電機的防軸承電蝕結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機領域，尤其涉及一種電機的防軸承電蝕結構。
【背景技術】
[0002]傳統的塑封無刷直流電機普遍存在軸承電蝕問題，為了解決該技術問題，現有技術提出了在兩側軸承托架之間設置導電膠帶的技術案。具體地，導電膠帶的兩端分別粘接兩側軸承托架，這樣，通過導電膠帶可實現兩側軸承托架的電連接，在一定程度上起到了緩解軸承電蝕的作用，但是，該方案在具體應用中仍存在以下不足之處:1)單獨依靠導電膠帶與軸承托架的粘接實現導電膠帶的安裝固定，其安裝的穩固可靠性低；2)為了實現導電膠帶與軸承托架的粘接，需使軸承托架具有外露部分且該外露部分需進行清潔油污等操作，其粘接操作過程復雜；3)在電機長期運行后，導電膠帶可能會由于老化而出現膠性穩定性下降的情形，從而導致導電膠帶的接觸電阻增大甚至脫落的情形發生，進而導致兩側軸承托架的電連接失效的情形發生，最終無法實現兩側軸承托架電連接的長期有效性，嚴重影響了塑封無刷直流電機防軸承電蝕性能的長期可靠性。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供電機的防軸承電蝕結構，其解決了現有電機中防軸承電蝕結構安裝穩固可靠性低、安裝過程復雜、防軸承電蝕性能長期可靠性低的技術問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:電機的防軸承電蝕結構，包括分別設于定子組件兩側的第一軸承托架與第二軸承托架以及導電連接于所述第一軸承托架與所述第二軸承托架之間的導電組件，所述導電組件包括與所述第一軸承托架導電連接的剛性金屬導電件和連接于所述剛性金屬導電件與所述第二軸承托架之間的導電線。
[0005]優選地，上述的電機的防軸承電蝕結構還包括封裝于所述定子組件與所述第一軸承托架外的塑封外殼，所述剛性金屬導電件具有封裝于所述塑封外殼內并與所述第一軸承托架導電連接的第一導電接觸部、凸露于所述塑封外殼外以用于與所述導電線連接的第一連接部和連接于所述導電接觸部與所述連接部之間的剛性導電本體。
[0006]優選地，所述塑封外殼的外側面上設有定位凹槽，所述導電線包括卡于所述定位凹槽內的導線本體、凸設于所述導線本體一端以用于與所述第一連接部連接的第二連接部和凸設于所述導線本體另一端以用于與所述第二軸承托架導電連接的第二導電接觸部。
[0007]優選地，所述第二連接部通過纏繞或者焊接或者纏繞并焊接的方式與所述第一連接部連接。
[0008]優選地，所述第一連接部包括用于供所述第二連接部纏繞的第一纏繞部和凸設于所述第一纏繞部端部以用于防止所述第二連接部從所述第一纏繞部上滑脫的第一限位部。
[0009]優選地，所述第一纏繞部的側部設有便于所述第二連接部纏繞的第一繞線槽。
[0010]優選地，所述第二導電接觸部通過纏繞或者焊接或者纏繞并焊接的方式與所述第二軸承托架連接，所述第二軸承托架包括托架本體和設于所述托架本體上以供所述第二導電接觸部纏繞連接的托架連接部。
[0011]優選地，所述托架連接部包括用于供所述第二導電接觸部纏繞的第二纏繞部和凸設于所述第二纏繞部端部以用于防止所述第二導電接觸部從所述第二纏繞部上滑脫的第二限位部。
[0012]優選地，所述第二纏繞部的側部設有便于所述第二導電接觸部纏繞的第二繞線槽。
[0013]優選地，所述剛性金屬導電件為片狀構件。
[0014]本實用新型提供的電機的防軸承電蝕結構，通過導電組件進行電連接第一軸承托架和第二軸承托架，可有效實現第一軸承托架和第二軸承托架之間的電連接，且由于第一軸承托架和第二軸承托架分別與第一軸承的外圈支架和第二軸承的外圈支架接觸，故，其有效實現了第一軸承之外圈支架與第二軸承之外圈支架的導通，從而有效防止了軸承電蝕現象的發生。同時，與現有技術相比，本實用新型中的導電組件具有與第一軸承托架導電接觸可靠、與第二軸承托架導電接觸可靠、安裝方便且不易脫落的優點，具體地，由于導電組件是由剛性金屬導電件和導電線構成的，故，其導電性能穩定性佳，且在使用過程中不會出現老化失效、脫落的現象，這樣，一方面保證了導電組件安裝的穩固可靠性，并保證了第一軸承托架和第二軸承托架之間電連接的長期有效性，充分保證了電機防軸承電蝕性能的長期可靠性；另一方面可使得導電組件的安裝不需對第一軸承托架和第二軸承托架進行清除油污等操作，其安裝過程簡單、操作方便。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的第一軸承托架與剛性金屬導電件的立體裝配示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的第一軸承托架與剛性金屬導電件的平面裝配示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例提供的塑封定子總成的結構示意圖；
