一種應用于自動平衡機的壓緊機構的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及自動化精密制造技術領域，尤其涉及一種應用于自動平衡機的壓 緊機構。
【背景技術】
[0002] 隨著科學技術的不斷發展，對于加工制造的要求越來越高，尤其是精密加工制造 領域。電機作為一種重要的生產和生活用品。其電機生產過程中，由于受材料制造工藝以 及裝配的影響存在著初始不平衡量。帶有過大不平衡量的電機轉子在高速旋轉工作時產生 振動和噪音縮短產品壽命，因此必須對電機轉子進行動平衡修正處理。
[0003] 現有的用于電機轉子平衡的校正設備分為兩大類，即手工校正電機轉子動平衡和 全自動轉子動平衡機。手工校正動平衡機成本低，生產效率也低，校正平衡過程依賴工人經 驗，所以平衡精度不高，容易造成電機轉子電氣性能退化，所以很難滿足高效優質的電機轉 子的生產需要，與此相比，全自動轉子動平衡機生產效率高，平衡精度高，減少了工人的勞 動強度，全自動轉子動平衡機能夠對電機轉子切削進行優化，但是設備價格較高。目前隨著 我國電機業的發展，采用全自動轉子動平衡機已經成為必然趨勢。
[0004] 在全自動轉子動平衡機校正設備中，當檢測到轉子的平衡度不達標時，就需要使 用切削機構對轉子的表面進行部分切削，使得該轉子的平衡度達標。然而實際加工中，待檢 測加工的轉子的直徑跨度很大，時常更換一款直徑的轉子時，就需要重新裝夾調整切削機 構，如此，自動化程度低，工作效率低。
[0005] 鑒于此，急需一種可根據不同直徑的轉子實現快速裝夾調整的壓緊機構。 【實用新型內容】
[0006] 鑒于現有技術的不足，針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種 應用于自動平衡機的可快速裝夾調整的壓緊機構。
[0007] 本實用新型解決其技術問題提供了一種應用于自動平衡機的壓緊機構，用于將待 加工件抵壓固定，包括：
[0008] 定位座，用于固定放置待加工件；
[0009] 滑軌板，固定設置于所述定位座側旁；
[0010] 兩側板，相對間隔設置并可滑動于所述滑軌板上；
[0011] 壓塊連桿，轉動連接于兩所述側板之間的，其一端可將所述待加工件抵壓固定于 所述定位座中，另一端遠離所述定位座并設置于所述兩側板之間；
[0012] 壓塊，固定連接于所述壓塊連桿的端部的，并向下延伸可將所述待加工件抵壓固 定于所述定位座中；
[0013] 壓緊氣缸，設置于所述兩側板上遠離所述定位座的端部附近，且所述壓緊氣缸的 活塞桿延伸于所述兩側板之間，并位于所述壓塊連桿的下方；
[0014] 推塊，連接于所述壓緊氣缸的活塞桿的端部，并抵頂于所述壓塊連桿的底面，且隨 所述活塞桿來回滑動。
[0015] 優選地，還包括一上推氣缸，設置于所述側板的側旁，所述上推氣缸通過其活塞桿 與所述側板相連，并可帶動所述側板和所述壓緊氣缸一同滑動。
[0016] 進一步地，還包括一可將所述壓塊連桿復位的復位件，兩所述側板上方設置有一 蓋板，所述壓塊連桿上設有一用于放置所述復位件的盲孔，所述復位件設置于所述盲孔中， 所述復位件兩端分別抵頂于所述蓋板的底部和所述盲孔的底部。
[0017] 具體地，所述復位件為壓縮彈簧。
[0018] 更具體地，所述盲孔開設于靠近所述壓塊連桿上遠離所述定位座端部處。
[0019] 優選地，所述壓塊連桿上與所述推塊抵接的端部設置有一可轉動的滾動件，所述 滾動件的外周面與所述推塊的上表面相抵。
