電纜外護套切屑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及電纜切割裝置技術領域，尤其設及一種電纜外護套切屑裝置。
【背景技術】
[0002] 高壓電纜護層結構包括Ξ部分，即內護層、鏈裝層和外護套。內護層多采用阻水性 較好的PE材料，外護套一般采用耐老化性較好的PVC材料，鏈裝層所采用的金屬材料與電 纜結構及電壓等級有關。一般情況下，35kV及W下電壓等級的Ξ忍電纜采用鋼鏈護套，35kV 及W下的單忍電纜鏈裝層采用侶護套，llOkV及W上的電纜通常采用鉛護套。按照工藝要 求，電纜接頭制作過程中，在確定好相關尺寸后，應由外向內切削電纜護層結構。具體步驟 為：先用刀具將外護套剝離，而后用鋼銀將鏈裝層銀斷、剝離，然后再用刀具將內護層切斷 剝罔。
[0003] 制作電纜接頭的傳統工藝中，一般采用工具刀、鋼銀對護層進行切削，不僅施工難 度大，而且還存在一定的安全隱患，割傷、劃傷的情況時有發生。因而革新施工器具，減輕勞 動強度，減少不安全因素等便成為工程技術人員一直努力攻克的難題。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電纜外護套切屑裝置，所述裝置能夠 對電力電纜的外護套和鏈裝層進行自動切削，W適用于各類電壓等級、各種類型的電力電 纜接頭制作，并且具有運行可靠、通用性強、結構簡單、造價低廉等特點。 陽〇化]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種電纜外護套切屑裝 置，其特征在于：包括機殼，所述機殼內設有縱向切屑機構、橫向切屑機構、傳動機構、動力 機構和控制機構，所述動力機構的動力輸出端與傳動機構的動力輸入端連接，傳動機構的 動力輸出端分別與橫向切削機構W及縱向切削機構的動力輸入端連接，驅動縱向切屑機構 對電纜外護套進行縱向圓周切削，并驅動橫向切削機構對電纜外護套進行橫向切削，控制 機構用于控制傳動機構和動力機構動作，所述機殼的左側設有過孔，過孔的外側設有電纜 夾緊卡盤，所述機殼底部的前側和后側設有過孔，過孔內設有切削裝置夾緊卡盤。
[0006] 進一步的技術方案在于：所述動力機構包括驅動電源和電機，所述驅動電源的輸 出端一路經控制機構與電機的輸入端連接。
[0007] 進一步的技術方案在于：所述傳動機構包括第一傳動棘輪、第二傳動棘輪、第一定 齒輪、第二定齒輪、第Ξ定齒輪、第一動齒輪、第二動齒輪、第Ξ動齒輪和第四動齒輪，所述 第一傳動棘輪固定在電機的動力輸出端上，所述第二傳動棘輪固定在機殼內，所述第二傳 動棘輪與第一傳動棘輪之間通過第一傳動鏈條連接，第二傳動棘輪與第一定齒輪之間通過 傳動連桿連接，第一定齒輪與第一動齒輪曬合，第一動齒輪與第二定齒輪相曬合，第二定齒 輪通過傳動連桿與第Ξ定齒輪連接，第Ξ定齒輪將動力輸出給縱向圓周切削裝置，對電纜 的外護套實現縱向圓周切削；第一動齒輪通過離合裝置將動力傳送給第二動齒輪，第二動 齒輪與第Ξ動齒輪通過傳送連桿連接，第Ξ動齒輪與第四動齒輪通過第二傳動鏈條連接， 第Ξ動齒輪和第四動齒輪將動力輸出給橫向切削機構，對電纜的外護套進行橫向切削。
[0008] 進一步的技術方案在于：所述縱向切削機構包括第一螺紋轉盤、第二螺紋轉盤和 縱向切削刀具，第一螺紋轉盤與第二螺紋轉盤由滾動軸承連接在一起，所述縱向切削刀具 插接在所述第一螺紋轉盤上，所述傳動機構的動力輸出端與第一螺紋轉盤通過齒牙曬合， 驅動第一螺紋轉盤轉動，第二螺紋轉盤與縱向切削刀具的接觸面有螺紋曬合，并可相對于 機殼靜止，當第一螺紋轉盤帶動縱向切削刀具對電纜的外護套進行切削時，在第二螺紋轉 盤的作用下可實現相應的切削深度，同時，第二螺紋轉盤與機殼的接觸面有螺紋曬合，并可 相對于第一螺紋轉盤靜止，當第一螺紋轉盤帶動第二螺紋轉盤和縱向切削刀具做圓周運動 時，在與機殼接觸面的曬合螺紋的作用下，實現切削寬度D。
[0009] 進一步的技術方案在于：所述橫向切削機構包括橫向傳動機構和固定在橫向傳動 機構上的橫向切削刀具，所述傳動機構的動力輸出端與橫向傳動機構的動力輸入端連接， 驅動橫向傳動機構橫向運動，帶動橫向切削刀具對電纜的外護套進行橫向切削。
