壓縮機組軸系儀表檢測探頭引線漏油密封連接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型用于透平壓縮機組軸系儀表檢測系統如位移、振動、溫度等檢測探頭引線連接防止漏油的裝置，具體涉及的是壓縮機組軸系儀表檢測探頭引線漏油密封連接裝置。
【背景技術】
[0002]在石油與化工等生產中廣泛應用著透平壓縮機組，其通常由驅動用汽輪機、聯軸器、離心壓縮機、潤滑油站等系統組成。為保證機組安全運行，避免設備故障造成重大損失，壓縮機組安裝有機械狀態監測系統以及各類聯鎖保護系統。據統計，機械振動故障率達60 %以上，為此，確保以軸系監測儀表，如:振動、位移、轉速、軸瓦溫度等檢測探頭的可靠運行尤為重要。壓縮機組軸系儀表監測系統一般可以分為兩類:第一類軸系位移、振動、轉速等軸動態監測系統，檢測參數反應速度較快;第二類相對于軸瓦的靜態溫度檢測系統，反應較慢存在一定滯后。軸系位移、振動、轉速等探頭分為機內安裝和機外安裝;軸瓦溫度探頭一般為機內安裝。由于以上各種安裝方式，振動、位移、轉速、軸瓦溫度等檢測探頭以及與該些檢測探頭相連的探頭引線都不同程度與潤滑油相接觸，探頭引線長期在潤滑油中高溫浸泡而出現老化、脆裂，導致潤滑油由開裂處沿探頭引線內(外)滲漏到壓縮機組外側。以往處理這類問題一般采用注膠密封、通過纏繞四氟帶、絕緣膠帶、加裝各種形式的膠塞等密封、以及采取提高壓縮機組出口點位置的辦法解決探頭引線漏油問題，例如采用如下方法:
[0003]1.采取注膠密封一般采用704密封膠、耐油硅酮密封膠或防爆膠泥等，主要用于探頭引線與壓縮機組出口間隙的灌注密封。缺點是達到防漏油效果的固化時間較長;環境溫度較高時，部分密封膠長期使用易開裂；由于采用注膠密封，當檢測探頭損壞時拆裝困難，不僅費時費力，還易造成完好探頭引線的損壞，增加備件費用。
[0004]2.膠塞密封形式，一般有單孔、雙孔、多孔結構，主要用于壓縮機體出口連接接頭內探頭引線的密封。壓縮機體軸系探頭安裝時，由于探頭連接頭相對連接探頭引線外徑大，為保證探頭引線密封，安裝時需要專用工具牽引。密封間隙不可調，易造成探頭接口處損壞。
[0005]3.四氟帶與絕緣密封膠帶一般與注膠密封、膠塞密封結合使用，調整密封間隙，使用效果不佳。
[0006]4.提高壓縮機組的探頭引線出口連接位置的做法是將探頭引線出口位置高于壓縮機組內潤滑油面一定高度，避免或減少潤滑油向外流出。但在潤滑油溫度較高，探頭引線破損等條件下單獨采用該方法，使用效果不佳。
[0007]截至目前，以上各種解決方法沒有徹底解決壓縮機組探頭引線漏油問題，不僅造成了環境污染、增加潤滑油損耗，還極易引發火災事故的發生。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于解決壓縮機組軸系儀表檢測探頭引線漏油問題，減少漏油造成的環境污染以及潤滑油的消耗，避免因漏油引發火災事故的發生。
[0009]為了達到上述目的，本實用新型提供了一種壓縮機組軸系儀表檢測探頭引線漏油密封連接裝置，所述連接裝置與安裝于所述壓縮機上的檢測探頭的探頭引線連接，其特征在于，所述連接裝置包括:活接頭、接線端子、接線盒、注膠密封盒、連接軟管、接線箱，所述探頭引線經所述活接頭進入所述接線盒中與所述接線端子的前端連接，所述接線端子的后端連接一專用電纜，所述專用電纜穿入所述注膠密封盒注膠并穿過所述軟管接入所述接線箱中。
