顯。并且，通過電泳、普通陽極氧化、瓷質陽極氧化、微弧氧化和噴涂中 的一種或多種在金屬底材的表面形成裝飾層，在狹縫內填有填充件，能夠顯著提高其硬度、耐磨、抗震及耐蝕性能。

以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。