[0010] 進一步的技術方案在于：所述控制機構包括變壓模塊、信號處理及濾波模塊、電流 輸出及接收模塊、繼電裝置動作模塊、系統自檢與指示模塊W及模式選擇與控制輸入模塊， 所述電機的電源輸出端經變壓模塊后分別輸入到所述控制機構的其它模塊的電源輸入端， 為其提供工作電源，所述電流輸出及接收模塊、繼電裝置動作模塊、系統自檢與指示模塊W 及模式選擇與控制輸入模塊分別與所述信號處理及濾波模塊雙向連接，所述繼電裝置動作 模塊的輸出端與銜鐵線圈電連接，所述銜鐵線圈設有Ξ個，其中第一銜鐵線圈和第二銜鐵 線圈位于縱向切削機構上，用于控制縱向圓周切削寬度D，第Ξ銜鐵線圈位于傳動機構上， 用于控制傳動機構上的離合裝置動作。
[0011] 進一步的技術方案在于：所述離合裝置包括張力彈黃，用于實現離合裝置的位置 切換。
[0012] 進一步的技術方案在于：所述電流輸出及接收模塊中的電流接收模塊括運算放大 器U6,電阻R26的一端為采樣輸入端，電阻R26的另一端與運算放大器U6的正相輸入端連 接；電阻R40的一端與地連接，電阻R40的另一端與運算放大器U6的正相輸入端連接，電容 C13與電阻R40并聯；電阻R28的一端接地，另一端分為兩路，其中第一路與運算放大器U6 的反相輸入端連接，第二路經電阻R27與電阻電阻R29的一端連接，運算放大器U6的輸出 端接電阻R27與電阻R29的結點，電阻R29的另一端分為Ξ路，第一路經二極管D23接地， 第二路經方向二極管接5V電源，第Ξ路與信號處理及濾波模塊的輸入端連接。
[0013] 進一步的技術方案在于：所述電流輸出及接收模塊中的電流輸出模塊包括場效應 管VT1，電阻R24的一端與信號處理及濾波模塊的輸出端連接，所述電阻R24的另一端分為 兩路，第一路與場效應管VT1的柵極連接，第二路經電阻R23與場效應管VT1的源極連接， 場效應管VT1的源極分為兩路，第一路接地，第二路經反向二極管分別與場效應管VT1的漏 極和穩壓二極管VS1的陰極連接，穩壓二極管VS1的陽極與二極管D2的陽極連接，二極管 D2的陰極為所述電流輸出模塊的輸出端，用于驅動縱向切屑機構和橫向切屑機構上的刀具 轉動。
[0014] 進一步的技術方案在于：所述模式選擇與控制輸入模塊包括按鍵開關模塊和電纜 型號選擇模塊。
[0015] 采用上述技術方案所產生的有益效果在于：所述裝置能夠對電力電纜的外護套、 鏈裝層、內護層等結構進行自動切削，w適用于各類電壓等級、各種類型的電力電纜接頭制 作，并且具有運行可靠、通用性強、結構簡單、造價低廉等特點。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的主視結構示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型的左視結構示意圖；
[0018] 圖3是本實用新型的俯視結構示意圖；
[0019] 圖4是本實用新型中控制機構的原理框圖；
[0020] 圖5是電流輸出及接收模塊中的電流接收模塊的原理圖；
[0021] 圖6是電流輸出及接收模塊中的電流輸出模塊的原理圖；
[0022] 圖7是信號處理及濾波模塊的原理圖；
[0023] 圖8是按鍵開關模塊的原理框圖；
[0024] 圖9是電纜型號選擇模塊的原理框圖；
[00巧]圖10是繼電裝置動作模塊的原理框圖；
[00%] 圖11是系統指示模塊的原理框圖；
[0027] 圖12系統自檢模塊的原理圖；
[0028] 圖13是本實用新型的控制面板結構示意圖；
[0029] 圖14是本實用新型的控制流程圖；
[0030] 其中：1、機殼2、電纜夾緊卡盤3、第一切削裝置夾緊卡盤4、第二切削裝置夾緊 卡盤5、驅動電源6、電機7、第一傳動棘輪8、第二傳動棘輪9、第一定齒輪10、第二定齒 輪11、第Ξ定齒輪12、第一動齒輪13、第二動齒輪14、第Ξ動齒輪15、第四動齒輪16、 第一傳動鏈條17、第二傳動鏈條18、第一螺紋轉盤19、第二螺紋轉盤20、縱向切削刀具 21、橫向傳動機構22、橫向切削刀具23、第一銜鐵線圈24、第二銜鐵線圈25、第Ξ銜鐵 線圈26、張力彈黃27、固定螺栓28、螺紋緊固件29、導磁條30、滾動軸承。
【具體實施方式】
[0031] 下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一