一種剝線機夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及剝線機技術領域，尤其涉及一種剝線機夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]剝線機的設計者通常面對兩個主要技術要求:第一是驅動絕緣導線通過剝線機，第二是在絕緣層上切口。驅動導線的方法主要有兩種:可調單孔(一個孔適用于所有線徑)和不可調(或者只可以微調)多孔。這兩種方法都可以用于單入口剝線機或者多入口剝線機。還有一些不常見的剝線機，采用居于兩者之間的技術。盡管多孔式驅動剝線機更適合驅動導線，但是它卻有著諸如價格高、體積大和重量大等缺點。因此，市場一直需要一種具有更好驅動性能的單孔剝線機。
[0003]可調單孔剝線機必須能夠適應從很小直徑(例如1毫米)到很大直徑(例如75毫米)的導線。它的導線驅動輪必須和導線有良好的接觸，從而提供足夠的摩擦力并且把導線固定在合適的位置。和多孔剝線機使用的圓形開口不同，可調單孔剝線機通常使用V形導線驅動輪。V形輪能夠把任何直徑的導線定位于其中間(谷底)，正好位于刀片之下。刀片高度調整合適后，當導線被驅動通過剝線機時，刀片會在絕緣層上切出一個長開口。
[0004]V形輪的主要缺點之一是導線固定性能不好。在實際操作使用中，導線經常會從刀尖正下方的理想位置逃脫。逃脫的原因可能是導線本身不很直(有彎曲和扭結)，導線太細太軟(很容易在刀片壓力下變形并被推向一邊)，導線太光滑、太硬(需要更大的刀片壓力)，從而當導線不正好位于V輪中心時會受到更大的側向推力。當刀片略微變鈍時，切割絕緣層需要更大的向下壓力，從而使導線更容易逃脫理想位置。
[0005]圖1是已有技術剝線機的前方放大圖，包括一個安裝在軸上的轉動刀片，一個安裝在旋轉驅動軸上的V形導線驅動輪。畫斜線的開闊開放空間是導線可能逃脫的途徑。因此，可調孔剝線機通常不適合處理細和/或軟的導線。已有技術嘗試過許多讓導線留在中心的方法，例如在和刀片有一定距離(例如2英寸)處限制導線的帶孔輸入板，在輸入板上安裝輸入管能夠在距離刀片更近的距離上(例如0.5英寸)限制導線的位置。
[0006]所有的現有技術解決方案都無法提供滿意結果，因為他們都不能在關鍵平面上限制導線位置。關鍵平面(下文中也稱作“切割平面”)是垂直于刀片，并且包括刀片中心點和V形輪軸線的平面。導線逃脫就是發生在這個平面里。因此，在本申請人公布實用新型之前，市場上一直沒有任何可調單孔剝線機可以提供增強的導線驅動性能。
【實用新型內容】
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種剝線機夾緊裝置。
[0008]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0009]—種剝線機夾緊裝置，所述的剝線機夾緊裝置設于刀片軸上，其包括:在刀片(本文所指的“刀片”亦即“切割刀片”，下同。)的一側設有一個帶角度的環形裝置，在刀片的另一側設有另一個帶角度的環形裝置。在切割平面上，這兩個在V形導線驅動輪上的帶角度的環形裝置形成了兩個對導線進行夾緊的壓力點。導線驅動輪表面形成了對導線進行夾緊的另兩個壓力點。刀片對導線形成了第五個夾緊的壓力點。
[0010]本實用新型的一種實現方式為:一種剝線機夾緊裝置，其包括:
[0011]在切割刀片的一側設有第一個夾緊限位裝置；
[0012]在切割刀片的另一側設有第二個夾緊限位裝置；
[0013]其中，在切割平面內，所述第一個和第二個夾緊限位裝置對位于V形導線驅動輪上的絕緣導線形成了第一個和第二個壓緊點，V形導線驅動輪的內表面形成了第三個和第四個壓緊點，切割刀片形成了第五個壓緊點。
[0014]本實用新型的另一種實現方式為:一種剝線機夾緊裝置，其包括:
[0015]在第一個切割刀片的一側設有第一個夾緊限位裝置，在第一個切割刀片的另一側設有第二個夾緊限位裝置；
[0016]第二個切割刀片位于第一個夾緊限位裝置和第二個夾緊限位裝置之間的下方；
