轉子沖片、轉子鐵芯、鼠籠轉子及鼠籠式電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機領域，尤其涉及轉子沖片、右該轉子沖片制成的轉子鐵芯、具有該轉子鐵芯的鼠籠轉子及具有該鼠籠轉子的鼠籠式電機。
【背景技術】
[0002]如圖5?7所示，傳統技術中，鼠籠轉子100 ' 一般采用軸向斜槽結構(轉子槽101 7沿轉子鐵芯10'的軸向是傾斜設置的)，軸向斜槽結構能有效削弱齒諧波磁場所產生的諧波電動勢，從而削弱由這些諧波磁場引起的附加轉矩，改善起動性能，并降低電磁噪聲；然而，采用軸向斜槽結構對電機有以下影響:
[0003](I)采用轉子軸向斜槽結構時，轉子鑄鋁導條201 '沿軸向斜過一個角度，導致電機內部磁場與直槽時相比發生明顯變化并影響損耗；
[0004](2)采用轉子軸向斜槽結構時，會使得電機內部合成磁場沿軸向分布不均勻，進而導致電機的鐵耗增加，且轉子軸向斜槽結構對鐵耗的影響程度會隨著負載的增大而加劇；具體地，隨著負載的增大，轉子鐵芯10丨沿軸向的飽和程度也會加劇，從而使得轉子鐵芯10 '的鐵耗加劇；
[0005](3)由于是軸向斜槽結構，故，轉子槽101 '沿軸向是呈傾斜狀態的，這樣，會對轉子鑄鋁導條201 '的鑄造成型產生一定的影響，使得鑄造壓力增大，從而容易產生氣孔、斷條等質量問題，嚴重影響了轉子鑄鋁導條201 '的鑄造質量；
[0006](4)為了形成軸向斜槽結構，在轉子沖片I '制作時，需要由模具內部的步進電機驅動每個沖制完成的轉子沖片I ^旋轉一定角度后進行疊壓形成轉子鐵芯10 '，即在轉子鐵芯10'的制造過程中需要專門設置扭斜槽工序，從而嚴重影響了轉子鐵芯10'的生產效率。
[0007]為了解決上述傳統技術的問題，現有技術提出了將轉子槽設計為閉口槽結構、并將轉子槽設置為不均勻分布的設計方案，這樣，雖然有效避免了轉子斜槽結構，但是，其也帶來新的技術問題，具體體現在:一方面，轉子槽采用閉口槽結構，會使得疊壓形成轉子鐵芯時轉子沖片錯片不容易被發現，從而容易給轉子鐵芯的制造留下質量隱患；另一方面，轉子槽采用不均勻分布方式，容易造成磁密分布不均勻的現象，從而影響了電機的性能。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了轉子沖片、轉子鐵芯、鼠籠轉子及鼠籠式電機，其解決了斜槽結構帶來的問題，并解決了轉子槽采用閉口槽結構、不均勻分布方案所帶來的技術問題。
[0009]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:轉子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體上設有若干個沿周向間隔設置的沖片槽，各所述沖片槽都具有敞開的槽口和封閉的槽底，各所述沖片槽之從所述槽口中心向所述槽底中心延伸的槽中心線與所述沖片本體之穿過該槽口中心的徑向直線之間都存在一傾斜夾角A，且所述傾斜夾角A滿足關系A =n*(360/z)，其中，n為大于或等于0.5且小于或等于1.5的數值，ζ為所述沖片本體上設有的所述沖片槽的數量。
[0010]優選地，將各所述沖片槽沿順時針方向依序編號為第I個沖片槽，第2個沖片槽，第i個沖片槽，…，第ζ個沖片槽，則第I個沖片槽的槽中心線相對穿過第I個沖片槽之槽口的徑向直線所成的角為+A，第2個沖片槽的槽中心線相對穿過第I個沖片槽之槽口的徑向直線所成的角為-A，第i個沖片槽的槽中心線相對穿過第I個沖片槽之槽口的徑向直線所成的角為_(2i_3)*A，其中，i為大于或等于3且小于或等于ζ的自然數。
[0011]優選地，所述沖片槽的數量為三十四個。