[0010]所述的壓縮機組軸系儀表檢測探頭引線漏油密封連接裝置，對所述專用電纜的絕緣層進行剝離時，所述專用電纜剝離出的金屬線長5?10mm，且各裸露的金屬線不相互接觸。
[0011]所述的壓縮機組軸系儀表檢測探頭引線漏油密封連接裝置，所采用的注膠為環氧樹脂與固化劑混合物，所述環氧樹脂與固化劑質量配比一般為1:0.5?1:1。
[0012]所述的壓縮機組軸系儀表檢測探頭引線漏油密封連接裝置，所述活接頭、所述接線端子、所述接線盒、所述注膠密封盒、所述連接軟管、所述接線箱的各個連接處均采用I/2〃錐管螺紋連接并用螺紋密封膠進行密封。
[0013]所述的壓縮機組軸系儀表檢測探頭引線漏油密封連接裝置，所述專用電纜的線徑小于等于1臟2。
[0014]所述的壓縮機組軸系儀表檢測探頭引線漏油密封連接裝置，還設有一設置于所述接線盒的入口端的錐形密封結構，所述錐形密封結構為一對稱結構，
[0015]所述的壓縮機組軸系儀表檢測探頭引線漏油密封連接裝置，所述錐形密封結構包括:兩接頭，兩錐形密封耐油彈性橡膠環，一中間接頭，所述中間接頭兩側各設置一所述錐形密封耐油彈性橡膠環，所述錐形密封耐油彈性橡膠環的兩側各設有用以將所述錐形密封耐油彈性橡膠旋緊擠壓的所述接頭。
[0016]所述的壓縮機組軸系儀表檢測探頭引線漏油密封連接裝置，所述錐形密封耐油彈性橡膠的壓縮內徑范圍為3.0?8.5mm。
[0017]本實用新型的發效果:
[0018]采用本裝置不但解決了壓縮機組儀表探頭引線漏油問題，同時壓縮機組探頭拆裝方便，不損壞探頭及探頭引線。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的絕對密封連接裝置示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例的雙密封螺紋連接裝置示意圖。
[0021]其中附圖標記:
[0022]I絕對密封連接裝置
[0023]11壓縮機
[0024]12活接頭
[0025]13接線端子
[0026]14接線盒
[0027]15注膠密封盒
[0028]16連接軟管
[0029]17接線箱
[0030]2雙密封螺紋連接裝置
[0031]21探頭引線
[0032]22 接頭
[0033]23錐形耐油彈性橡膠環
[0034]24中間接頭
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作具體的描述:
[0036]本實用新型提供的連接裝置與振動、位移、轉速、軸瓦溫度等檢測探頭的探頭引線連接，例如，由于軸瓦溫度探頭安裝于壓縮機組內部的支撐軸承和推力軸承相應的活動瓦塊上，壓縮機組運行過程中，瓦塊擺動將帶動溫度探頭及探頭引線高頻抖動，同時溫度探頭及探頭引線浸在潤滑油中，長期運行易造成溫度探頭及探頭引線密封端開裂，保護絕緣層老化變硬而出現破損，引發滲油、漏油現象。從實際使用情況分析，漏油可分為兩種情況；
[0037]第一種情況是探頭引線外部漏油，探頭引線引出機體后，潤滑油從探頭引線與機體接口之間縫隙滲出，以往通過灌注密封膠、采用橡膠密封塞、纏繞四氟帶等方法，不僅拆裝不方便費時費力，而且起到的密封效果也不佳，主要是每次拆裝現場注膠固化時間長，且由于注膠造成探頭引線損壞，增加設備投資造成不必要的浪費;且普通橡膠密封等不能解決下面所述情況線芯間漏油問題。
[0038]第二種情況是探頭引線線芯間滲油，潤滑油從探頭引線破損的外部絕緣層滲入，經線芯間內部絕緣層滲漏到機體外部;或從探頭與探頭引線開裂的密封端滲入，經金屬線芯