一種三相橋的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種整流橋技術領域，尤其涉及一種三相橋領域。
【背景技術】
[0002]在三相橋生產過程中，使用的半導體三相橋式整流模塊大多采用塑封結構，體積比較大，且三相交流輸入端和直流輸出端與塑料殼體之間通過玻璃絕緣子進行連接，在使用過程中引線的彎曲容易導致玻璃碰裂，最終導致殼體密封失效，承載能力低，絕緣和導熱性能差，可靠性低，同時現有管芯結構的三相橋，大多裝填位置方式為:其中有3顆在同一邊，剩余3顆在對邊成三角形狀，形成相鄰管芯距離較近，其它空間空隙大，并且端子焊接面處全部為一個平面，焊接受熱后銅材膨脹相互的拉扯，造成的應力會損傷管芯，影響良率與可靠性，目前限制只能放規格164H(承受電流35A)，無法放入大規格180H(承受電流50A)，因此端子的形狀、結構、焊接位置，連接使用的二極管芯片等各方面均有待改進。
[0003]現有技術對三相橋模塊的改進主要是在外殼和底板的材料方面，例如CN202856635U—種金屬全密封三相橋式整流模塊，該實用新型涉及一種金屬全密封三相橋式整流模塊，該整流模塊包括外殼和封裝在殼體內的三相橋式整流電路，三相橋式整流電路為由半導體整流二極管芯片連接而成的三相橋式電路，外殼上設置有三相交流輸入端子、直流輸出正電極端子和直流輸出負電極端子，外殼為金屬全密封式殼體，殼體內設置有底板，三相橋式整流電路通過底板安裝在外殼的內壁上，底板的表面設置有絕緣層，三相交流輸入端子、直流輸出正電極端子和直流輸出負電極端子分別通。該實用新型采用金屬全密封外殼，以鎢銅和氧化鈹為地板材料，使芯片與底板之間絕緣和導熱性能好;通過陶瓷絕緣子與外殼進行封接，使產品能耐高溫和冷熱巨變。
[0004]上述實用新型只解決了三相橋模塊的密封問題，但結構和制造過程仍比較復雜，承載電流的能力、散熱性和穩定性也有待提高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種三相橋，解決現有三相橋模塊領域中的提高電流、電壓承載參數的問題，本實用新型對三相橋的端子和管芯結構進行設計，使之在使用時可提升電流、電壓承受規格，穩定在正向電流50A，反向電壓2000V，承受高的耐壓大于2500V，并且散熱能力強，增加了產品的可靠性，延長了三相橋的使用壽命。
[0006]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:
[0007]—種三相橋，包括外殼和底板，所述底板插設在所述外殼底部，其特征在于，所述外殼內設置有一個第一端子、兩個第二端子、兩個第三端子和六個管芯，所述第三端子間隔焊接在底板上，且第三端子均勻分為上部、中部和下部，所述第三端子的上部、下部分別通過所述第二端子連接，且第三端子與第二端子之間焊接有管芯，所述第三端子的中部通過第一端子連接，且第三端子與第一端子之間焊接有管芯，所述第一端子中部為圓弧形，
[0008]本實用新型組裝結構簡單，在外殼內共設有3種端子，底板上對稱間隔焊接有兩個第三端子，兩個第三端子上兩兩對應焊接有六個管芯，第一端子焊設在第三端子中部的兩個管芯上，兩個第二端子分別焊設在兩個第三端子兩端的四個管芯上并呈對角對稱，本實用新型結構變更，將管芯裝填位置方式修改為:6顆管芯分為3組兩兩相對稱分布，充分利用剩余空間，可以放置更大外觀的管芯，提高了電流的承載能力，將第一端子中部設計成圓弧形，而不是以往直板形狀，使制成端子的銅材在焊接受熱膨脹或電路電流產生受熱后都能夠充分收縮，同時端子與管芯之間的焊接面形狀變更、面積增大也能提升散熱的能力，增加了可靠性，延長產品使用壽命。
[0009]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進:
[0010]進一步，所述第二端子中部設有凹槽，采用本步的有益效果是將端子形狀改變，除了水平面部分，還有凹槽部分，這樣在焊接受熱后或電路中通過大電流時，銅材膨脹可自由收縮，不會發生相互的拉扯，避免造成的應力損傷管芯，影響良率與可靠性，同時均勻有效的使用僅有的空間，減少浪費的空間增加可用面積，這樣就可以放大管芯外觀，焊接大規格的芯片，從而增大電流；
