斷路器抽屜座的散熱結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，特別是一種斷路器抽屜座的散熱結構。
【背景技術】
[0002]抽屜式框架斷路器主要由抽屜座和本體兩部分組成，抽屜座的導電部分與本體導電部分通過橋形觸頭連接，在抽屜式斷路器的整個導電回路中，橋形觸頭處因接觸電阻大導致大量熱量產生，從而導致影響整個產品的溫升。現有的抽屜式框架斷路器為解決溫升問題主要靠增加用銅量或減小回路電阻等方式，但上述方案不能從根本上解決產品溫升高的問題，影響了斷路器工作的穩定性和可靠性，且現有技術用銅量大，成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種通風效率高、抑制溫升能力強、安裝結構簡單的斷路器抽屜座的散熱結構。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]—種斷路器抽屜座的散熱結構，包括絕緣底板I和導電銅排2，所述的絕緣底板I上開設有用于安裝導電銅排2的導電銅排過孔110，所述的導電銅排2通過固定件3固定安裝在導電銅排過孔110內。所述固定件3的兩端分別與導電銅排2的側壁以及絕緣底板I的側壁安裝固定連接，并且固定件3上開設有與導電銅排過孔110相連通的導電件散熱通孔321。
[0006]進一步，所述的固定件3為L型結構，L型結構的固定件3包括相互垂直的第一固定部310和第二固定部320，所述的第一固定部310與導電銅排2的側壁固定連接，所述的第二固定部320固定安裝在導電銅排過孔110—側的絕緣底板I的側壁上，所述的導電件散熱通孔321開設在第二固定部320上，并且第二固定部320的端部還開設有能與絕緣底板I的側壁固定連接的固定件安裝螺孔322。
[0007]進一步，所述導電銅排過孔110的邊緣上開設有圓弧缺口 111，所述的圓弧缺口 111與固定件3上的導電件散熱通孔321相對設置。
[0008]進一步，所述的第二固定部320上并排開設有至少兩個圓形的導電件散熱通孔321;或者第二固定部320上開設有條形的導電件散熱通孔321。
[0009]進一步，所述導電銅排2的頂部側壁和底部側壁上分別固定安裝有固定件3，所述固定件3的端部固定安裝在導電銅排過孔110—側的絕緣底板I的外側壁上，絕緣底板I的內側壁與斷路器的橋型觸頭4相對設置，所述橋型觸頭4的端部能夠夾持住導電銅排2并與導電銅排2形成電連接，所述的導電件散熱通孔321與橋型觸頭4的端部相對設置。
[0010]進一步，所述的固定件3與導電銅排過孔110的端部相對設置，并且固定件3的寬度小于導電銅排過孔110的寬度。
[0011]進一步，所述導電銅排2頂部及底部分別固定有固定件3，并且固定件3的導電件散熱通孔321之間的距離小于導電銅排過孔110的高度。
[0012]進一步，所述的絕緣底板I上還開設有連通絕緣底板I的外側及內側的散熱窗120，所述的散熱窗120設置在導電銅排過孔110的一側，所述導電銅排2的一端置于絕緣底板I的外側，導電銅排2的另一端置于絕緣底板I的內側并與橋型觸頭4相連接。
[0013]進一步，所述的絕緣底板I上并排開設有至少三個用于斷路器進線或出線的導電銅排過孔110，其中用于斷路器進線的導電銅排過孔110的一側對應開設有用于散熱的散熱窗120。
[0014]進一步，所述絕緣底板I的一側安裝有能與導電銅排2相連接的橋型觸頭4，絕緣底板I的頂端和底端分別垂直設有散熱柵格130，并且散熱柵格130垂直設置在絕緣底板I相對安裝有橋型觸頭4 一側的側壁上。
[0015]本實用新型的斷路器抽屜座的散熱結構通過固定件上開設的導電件散熱通孔，實現了斷路器內部與外部良好的空氣流通，提高了通風效率，從而抑制了斷路器內部的溫升，保證斷路器工作的穩定性及可靠性。此外，導電件散熱通孔結構簡單加工簡便，提高了固定件的使用效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的正面結構不意圖；
[0017]圖2是本實用新型的背面結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的結構剖面圖；
[0019]圖4是本實用新型的導電銅排與固定件的安裝結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型的導電銅排與固定件的安裝結構側視圖；
[0021 ]圖6是本實用新型的絕緣底板的結構示意圖；
[0022]圖7是本實用新型的絕緣底板的結構仰視圖；
[0023]圖8是本實用新型的絕緣底板的結構俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖1至8給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器抽屜座的散熱結構【具體實施方式】。本實用新型的斷路器抽屜座的散熱結構不限于以下實施例的描述。
[0025]圖1和圖2中包括絕緣底板1、導電銅排2、固定件3和橋型觸頭4。絕緣底板I的外側(如圖1所示)與外部主回路相對設置，絕緣底板I的內側(如圖2所示)與斷路器的橋型觸頭4相對設置。絕緣底板I上開設有用于安裝導電銅排2的導電銅排過孔110，所述的導電銅排2通過固定件3固定安裝在導電銅排過孔110內。導電銅排2的一端置于絕緣底板I的外側能夠與外部主回路相連接，導電銅排2的另一端置于絕緣底板I的內側能夠與橋型觸頭4相連接。具體地，絕緣底板I上開設有多組成對設置的導電銅排過孔110，每組中位于兩側的導電銅排過孔110用于斷路器的進出線，并且每個導電銅排過孔110與導電銅排2的安裝結構均相同。在抽屜式斷路器的使用過程中，橋型觸頭4與導電銅排2的連接處是溫升的主要位置之一，本實用新型通過相對應設置在絕緣底板I及固定件3上的散熱結構，提高了散熱能力，從而抑制了溫升對斷路器工作穩定性所帶來的影響。
[0026]圖3至圖5中的固定件3的兩端分別與導電銅排2的側壁以及絕緣底板I的側壁安裝固定連接，并且固定件3上開設有與導電銅排過孔110相連通的導電件散熱通孔321。具體地，固定件3為L型結構，L型結構的固定件3包括相互垂直的第一固定部310和第二固定部320，所述的第一固定部310與導電銅排2的側壁固定連接，所述的第二固定部320固定安裝在導電銅排過孔110—側的絕緣底板I的側壁上，所述的導電件散熱通孔321開設在第二固定部320上，并且第二固定部320的端部還開設有能與絕緣底板I的側壁固定連接的固定件安裝螺孔322。固定件結構簡單便于安裝，不僅提高了導電銅排與絕緣底板的裝配效率，還保證了裝配強度。同時導電件散熱通孔的安裝位置保證了空氣的流通，提高了散熱能力。
[0027 ]圖6中導電銅排過孔110的邊緣上開設有圓弧缺口 111，所述的圓弧缺口 111與固定件3上的導電件散熱通孔321相對設置。并且，本實用新型的導電件散熱通孔321的一種設置方式是在第二固定部320上并排開設有至少兩個圓形的導電件散熱通孔321;或者還可以是在第二固定部320上開設有條形的導電件散熱通孔321。圓弧缺口增大了空氣流動通道的截面積，提高了通風效率，進一步降低了