[0017]其中，在切割平面內，所述第一個和第二個夾緊限位裝置對絕緣導線形成第一個和第二個壓緊點，第一個和第二個切割刀片對絕緣導線形成第三個和第四個壓緊點，該四個壓緊點對于絕緣導線均勻分布。
[0018]本實用新型的再一種實現方式包含兩個旋轉的并且和旋轉刀片同心的帶角度的環形裝置。一個環形裝置和刀片之間包含數個間隙調整裝置，另一個環形裝置和刀片之間也包含數個間隙調整裝置，從而可以適應不同直徑的導線。這些間隙調整裝置可以在切割平面內調整兩個帶角度的環形裝置相對于其他3個夾緊壓力點的位置。
[0019]本實用新型也公開了在上下兩個刀片之間，一側有一個夾緊限位裝置，另一側有另一個夾緊限位裝置。在導線的切割平面中，上述兩個夾緊裝置給導線提供了兩個限位壓力點，上下兩個刀片提供了第三個和第四個導線夾緊壓力點。
[0020]通過上述本實用新型的技術方案，本實用新型的剝線機夾緊裝置通過五點壓緊的設計有效實現了對各種導線的絕緣線的剝離，使導線逃脫途徑被減低到幾乎為零。同時，在剝線機切割平面內，夾緊裝置和旋轉刀片之間的間隙調整裝置提供了可調、遞增的間隙，從而使五個壓緊點中的三個成為可調。
【附圖說明】
[0021]圖1是已有技術剝線機的前方放大視圖，包含一個安裝在軸上的旋轉切割刀片，一個安裝在轉動軸上的V形導線驅動輪。
[0022]圖2是根據本實用新型設計的帶有一對帶角度的旋轉夾緊裝置的剝線機的前方視圖(即主視圖)，該裝置把絕緣導線夾緊在V形導線驅動輪上。
[0023]圖3是本實用新型剝線機夾緊裝置的爆炸圖。
[0024]圖4是本實用新型剝線機夾緊裝置緊鄰V形輪的近距離視圖。
[0025]圖5是本實用新型剝線機夾緊裝置在每個帶角度的旋轉夾緊限位裝置和刀片間都有一個間隙調整裝置的近距離視圖。
[0026]圖6是本實用新型剝線機夾緊裝置在每個帶角度的夾緊裝置和刀片間都有多個間隙調整裝置的近距離視圖。
[0027]圖7是本實用新型剝線機夾緊裝置的一種實施方式的視圖。
[0028]圖8是本實用新型的一種實施方式，在關鍵平面內在導線兩側水平設置有一對靜止的限位裝置。
[0029]圖9是本實用新型的一種實施方式，垂直安置的一對旋轉刀片和水平安置的一對旋轉圓盤共同驅動導線通過剝線機。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明:
[0031]如圖2、圖3所示，一種剝線機夾緊裝置，其包括:
[0032]軸15上切割刀片10 —側的第一個帶角度的環形裝置35 ;
[0033]軸15上切割刀片10另一側的第二個帶角度的環形裝置40 ;
[0034]其中，在切割平面內，所述第一個和第二個帶角度的環形裝置35、40對在V形導線驅動輪20上的絕緣導線45形成了第一個和第二個壓緊點；V形導線驅動輪20的內表面構成了第三和第四壓緊點，切割刀片10構成了第五個壓緊點。
[0035]優選的，所述第一個和第二個帶角度的環形裝置35、40和切割刀片10在軸15上同心，并且三者(35、40和10)都旋轉。
[0036]如圖4、圖5所示，在所述第一個帶角度的環形裝置35和刀片10之間至少有一個間隙調整裝置65，在所述第二個帶角度的環形裝置40和刀片10之間至少有一個間隙調整裝置70;在剝線機的切割平面中，這些間隙調整裝置(65、70)增加了絕緣導線上五個壓緊點之中三個壓緊點之間的相互距離。
[0037]如圖6所示，在所述第一個帶角度的環形裝置35和旋轉刀片10之間的軸上有多個間隙調整裝置65，在所述第二個帶角度的環形裝置40和旋轉刀片10之間的軸上有多個間隙調整裝置70 ;在剝線機的切割平面中，這些多個間隙調整裝置(65、70)給絕緣導線上五個壓緊點之中三個壓緊點之間的距離提供了多個距離選擇。其中，第一個和第二個帶角度的環形裝置35、40是可旋轉的。
[0038]優選的，所述第一個和第二個帶角度的環形裝置(35、40)都帶有一個與V形導線驅動輪20表面坡度相同的角度。
[0039]參照圖2、圖3所示，一種剝線機夾緊裝置，其包括:
[0040]在切割刀片10的一側設有第一個夾緊限位裝置(與第一個帶角度的環形裝置35的功能相類似)；
[0041