本發明涉及一種LED燈安裝燈珠用電路板表面反光層制作工藝，涉及LED燈中安裝燈珠用的電路板。屬于LED燈制造技術領域。
背景技術：
LED燈由于其亮度高、能耗低等優點逐漸為人們所關注。隨著節能減排理念的推廣，為了提高LED燈的發光效率，最大限度的減少LED燈的光線損失，通常的方法是在燈罩中設置反光裝置，而在安裝燈珠用的電路板表面設置反光層是最簡便有效的手段，在電路板上設有安裝孔，LED燈珠的針腳穿過安裝孔與電路板上的電路焊接，LED燈珠則凸出在設有反光層的一面。但是，由于制作工藝的原因，目前LED燈用的反光涂層使用壽命短，容易老化脫落，導致反光不均，從而影響發光效率。因此，人們迫切期待一種新的制作工藝問世。
技術實現要素：
本發明提供一種LED燈安裝燈珠用電路板表面反光層制作工藝，能夠有效提高反光層的使用壽命和LED燈的發光效率。
本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：
LED燈安裝燈珠用電路板表面反光層的技術，其制作步驟為：
1.將電路板設置有電路的一面朝下，沒有電路的一面朝上放置，將電路板上表面清理干凈并打磨平整，然后清除打磨形成的碎屑；2.將電路板上表面打毛，使其形成粗糙面，表面粗糙度Ra為4.8 u m-5.6 u m；3.用電路板清洗劑清洗電路板，晾干，備用；4.將反光材料與附著劑均勻混合后裝入噴涂機，備用；5.用塑料薄膜覆蓋電路板設置有電路的一面，將塑料薄膜抹平，使其貼在電路板上；6.用噴涂機在電路板打毛的粗糙面上均勻噴涂厚度為5-7微米的涂層，晾干后電路板表面反光層即制作完成。
所述的反光材料由重量百分比為40%的聚酯樹脂、20%的鈦白粉、10%的熒光增白劑和30%的反光玻璃微珠組成。
所述的附著劑由重量百分比為60%的丙烯酸氨基樹脂、35%的乙酸乙酯和5%的聚丙烯酰胺組成。
本發明的有益效果是：按照技術方案選擇最適當的表面粗糙度和反光涂層的厚度，不僅可以保證反光效果，使LED燈的光效提高10%- 15%，更加節能省電，而且可以有效提高反光層的使用壽命，使其提高20%以上。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明做進一步描述。
LED燈安裝燈珠用電路板表面反光層的技術，其制作步驟為：
1.將電路板設置有電路的一面朝下，沒有電路的一面朝上放置，將電路板上表面清理干凈并打磨平整，然后清除打磨形成的碎屑；
2.將電路板上表面打毛，使其形成粗糙面，該粗糙面的表面粗糙度Ra為4.8 u m-5.6 u m，優選5.2um;
3.用電路板清洗劑清洗電路板，晾干，備用；
4.將反光材料與附著劑均勻混合后裝入噴涂機，備用；
5.用塑料薄膜覆蓋電路板設置有電路的一面，將塑料薄膜抹平，使其貼在電路板上；
6.用噴涂機在電路板打毛的粗糙面上均勻噴涂厚度為5-7微米的涂層，晾干后電路板表面反光層即制作完成。
其中，反光層的噴涂厚度優選為6微米。試驗證明采用本方案的表面粗糙度和涂層厚度能夠提高反光層使用壽命20%以上。反光材料可以采用目前道路交通標志牌等使用的反光涂料。例如可以采用由40%的聚酯樹脂、20%的鈦白粉、10%的熒光增白劑和30%的反光玻璃微珠混合組成的反光材料。以上百分比為重量百分比。附著劑可以采用涂料行業中常用的附著劑，例如可以采用由30%的環氧樹脂、35%的氯化聚丙烯樹脂和35%的二甲苯混合組成的附著劑，也可以采用由60%的丙烯酸氨基樹脂、35%的乙酸乙酯和5%的聚丙烯酰胺組成的附著劑。以上百分比為重量百分比。采用由60%的丙烯酸氨基樹脂、35%的乙酸乙酯和5%的聚丙烯酰胺組成的附著劑還能夠進一步提高反光涂料的附著效果，提高反光層的使用壽命。