一種母線槽拼接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用于母線槽的部件，特別涉及一種母線槽拼接器。
【背景技術】
[0002]現代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負荷所需成百上千安培的強大電流就要選用安全可靠的傳導設備，母線系統便是很好的選擇。母線槽系統是一個高效輸送電流的配電裝置，尤其適應了越來越高的建筑物和大規模工廠經濟合理配線的需要。而母線槽拼接器是母線槽系統中的一個重要部件，在使用過程中，需要將母線銅排插入其中，但在插入過程中由于需要人工判斷，所以經常會出現插入時移位、偏離等現象，從而大大降低了母線槽系統的安裝效率。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種母線槽拼接器，該母線槽拼接器能夠解決現有母線銅排難以準確插入其中的問題。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種母線槽拼接器，包括螺栓、螺栓絕緣套、螺母、兩個相對設置的外隔板、兩個相對設置于外隔板之間的主絕緣板、以及設于兩主絕緣板之間的副絕緣板；所述外隔板、主絕緣板和副絕緣板上均設有主通孔，各主通孔相對設置，以此形成安裝通道；所述螺栓絕緣套套于螺栓外，螺栓穿過安裝通道，螺母與螺栓的端部聯接，以此將外隔板、主絕緣板和副絕緣板聯接為一體，兩主絕緣板相對表面的上下兩側、以及副絕緣板兩表面的上下兩側均設有開口朝外的導向槽。
[0006]優選的，兩主絕緣板相對的表面、以及副絕緣板的兩表面均凸起形成有兩條平行布置的側邊和兩條設于兩側邊之間的擋邊，以使兩側邊與兩擋邊之間圍成安裝腔、兩側邊與每一條擋邊圍成有一個所述開口朝外的導向槽。
[0007]優選的，所述主絕緣板和副絕緣板的主通孔分別設于其對應的安裝腔內，該主通孔均從安裝腔表面凸起形成孔臺；所述的安裝腔內安裝有連接排，連接排上設有副通孔，副通孔套于孔臺外。
[0008]優選的，所述連接排的表面為平整面。
[0009]優選的，所述外隔板、主絕緣板和副絕緣板的主通孔數量相同，且均至少為兩個，以此形成至少兩條安裝通道；每條安裝通道均穿插有一根螺栓，每根螺栓上均套有螺栓絕緣套，每根螺栓的端部均聯接有螺母，以此將外隔板、主絕緣板和副絕緣板聯接為一體。
[0010]優選的，所述外隔板的外表面設有碗墊定位槽，外隔板的主通孔設于碗墊定位槽內，且碗墊定位槽內安裝有錳鋼碗墊，錳鋼碗墊安裝在螺栓的兩端。
[0011]優選的，所述碗墊定位槽包括連通于外隔板兩側之間的凹槽、以及從凹槽兩側壁往內延伸的翻邊，兩翻邊相離處形成與凹槽同向延伸的開口槽。
[0012]優選的，所述螺母為矩形螺母，矩形螺母置于開口槽內并與開口槽的側壁相接觸。
[0013]優選的，所述主通孔的內壁和螺栓絕緣套的外壁為形狀相同的多邊形。
[0014]優選的，所述螺栓為雙頭定扭矩螺栓。
[0015]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0016]設置了導向槽，所以母線銅排在插入時將被限制了移動位置，避免母線銅排在插入過程出現移位、錯位的問題，確保了母線銅排安裝、插入的準確率。而且在優選方案中增設了至少兩條的安裝通道，從而能夠通過兩根螺栓進行定位，避免外隔板、主絕緣板和副絕緣板在安裝時出現晃動。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的爆炸示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的立體示意圖一；
[0019]圖3為本實用新型的力圖示意圖二；
[0020]圖4為本實用新型外隔板的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型主絕緣板的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型連接排的結構示意圖。
[0023]附圖標記如下:
[0024]1、外隔板；
[0025]2、主絕緣板；
[0026]3、副絕緣板；
[0027]41、螺栓；42、螺母；43、螺栓絕緣套；
[0028]51、主通孔；52、副通孔；53、孔臺；
[0029]61、導向槽；62、側邊；63、擋邊；64、安裝腔；65、連接排；
[0030]71、碗墊定位槽；72、錳鋼碗墊；73、開口槽；711、凹槽；712、翻邊。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]如圖1至6所示，本實用新型所述的母線槽拼接器通過外隔板1、主絕緣板2、副絕緣板3、螺栓41、螺母42、螺栓絕緣套43、連接排65和錳鋼碗墊72組裝而成。
[0033]如圖4所示，所述外隔板I的外表面設有碗墊定位槽71，該碗墊定位槽71包括連通于外隔板I兩側之間的凹槽711、以及從凹槽711兩側壁往內延伸的翻邊712，兩翻邊712相離處形成與凹槽711同向延伸的開口槽；其中，所述外隔板I的兩個主通孔51設于凹槽711 內。
[0034]如圖1和5所示，所述主絕緣板2的外表面為一平整面，內表面凸起形成有兩條平行布置的側邊62和兩條設于兩側邊62之間的擋邊63，其中，該擋邊63與兩側邊62相互垂直，以使兩側邊62與兩擋邊63之間圍成有一個安裝腔64、兩側邊62與每一條擋邊63圍成有一個開口朝外的導向槽61，即使得主絕緣板2內表面的相對兩側均形成有導向槽61 ;其中，所述主絕緣板2的兩個主通孔51設于主絕緣板2的安裝腔64內，且主絕緣板2的主通孔51從主絕緣板2的安裝腔64表面凸起形成孔臺53。
[0035]而副絕緣板3的結構與主絕緣板2的結構基本一致，其區別在于副絕緣板3兩表面均凸起形成有兩條平行布置的側邊62和兩條設于兩側邊62之間的擋邊63，從而使得副絕緣板3兩表面的相對兩側均形成有導向槽61 ;其中，所述副絕緣板3的兩個主通孔51設于副絕緣板3的