[0012]優選地，所述槽口具有左右相對設置的左槽口邊緣和右槽口邊緣，所述左槽口邊緣的高度為0.7263±0.5mm，所述右槽口邊緣的高度為0.6705±0.5mm。
[0013]優選地，各所述沖片槽都還具有位于所述槽口與所述槽底之間的槽肩和位于所述槽肩與所述槽底之間的槽體，所述槽肩從所述槽口所在側以寬度逐漸變大的形式朝向所述槽體所在側傾斜延伸，所述槽肩之靠近所述槽體的一端沿所述沖片本體周向延伸的寬度為
3.414 土 Imm0
[0014]優選地，所述槽肩具有左右相對設置的左槽肩邊緣和右槽肩邊緣，所述左槽肩邊緣的高度為1.6027± 1mm，所述右槽肩邊緣的高度為1.2864±lmm。
[0015]優選地，所述沖片本體上還設有若干個扣楔，且各所述扣楔在所述沖片本體上的投影都呈矩形狀。
[0016]本實用新型提供的轉子沖片，通過將沖片槽設置為周向傾斜的周向斜槽，并使各沖片槽的槽中心線與穿過其槽口中心的徑向直線形成的傾斜夾角A滿足關系A = η* (360/ζ)，從而有效降低了定轉子氣隙磁密的諧波含量，削弱了由這些諧波磁場引起的附加轉矩，改善了電機的起動性能，降低了電磁噪聲，并提高了電機的效率，降低了轉子的損耗。此外，由于沖片槽的槽口是敞開設置的，故，避免了疊壓形成轉子鐵芯時轉子沖片錯片不容易被發現的現象，從而提高轉子鐵芯的生產質量可靠性；同時，由于各沖片槽沿周向是均勻分布的，故，避免了磁密分布不均勻的現象發生，提高了電機的性能。
[0017]進一步地，本實用新型還提供了轉子鐵芯，其由多個上述的轉子沖片疊壓而成，各所述轉子沖片的各所述沖片槽連接形成數量與任一所述轉子沖片之所述沖片槽數量相同的轉子槽，且各所述轉子槽都沿一與所述轉子鐵芯之中心軸平行的直線軌跡從所述轉子鐵芯的軸向一端延伸到所述轉子鐵芯的軸向另一端。
[0018]本實用新型提供的轉子鐵芯，其轉子槽為軸向直槽結構，這樣，一方面可在鼠籠繞組的鑄造過程中使得鋁液的流動性更好，從而極大程度地減少了鑄造過程中出現的氣孔、斷條等質量問題；另一方面由于其取消扭斜槽工序，故降低了轉子鐵芯的制造難度，提高了轉子鐵芯的生產效率；此外，由于其是采用上述的轉子沖片疊壓而成的，故其還利于降低定轉子氣隙磁密的諧波含量和轉子鐵芯的損耗，同時還利于提高轉子鐵芯的生產質量可靠性和電機的效率。
[0019]進一步地，本實用新型還提供了鼠籠轉子，其包括上述的轉子鐵芯和鑄造成型于所述轉子鐵芯上的鼠籠繞組。
[0020]本實用新型提供的鼠籠轉子，由于采用了上述的轉子鐵芯，故，一方面改善了鼠籠轉子的磁密分布，降低了鼠籠轉子的損耗；另一方面有效降低了鼠籠繞組的鑄造難度，極大程度地減少了鼠籠繞組鑄造過程中出現的氣孔、斷條等質量問題，從而提高了鼠籠轉子的生產質量可靠性；再一方面由于其在制造轉子鐵芯時取消扭斜槽工序，故提高了鼠籠轉子的生產效率。
[0021]進一步地，本實用新型還提供了鼠籠式電機，其包括上述的鼠籠轉子和與所述轉子轉動配合的定子。
[0022]進一步地，本實用新型提供的鼠籠式電機，由于采用了上述的鼠籠轉子，故，有效降低了定子與鼠籠轉子之間氣隙磁密的諧波含量，改善了鼠籠式電機的起動性能，降低了電磁噪聲，提高了電機的效率，并降低了鼠籠轉子的損耗，提高了電機的生產質量可靠性和生產效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型實施例提供的轉子沖片的結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型實施例提供的沖片槽的結構示意圖；
[0025]圖3是本實用新型實施例提供的轉子鐵芯的結構示意圖；
[0026]圖4是本實用新型實施例提供的鼠籠轉子的結構示意圖；
[0027]圖5是傳統技術提供的轉子沖片的結構示意圖；