動，圖2、圖4、圖6、圖8和圖9中第一夾頭2包括一個夾線頭，第二夾頭3包括兩個間隔設置的用于夾線的夾線頭6，且第一夾頭2的夾線頭6之能夠與電纜接觸的部位位于第二夾頭3的兩個夾線頭6之能夠與電纜接觸的部位之間。
[0078]優選裝置本體I內設有本體凹槽1I，本體凹槽1I的底部設有貫穿裝置本體I的長條形通孔102，本體凹槽101的一側設有供旋轉螺栓4穿過的螺栓光孔或螺孔103，第二夾頭3的一端為固定端，相對的另一端為夾線端，該固定端上設有與旋轉螺栓4配合的夾頭螺孔301，第二夾頭3的固定端穿過長條形通孔102進入本體凹槽101內而與旋轉螺栓4固定，夾線端位于本體凹槽101外，轉動旋轉螺栓4，第二夾頭3受長條形孔寬度的限制，不能隨旋轉螺栓4周向轉動，而沿著長條形通孔102的長度方向上下移動，如圖1-2和圖4-11所示。包括此本體凹槽101的電纜固定裝置結構簡單、緊湊，布局合理，利用裝置本體I自身結構特點即能對旋轉螺栓4、第二夾頭3進行限位，只需旋轉螺栓4即能控制第二夾頭3上下移動，無需額外設置能夠推動第二夾頭3移動的結構，操作便捷。
[0079]其中，第二夾頭3之與旋轉螺栓4連接的部位可位于防松裝置5之距離第一夾頭2較近的一側(附圖中沒有示出此種情況)，也可位于之防松裝置5之距離第一夾頭2較遠的一側(如圖1_2和圖4-11所不)。
[0080]優選裝置本體I上設有限位擋板10，旋轉螺栓4之遠離第一夾頭2的一端穿過該限位擋板10而與之固定，第二夾頭3之與旋轉螺栓4連接的部位位于該限位擋板10與防松裝置5之間，或者第二夾頭3之與旋轉螺栓4連接的部位位于防松裝置5與第一夾頭2之間；限位擋板10—方面起到固定旋轉螺栓4的作用，另一方面在第二夾頭3之與旋轉螺栓4連接的部位位于該限位擋板10與防松裝置5之間時，還能夠對第二夾頭3的位置進行限制，使其在使用過程中不會從旋轉螺栓4上脫離。同時設置該限位擋板結構和前述本體凹槽結構，能夠使得旋轉螺栓4的上端與裝置本體I的螺栓光孔或螺孔103配合連接，下端與限位擋板10連接，旋轉螺栓4的兩個不同位置均與裝置本體I定，增加結構的穩定性，保證旋轉螺栓4的穩定旋轉而不發生擺動。優選限位擋板10為裝置本體I的一部分板體，該部分板體向本體凹槽101的內側折彎形成限位擋板10，同時該部分板體折彎后，部分板體對應的裝置本體I上形成的通孔，該通孔即為長條形通孔102。
[0081]用于固定帶電纜護套的電纜線時，或者其它有絕緣需要，或者有保護電纜需要的，或增加通用性需要的，可選擇至少一對夾頭組包括的兩個夾頭中的至少一個夾頭上，與用于夾持電纜的夾線部位對應的部位包括兩層結構或三層結構，可以僅將夾頭之與夾線線部位對應的部位設置為兩層結構或三層結構，也可以將整個夾頭設置為兩層結構或三層結構，而使夾頭之與夾線線部位對應的部位設置為兩層結構或三層結構:
[0082]該兩層結構或三層結構的外層包裹住內層:兩層結構包括內層的具有高強度的支撐層，以及外層的具有變形性的硬膠層或軟膠層;三層結構包括內層的具有高強度的支撐層、中間層的硬膠層和外層的軟膠層;此種結構不僅支撐層能夠為夾頭提供足夠的強度，使其能夠穩固夾持張緊電纜，硬膠層或軟膠層將支撐層包覆，一方面能夠在支撐層采用金屬材質時，保證夾頭的絕緣性，另一方面又能防止金屬銹蝕而影響使用壽命，或者污損與電纜固定裝置連接的結構(如該電纜固定裝置用于替代傳統街碼，張緊電纜線時，能夠防止污損墻體)，硬膠層還具有一定的強度和彈性，變形性小，能夠與支撐層很好的配合，同時其具有一定的變形性，又能進一步增加電纜固定裝置的適應性，使其能夠適應于各種線徑的電纜，在金屬夾頭固定電纜，牽引電纜的過程中，防止電纜絕緣護套拉傷，軟膠具有更好的彈性，變形性更大，能夠適用于多種線徑電纜，增加適應性；