[0020] 優選地，所述推塊的上表面設置有一用于限定所述推塊松動的鎖緊面以及一供所 述滾動件滾動上升的坡面。
[0021] 優選地，所述鎖緊面為一平面且與所述推塊的底面平行設置。
[0022] 優選地，所述滑軌板上用于供所述側板滑動的滑動面與所述定位座上用于固定所 述待加工件的固定面呈相交狀設置。
[0023] 優選地，所述壓緊氣缸和所述上推氣缸均為直動氣缸。
[0024] 如此，通過在設置一壓塊連桿和壓緊氣缸，將壓緊氣缸的直線運動通過該壓塊連 桿轉化為旋轉運動，實現對待加工件的固定，同時利用杠桿原理可適用于多尺寸直徑的待 加工件，通過推塊抵頂所述壓塊連桿的一端增大壓塊連桿的壓緊力，可實現快速裝夾調整， 結構緊湊，自動化程度高，提高加工效率，占用空間小，易于市場推廣。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本實用新型提供的一種應用于自動平衡機的壓緊機構的結構示意圖。
[0026] 圖2為本實用新型提供的一種應用于自動平衡機的壓緊機構的另一視角的結構 示意圖。
[0027] 標號說明：
【具體實施方式】
[0028] 為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細 說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0029] 本實用新型提供了一種應用于自動平衡機的壓緊機構，其目的在于提供一種整體 結構簡單，加工成本較低，體積較小，占用空間少，且加工效率高的一種應用于自動平衡機 的壓緊機構。
[0030] 參見圖1所示，為本實用新型提供的一種應用于自動平衡機的壓緊機構的結構示 意圖。參見圖2所示，為本實用新型提供的一種應用于自動平衡機的壓緊機構的另一視角 的結構示意圖。所述壓緊機構應用于自動平衡機，用于將待加工件2抵壓固定，其包括：定 位座1、滑軌板11、兩側板7、壓塊連桿4、壓塊3、壓緊氣缸6和推塊9。通常，先將定位座1 固定，待加工件2放置于定位座1中被固定；所述定位座1側旁固定設置有一滑軌板11 ;所 述滑軌板11上相對間隔設置有可滑動的兩側板7 ;兩所述側板7之間設置有一壓塊連桿4， 壓塊連桿4通過一轉動銷10轉動連接于兩所述側板7之間，所述轉動銷10設置貫穿所述 壓塊連桿4的中部，其兩端分別架設在側板7上，所述壓塊連桿4的一端可將所述待加工件 2抵壓固定于所述定位座1中，另一端遠離所述定位座1并設置于所述兩側板7之間；所述 壓塊連桿4上可抵頂待加工件2的端部固定連接有一壓塊3,所述壓塊3向下延伸可將所述 待加工件2抵壓固定于所述定位座1中；所述兩側板7上遠離所述定位座1的端部附近設 置有一壓緊氣缸6,且所述壓緊氣缸6的活塞桿延伸于所述兩側板7之間，并位于所述壓塊 連桿4的下方；所述壓緊氣缸6的活塞桿的端部連接有一推塊9,所述推塊9抵頂于所述壓 塊連桿4的底面，且隨所述活塞桿來回滑動。如此，通過在設置一壓塊連桿4和壓緊氣缸6， 將壓緊氣缸6的直線運動通過該壓塊連桿4轉化為旋轉運動，實現對待加工件2的固定，同 時利用杠桿原理可適用于多尺寸直徑的待加工件2,通過推塊9抵頂所述壓塊連桿4的一端 增大壓塊連桿4的壓緊力，可實現快速裝夾調整，結構緊湊，自動化程度高，提高加工效率， 占用空間小，易于市場推廣。
[0031] 優選地，所述壓緊機構還包括一上推氣缸5,設置于所述側板7的側旁，所述上推 氣缸5通過其活