[0018]圖4是圖3中A處的局部放大示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例提供的第二軸承托架與塑封定子總成的裝配示意圖；
[0020]圖6是圖5中B處的局部放大示意圖；
[0021]圖7是本實用新型實施例提供的塑封電機的整體結構示意圖；
[0022]圖8是圖7中C處的局部放大示意圖；
[0023]圖9是圖7中D處的局部放大示意圖；
[0024]圖10是本實用新型實施例提供的剛性金屬導電件的結構示意圖；
[0025]圖11是本實用新型實施例提供的第二軸承托架的結構示意圖；
[0026]圖12是圖11中E處的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]需要說明的是，當一個元件被描述為“固定于”或“設置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被描述為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0029]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0030]參照圖1?12所示，本實用新型實施例提供的電機的防軸承電蝕結構，包括設于定子組件(圖未示)一側的第一軸承托架1、設于定子組件另一側的第二軸承托架2和導電連接于第一軸承托架I與第二軸承托架2之間的導電組件3，導電組件3包括與第一軸承托架I導電連接的剛性金屬導電件31和連接于剛性金屬導電件31與第二軸承托架2之間的導電線32。定子組件具體可包括定子鐵芯、設于定子鐵芯上的絕緣部件和繞設于絕緣部件上定子繞組；本實用新型實施例提供的電機具體為塑封電機，其還包括轉軸5、轉子(圖未示)、容置于第一軸承托架I內的第一軸承(圖未示)和容置于第二軸承托架2內的第二軸承(圖未示)，第一軸承托架I具體具有供第一軸承容置定位的第一軸承腔室，第二軸承托架2具體具有供第二軸承容置定位的第二軸承腔室，第一軸承安裝于第一軸承托架I的第一軸承腔室內，第二軸承安裝于第二軸承托架2的第二軸承腔室內，且轉子、第一軸承和第二軸承都安裝于轉軸5上，轉子穿設安裝于定子組件的內側。第一軸承具有與轉軸5配合的第一內圈支架和與第一軸承托架I配合的第一外圈支架，第二軸承具有與轉軸5配合的第二內圈支架和與第二軸承托架2配合的第二外圈支架。本實用新型實施例提供的電機的防軸承電蝕結構，通過導電組件3進行電連接第一軸承托架I和第二軸承托架2，可有效實現第一軸承托架I和第二軸承托架2之間的電連接，且由于第一軸承托架I和第二軸承托架2分別與第一軸承的第一外圈支架和第二軸承的第二外圈支架導電接觸，第一軸承的第一內圈支架和第二軸承的第二內圈支架都與轉軸5導電接觸，故，其有效實現了第一外圈支架與第二外圈支架的導通、第一內圈支架與第二內圈支架的導通，從而有效防止了軸承電蝕現象的發生。同時，導電組件3具有與第一軸承托架I導電接觸可靠、與第二軸承托架2導電接觸可靠、安裝方便且不易脫落的優點，具體地，由于導電組件3是由剛性金屬導電件31和導電線32構成的，故，其導電性能穩定性佳，且在使用過程中不會出現老化失效、脫落的現象，這樣，一方面保證了導電組件3安裝的穩固可靠性，并保證了第一軸承托架I和第二軸承托架2之間電連接的長期有效性，充分保證了電機防軸承電蝕性能的長期可靠性；另一方面可使得導電組件3的安裝不需對第一軸承托架I和第二軸承托架2進行清除油污等操作，其安裝過程簡單、操作方便。
[0031]優選地，參照圖10所示，剛性金屬導電件31為細長的片狀構件，其結構簡單，易于制造。
[0032]具體地，參照圖1、圖3、圖4、圖7和圖9所示，上述的電機的防軸承電蝕結構還包括封裝于定子組件與第一軸承托架I外的塑封外殼4，剛性金屬導電件31具有封裝于塑封外殼4內并與第一軸承托架I導電連接的第一導電接觸部311、凸露于塑封外殼4外以用于與導電線32連接的第一連接部312和連接于第一導電接觸部311與第一連接部312之間的剛性導電本體313。定子組件、第一軸承、第一軸承托架1、塑封外殼4和剛性金屬導電件31共同組成了塑封定子總成。剛性導電本體313具體沿電機的徑向從第一軸承托架I處延伸穿設出塑封外殼4外。此處，將剛性金屬導電件31的大部分都封裝于塑封外殼4內，可利于提高剛性金屬導電件31安裝的穩固靠性，防止了剛性金屬導電件31在使用過程中出現脫落的現象，并充分保證了剛性金屬導電件31與第一軸承托架I導電接觸的長期可靠性；而使剛性金屬導電件31具有凸露于塑封外殼4外的第一連接部312，主要便于剛性金屬導電件31與導電線32的連接。
[0033]優選地，參照圖3和圖5所示，塑封外殼4之遠離第一軸承托架I的端部設有卡位凸緣41，第二軸承托架2上設有與卡位凸緣41配合的止口凹槽，第二軸承托架2具體可通過壓接工藝壓接蓋合于卡位凸緣41上，進而實現了