[0011 ]進一步，所述凹槽為V字形且開口向上；
[0012]進一步，所述第三端子包括豎直面和水平面，所述豎直面的底部為圓弧狀，所述水平面中部設有弧形槽，采用本步的有益效果是將端子形狀改變，由原來直板條狀設計為現有端子的豎直面的底部為圓弧狀和水平面中部設有弧形槽，可以增加電路流通時的散熱面積，并且受熱時膨脹，弧狀設計較直板條狀可以自由收縮，另外增加端子與管芯之間的焊接面積也能提升散熱的能力，延長三相橋使用壽命；
[0013]進一步，所述底板中部開設安裝孔，所述安裝孔與所述弧形槽相對應，采用本步的有益效果是預留的三相橋安裝孔的位置，便于后期用戶安裝在PCB板上；
[0014]進一步，所述外殼內灌注環氧膠，所述環氧膠高度與所述外殼高度一致，采用本步的有益效果是在生產過程中，采用一次性灌膠的制作方式，生產周期短，節約能源，成本降低，同時環氧膠導熱性強，絕緣能力優異，散熱好，同溫度下熱阻通電能力大于常規膠2A以上，并且固化時間短，使用壽命長，耐酸堿耐老化，適合于在高壓、高頻、惡劣環境下對三相交流電進行整流。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1.本實用新型在第二端子中部設有凹槽，將端子形狀改變，除了水平面部分，還有凹槽部分，這樣在焊接受熱后或電路中通過大電流時，銅材膨脹可自由收縮，不會發生相互的拉扯，避免造成的應力損傷管芯，影響良率與可靠性。
[0017]2.本實用新型的將第三端子由原來直板條狀設計為現有端子的豎直面的底部為圓弧狀和焊接的水平面中部設有弧形槽，可以增加電路流通時的散熱面積，并且受熱時膨脹，弧狀設計較直板條狀可以自由收縮，另外增加端子與管芯之間的焊接面積也能提升散熱的能力，延長三相橋使用壽命。
[0018]3.本實用新型在底板中部開設安裝孔，安裝孔與所述弧形槽相對應，是預留的三相橋安裝孔的位置，便于后期用戶安裝在PCB板上。
[0019]4.本實用新型在外殼內灌注環氧膠，環氧膠高度與外殼高度一致，覆蓋外殼內端子的水平面和管芯，避免了潮濕和氧化帶來的端子性能退化，同時在生產過程中，采用一次性灌膠的制作方式，生產周期短，節約能源，成本降低，同時環氧膠導熱性強，絕緣能力優異，散熱好，同溫度下熱阻通電能力大于常規膠2A以上，并且固化時間短，使用壽命長，耐酸堿耐老化，適合于在高壓、高頻、惡劣環境下對三相交流電進行整流。
[0020]5.本實用新型外觀小，體積小，重量輕，便于使用，同時功能增強，電流提高至50A，電壓高2000V，散熱性能好，耐壓強2500V，制作方式簡單，生產周期短，成本低，新結構端子合并共用1種只有3種外形，操作方便，提升效率，同時規格合并有利于庫存的管理，三種端子焊接面處形狀變更、面積增大，焊接受熱銅材膨脹后，起到緩沖作用，大大減少應力對管芯的損傷，端子用于焊接的水平面形狀變化，均勻有效的使用僅有的空間，減少浪費的空間增加可用面積，這樣就可以放大管芯外觀，焊接大規格的芯片，從而增大電流，6個管芯分別均勻的分立兩端子上，提升散熱能力，增強可靠性，延長使用壽命。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型具體實施例所述的一種三相橋的俯視圖；
[0022]圖2為本實用新型具體實施例所述的一種三相橋的側視圖；
[0023]圖3為本實用新型具體實施例所述的一種三相橋的正視圖；
[0024]圖4為本實用新型具體實施例所述的第一端子的俯視圖；
[0025]圖5為本實用新型具體實施例所述的第一端子的正視圖；
[0026]圖6為本實用新型具體實施例所述的第二端子的俯視圖；
[0027]圖7為本實用新型具體實施例所述的第二端子的正視圖；
[0028]圖8為本實用新型具體實施例所述的第三端子的俯視圖；
[0029]圖9為本實用新型具體實施例所述的第三端子的正視圖；
[0030]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
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