[0083]或者該兩層結構或三層結構順序設置:兩層結構包括遠離另一夾頭一側的具有高強度的支撐層，以及靠近另一夾頭一側的具有變形性的硬膠層或軟膠層;三層結構包括距離另一夾頭由近及遠的軟膠層、硬膠層和具有高強度的支撐層，當兩層結構或三層結構順序設置，相鄰的結構之間可以卡接、粘接，只需靠近另一夾頭的一層設置為弧形面結構即能方便夾線，圖9示出了第二夾頭為兩層結構且該兩層結構順序設置的情形，圖9中的兩層結構的連接方式為卡接。此種結構不僅支撐層能夠為夾頭提供足夠的強度，使其能夠穩固夾持張緊電纜，硬膠層或軟膠層將支撐層包覆，能夠夾頭的絕緣性，避免導電，安全性好，硬膠層還具有一定的強度和彈性，變形性小，能夠與支撐層很好的配合，同時其具有一定的變形性，又能進一步增加電纜固定裝置的適應性，使其能夠適應于各種線徑的電纜，在金屬夾頭固定電纜，牽引電纜的過程中，防止電纜絕緣護套拉傷，軟膠具有更好的彈性，變形性更大，能夠適用于多種線徑電纜，增加適應性。
[0084]支撐層可采用鋼芯、高強度塑料、高強度纖維等能夠為夾頭提供足夠強度的材料，硬膠層可采用具有一定強度的塑料，軟膠可采用具有良好彈性的塑料或橡膠。
[0085]優選防松裝置5為能夠通過限制旋轉螺栓4的轉動來防止第二夾頭3反松的裝置，即防松裝置5為能夠限制旋轉螺栓4反向旋轉和/或正向旋轉，相應的來防止第二夾頭3逆著和/或向著第一夾頭2移動。
[0086]其中防松裝置5可包括與裝置本體I固定連接且能夠與裝置本體I保持相對靜止的安裝盤8(如圖2所示)，該安裝盤8上設有供旋轉螺栓4穿過的安裝通孔，旋轉螺栓4穿過該安裝通孔而與安裝盤8配合連接，此種結構一方面為便于防松裝置的固定，另一方面安裝盤8與旋轉螺栓4固定，進一步固定旋轉螺栓4，保證其旋轉的穩定性，有效防止擺動，另一方面旋轉螺栓4也能夠進一步固定安裝盤8，使其結構更為穩定。安裝盤8設置在本體凹槽內里，優選安裝盤8橢圓盤，外側帶有凸起的圓盤或多邊形盤，或為帶有凹凸面的柱體盤，該安裝盤8(如果有設置防護外殼7，防護外殼7的形狀優選與安裝盤8適應)與本體凹槽101對應部分的形狀相適應，安裝盤8和裝置本體I的配合，即能防止安裝盤8在裝置本體I上的轉動，圖2中的安裝盤8即為非圓盤。
[0087]其中，裝置本體I上設有用于固定防松裝置的防松裝置固定板104。優選防松裝置的防護外殼7(如果有設置)或安裝盤8(如果有設置)固定在該防松裝置固定板104上，防松裝置固定板104為與裝置本體I的一體成型而成的結構，或為與裝置本體I固定連接的獨立結構；與裝置本體I的一體成型而成的防松裝置固定板104為與裝置本體I直接一體成型而成的結構，或為裝置本體I側面上的一部分折彎而成的結構，可在防松裝置固定板104上設置防松裝置固定孔1041，以便于利用連接件穿過該防松裝置固定孔1041和防松裝置上相應的孔，而將防松裝置固定在防松裝置固定板104上。此種結構，防松裝置一方面受到本體凹槽(如果有設置)的大小限制，另一方面與旋轉螺栓連接，加之再與防松裝置固定板連接，形成了至2個或3個不同方位上防松裝置與裝置本體的固定，使連接更為穩固、可靠。
[0088]優選防松裝置5上設有用于將其包覆的防護外殼7，包覆指完全包覆(包覆所有防松裝置5的結構)或部分包覆(包覆防松裝置5的部分結構)；優選防護外殼7與裝置本體I固定優選安裝盤8為非圓形結構，防護外殼7的內側形狀與安裝盤8相適應，此種結構防護外殼7既起到防護內部結構的作用，又對內部結構具有限位作用，限制安裝盤8的轉動。如圖2所示，可在防護外殼7上設置防護外殼固定孔701，以便于固定防護外殼7，如利用一固定件12順序穿過防護外殼固定孔701、安裝盤和防松裝置固定孔1041，即能將三種固定。
[0089]實施例2
[0090]本實施例在實施例1的基礎上，對其防松裝置進行了如下改進，改進的防松裝置的結構如圖15和圖16所示:
[0091]防松裝置5包括固定在旋轉螺栓4上并能夠與旋轉螺栓4保持周向旋轉速度一致的帶單向逆止的鋸齒牙的第一轉動齒輪501，帶有能夠與第一轉動齒輪501的鋸齒牙嚙合的鋸齒牙的第一止回件502，設置于第一止回件502之鋸齒牙所在側相對的一側上的彈性壓緊機構擋板505，設置于彈性壓緊機構擋板505和第一止回件502之間且能夠將第一轉動齒輪501和第一止回件502壓緊的彈性壓緊機構506，以及用于防止第一止回件502隨旋轉螺栓4的轉動而周向轉動的第一限位機構507。使用時，彈性壓緊機構的壓力作用能夠壓緊第一止回件和第一轉動齒輪，使兩者的鋸齒牙段傾向于嚙合，第一止回件和第一轉動齒輪配合，由于第一限位機構的設置，限制了第一止回件在周向上的運動，由于第一轉動齒輪的鋸齒牙為單向逆止的結構，因此第一轉動齒輪的運動也被限制在了一個方向上，單向逆止的鋸齒牙的逆止方向保證了旋轉螺栓反向旋轉受限，只能正向旋轉，即此種情況，使用時只能在正向旋轉旋轉螺栓使第二夾頭向著第一夾頭方向移動，進而夾緊電纜，結構簡單，易于加工，通用性強，可適用不同線徑的電纜，夾線操作便捷，如需拆卸帶該種結構防松裝置的電纜固定裝置則需壓縮或取下彈性壓緊機構，再反向旋轉旋轉螺栓。
[0092]其中，彈性壓緊機構可采用壓簧或扭簧等具有彈性、能夠變形及提供壓緊力的結構。
[0093]其中，第一限位機構507可為包括兩個擋塊5071的結構(如圖15所示)，第一止回件502之與旋轉螺栓4周向轉動方向對應的兩個外端分別與該兩個擋塊5071配合;第一限位機構507還可為包括導向凹槽5072的結構(如圖16所示)，第一止回件502上固定連接有與該導向凹槽5072配合而能在導向凹槽507 2長度方向上移動的導向桿。對旋轉螺栓4施加正向轉動力，第一轉動齒輪501上相應產生一個轉動力，彈性壓緊機構506發生形變，第一轉動齒輪501能夠相對于第一止回件轉動，旋轉螺栓4的轉動帶動第二夾頭3向著第一夾頭2的方向移動，在相對的另一個方向上對旋轉螺栓4施加轉動力，第一轉動齒輪上相應產生一個轉動力，受止回件阻擋，轉動齒輪轉動受限，旋轉螺栓4的轉動受限，第二夾頭3不能移動，通過簡單的限位機構507即能對第一止回件在第一轉動齒輪的周向上的運動進行限制，能對第一止回件在第一轉動齒輪的徑向上的運動進行導向。
[0094]其中，第一轉動齒輪501、第一止回件502、彈性壓緊機構擋板505、彈性壓緊機構506、第一限位機構507中的一個或多個可設置在安裝盤8上，便于使相應結構更穩定、牢固。
[0095]其中，彈性壓緊機構擋板505為防護外殼7之與彈性壓緊機構506對應的部分，或為設置于防護外殼7內的獨立結構，優選前者。結構簡單，防護外殼7還進一步起到彈性壓緊機構擋板的作用，無需額外設置彈性壓緊機構擋板，組裝、使用簡便，降低生產成本。
[0096]優選防松裝置5還包括與第一止回件502固定連接的能夠解除第一止回件502與第一轉動齒輪501之間的嗤合的第一解鎖器13。如果不設置第一解鎖器，對第二夾頭進行防松，能夠方便第二夾頭向上移動，但是需要解鎖而要將第二夾頭向下移動時，比較便捷的辦法，則需先取下彈性壓緊機構或先壓縮彈性壓緊機構，而設置了第一解鎖器，則只需操作第一解鎖器，即能解鎖，第一止回件不再與第一轉動齒輪進行嚙合，第二夾頭能夠自由移動，解鎖操作簡便，更改線路時，易于將電纜固定裝置從電纜線上取下。如果設置第一解鎖器13和防護外殼7時，可設置第一解鎖器13的操作端穿過防護外殼7而露在外面，便于操作第一解鎖器13進行解鎖。
[0097]實施例3
[0098]本實施例在實施例1的基礎上，對其防松裝置進行了如下改進:
[0099]如圖1-14所示，防松裝置5包括固定在旋轉螺栓4上并能夠與旋轉螺栓4保持周向旋轉速度一致的第二轉動齒輪503，通過止回件轉軸509與裝置本體I固定連接的帶有能夠與第二轉動齒輪503的鋸齒牙嚙合的鋸齒牙的第二止回件504，設置于該第二止回件504外側的彈性壓緊機構擋板505，設置于彈性壓緊機構擋板505和第二止回件504之間的彈性壓緊機構506，以及能夠通過限制第二止回件504轉動方向而限制旋轉螺栓4的轉動方向的第二限位機構508。當旋轉螺