一種大直徑、大內孔板彈簧盒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械制造領域，具體涉及一種大直徑、大內孔板彈簧盒。
【背景技術】
[0002]通過特殊設計，將板彈簧片組裝在一個安裝環內，通過激光焊接的方式制作成組件，該板彈簧稱之為板彈簧盒，這樣既保留了板彈簧的運動特點，又改善了板彈簧不易裝配、加工的特點。板彈簧是一種在一平面上按照特定的線型刻蝕出的零件，一般應用于往復運動的機械中，又稱柔性支撐。
[0003]本實用新型板彈簧特指的是一種應用于線性電機驅動斯特林制冷機的新型線型的板彈簧，是決定制冷機壽命、可靠性的關鍵零件。以制冷機的線性壓縮機為例，壓縮機一般由氣缸、活塞、驅動電機、連接機構和殼體等組成；電機驅動連接機構帶動活塞在氣缸內往復運動，板彈簧的作用就是將線性電機支撐起來，使其能沿運動方向往復運動。
[0004]板彈簧常被用來作為支撐線性電機驅動的斯特林制冷機運動，是斯特林制冷機的一項關鍵技術。但作為單片板彈簧具有如下缺點:(I)運動同心很難保證，動子沿軸向運動需保證極高的運動同心，板彈簧由于很薄(有些厚度僅為0.1mm)，與殼體連接可視為線接觸，這樣就很難保證其運動精度；(2)不方便裝配，由于板彈簧作為動子的定位零件，所以精度要求極高，而板彈簧形狀為片狀，因此很難保證裝配時板彈簧平面與運動軸線的垂直；
(3)隨著對大冷量斯特林制冷機需求的逐漸強烈，因此需要制造體積更大的制冷機，因而要求支撐制冷機電機的板彈簧剛度、直徑、內徑更大，而單片板彈簧無法滿足大冷量斯特林制冷機的電機工作環境的要求。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種大直徑、大內孔板彈簧盒，能夠解決板彈簧在裝配過程的裝配精度及大冷量制冷機電機支撐問題。
[0006]實現本實用新型技術方案如下:
[0007]—種大直徑、大內孔板彈簧盒，其特征在于，包括:外安裝環、內安裝環、外間隔環、內間隔環、板彈簧片I和板彈簧片II ；
[0008]所述外安裝環的一側端面沿徑向向內(向內為朝向圓心的方向)沿伸形成止口結構；
[0009]所述內安裝環的一側端面向外徑向沿伸形成凸沿結構；
[0010]所述外間隔環的內側結構與所述外安裝環的止口結構相同，外間隔環的外徑與外安裝環的內徑相等；
[0011]所述內間隔環的外側結構與所述內安裝環的凸沿結構相同，內間隔環的中心孔的直徑與所述內安裝環外徑相等；
[0012]所述板彈簧片I和所述板彈簧片II屬于結構相同，其外徑與所述外安裝環內徑相等，其中心孔直徑與所述內安裝環圓環外徑相等；
[0013]所述板彈簧片I與所述外安裝環的止口貼合并固定，所述內安裝環的凸沿與所述板彈簧片I的一側貼合，所述內安裝環的圓環與所述板彈簧片I的中心孔配合連接；所述外間隔環與所述板彈簧片I的另一側貼合固定并與所述外安裝環的圓環內側貼合；所述內間隔環的一側與所述板彈簧片I的另一側配合連接，所述板彈簧片I的中心孔與所述內安裝環的圓環配合連接；所述板彈簧片II的一側與所述外間隔環和所述內間隔環的另一側貼合固定，所述板彈簧片II的中心孔與所述內安裝環的外圓周面配合連接。
[0014]進一步地，所述板彈簧片I的螺旋線是利用對數螺旋線與阿基米德螺旋線的算法刻蝕三條呈120°均勻分布的螺旋線。
[0015]進一步地，所述外安裝環、內安裝環、外間隔環、內間隔環和板彈簧片I的厚度分別對應取 4.5mm ?5.5mm, 4.5m ?5.5mm, 1mm ?1.3mm, 1mm ?1.3mm 和 0.1mm ?1.1mm0
[0016]有益效果:
[0017](I)由于板彈簧片被分別安裝在內、外安裝環的凸沿和止口結構內，所以保證了內、外安裝環的內孔、外孔和兩端面的精度和形位公差；
[0018](2)由于板彈簧盒結構，其安裝部位(大內孔和外圓)由線接觸變為面接觸，所以板彈簧在運動過程中不易失穩；
[0019](3)由于板彈簧片作為動子的定位零件，其上設有的定位通孔保證了裝配時板彈簧片的平面與運動軸線垂直，所以板彈簧盒容易裝配；
[0020](4)采用安裝環的方式將多個板彈簧組合在一起，并用激光焊接連接的方式，使板彈貪盒具有尚的強度；
[0021](5)由于板彈簧盒直徑大、內孔大，所以滿足大冷量斯特林制冷機電機支撐的需求。
【附圖說明】
[0022]圖1為大直徑、大內孔板彈簧盒爆炸圖。
[0023]圖2(a)為大直徑、大內孔板彈簧盒半剖示意圖。
[0024]圖2(b)為大直徑、大內孔板彈簧盒主視圖。
[0025]其中，1-外安裝環、2-內安裝環、3-外間隔環、4-內間隔環、5-板彈簧片1、6_板彈簧片I1、7-激光焊接焊縫。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖并舉實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0027]如圖1所示，一種大直徑、大內孔板彈簧盒主要由外安裝環1、內安裝環2、外間隔環3、內間隔環4、板彈簧片15和板彈簧片116組成；
[0028]所述外安裝環I的一側端面沿徑向向內沿伸形成止口結構，止口結構是不同半徑的圓弧相切而成，其中止口結構設有多個通孔；
[0029]所述內安裝環2的一側端面沿徑向向外沿伸形成凸沿結構，凸沿結構的反面(反面為與內間隔環安裝面相反的面)沿徑向向內形成凹圓環止口結構，其中凸沿結構設有多個通孔；
[0030]所述外間隔環3的內側結構與所述外安裝環I的止口結構相同，外間隔環3的外徑與外安裝環I的內徑相等，其中外間隔環3端面設有多個通孔，其位置與外安裝環I位置相同；
[0031]所述內間隔環4的外側結構與所述內安裝環2的凸沿結構相同，內間隔環4的中心孔的直徑與所述內安裝環2外徑相等，其中內間隔環4端面設有多個通孔，其位置與內安裝環2位置相同；
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