轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子及用于空調(diào)風(fēng)扇的電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及轉(zhuǎn)子沖片、由該轉(zhuǎn)子沖片制成的轉(zhuǎn)子鐵芯、具有該轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子及具有該轉(zhuǎn)子的用于空調(diào)風(fēng)扇的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種空調(diào)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)中，其轉(zhuǎn)子沖片的部分參數(shù)為:轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為61mm?63mm，中空內(nèi)孔的內(nèi)圓直徑為8.05mm?15mm，沖片槽的數(shù)量為二十六個(gè)，米用該轉(zhuǎn)子沖片制成的空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)在具體應(yīng)用中存在以下不足之處:
[0003]I)轉(zhuǎn)子的齒部磁密分布不夠合理，從而使得轉(zhuǎn)子與定子磁密搭配不夠合理，進(jìn)而使得電機(jī)的運(yùn)行噪音和振動(dòng)都比較大。
[0004]2)轉(zhuǎn)子的散熱效果差、溫升高，嚴(yán)重影響了電機(jī)的使用壽命。
[0005]3)轉(zhuǎn)子的原材料用量多、成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子及用于空調(diào)風(fēng)扇的電機(jī)，其解決了由于現(xiàn)有空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)中轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生轉(zhuǎn)子齒部磁密分布不合理、電機(jī)振動(dòng)大、電機(jī)噪音大、電機(jī)使用壽命低、電機(jī)材料成本高的技術(shù)問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的中空內(nèi)孔和若干個(gè)沿所述沖片本體之外邊緣朝向所述中空內(nèi)孔所在側(cè)凹設(shè)的沖片槽，所述沖片槽的數(shù)量為三十三個(gè)，且所述沖片本體上還設(shè)有若干個(gè)位于所述中空內(nèi)孔與所述沖片槽之間的通風(fēng)散熱孔。
[0008]優(yōu)選地，所述沖片本體的外圓直徑為60mm-68mm，所述中空內(nèi)孔的直徑為6mm-22mm0
[0009]更優(yōu)選地，所述沖片本體的外圓直徑為64mm-68mm，所述中空內(nèi)孔的直徑為6mm-8mm0
[0010]優(yōu)選地，所述沖片槽為圓底槽，其包括靠近所述沖片本體外邊緣的槽口、遠(yuǎn)離所述沖片本體外邊緣的槽底、位于所述槽口與所述槽底之間的槽肩和位于所述槽肩與所述槽底之間的槽體，所述槽底具有靠近所述中空內(nèi)孔的弧形底面。
[0011]優(yōu)選地，所述槽口從所述沖片本體的外邊緣處以等寬度的形式朝向所述槽肩所在側(cè)延伸，且所述槽口沿所述沖片本體周向延伸的寬度為0.4mm?1.0_，所述槽口沿所述沖片本體徑向延伸的高度為0.5mm?1.0mm。
[0012]優(yōu)選地，所述槽肩從所述槽口所在側(cè)以寬度逐漸變大的形式朝向所述槽體所在側(cè)傾斜延伸，所述槽肩之靠近所述槽體的一端沿所述沖片本體周向延伸的寬度為2.0mm?3.72_，所述槽肩沿所述沖片本體徑向延伸的高度為0.4mm?1.0_。
[0013]優(yōu)選地，所述槽體從所述槽肩所在側(cè)以寬度逐漸變小的形式朝向所述槽底所在側(cè)傾斜延伸，所述槽體沿所述沖片本體徑向延伸的高度為6.0mm?7.7mm ;所述弧形底面的半徑為 0.5mm ?1.0mnin
[0014]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了轉(zhuǎn)子鐵芯，其由多個(gè)上述的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成。
[0015]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了轉(zhuǎn)子，其包括上述的轉(zhuǎn)子鐵芯、設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的轉(zhuǎn)子繞組和穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸。
[0016]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了用于空調(diào)風(fēng)扇的電機(jī)，其包括上述的轉(zhuǎn)子和與所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定子。
[0017]本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子及用于空調(diào)風(fēng)扇的電機(jī)，通過將轉(zhuǎn)子沖片的沖片槽數(shù)量增大至三十三個(gè)，并在沖片槽與中空內(nèi)孔之間增設(shè)通風(fēng)散熱孔，從而達(dá)到了優(yōu)化轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)的目的。其與現(xiàn)有的空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)相比，具有如下有益效果:1)改善了電機(jī)的磁密，使得轉(zhuǎn)子齒部的磁密分布更加合理，從而使得轉(zhuǎn)子和定子磁密的搭配更加合理，進(jìn)而有效減小了電機(jī)的噪音和振動(dòng)；2)提高了轉(zhuǎn)子的散熱效果，降低了轉(zhuǎn)子的溫升，延長了電機(jī)的使用壽命；3)減少了電機(jī)的原材料用量，降低了電機(jī)的成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖片槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]需要說明的是，當(dāng)一個(gè)元件被描述為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被描述為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0022]還需要說明的是，以下實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0023]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子沖片1，包括沖片本體11，沖片本體11上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸(圖未示)穿設(shè)的中空內(nèi)孔12和若干個(gè)沿沖片本體11之外邊緣朝向中空內(nèi)孔12所在側(cè)凹設(shè)的沖片槽13，沖片槽13的數(shù)量為三十三個(gè)，各沖片槽13沿周向均勻等間隔分布，且沖片本體11上還設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)散熱孔14，通風(fēng)散熱孔14沿沖片本體11的徑向位于中空內(nèi)孔12與沖片槽13之間。在電機(jī)運(yùn)行過程中，空氣可在通風(fēng)散熱孔14內(nèi)流動(dòng)，從而利于轉(zhuǎn)子上熱量的散發(fā)。本實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子沖片1，通過將轉(zhuǎn)子沖片I的沖片槽13數(shù)量增大至三十三個(gè)，并在沖片槽13與中空內(nèi)孔12之間增設(shè)通風(fēng)散熱孔14，改善了電機(jī)的磁密，使得轉(zhuǎn)子齒部112的磁密分布更加合理，從而使得轉(zhuǎn)子和定子磁密的搭配更加合理，進(jìn)而利于減小電機(jī)的噪音和振動(dòng)，并減少了電機(jī)的原材料用量，降低了電機(jī)的成本；同時(shí)，通風(fēng)散熱孔14的設(shè)置還有效提高了轉(zhuǎn)子的散熱效果，降低了轉(zhuǎn)子的溫升，延長了電機(jī)的使用壽命。
[0024]優(yōu)選地，沖片本體11的外圓直徑Dl為60mm-68mm，中空內(nèi)孔12的直徑D2為6mm-22mm,在該參數(shù)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，將轉(zhuǎn)子沖片I的沖片槽13數(shù)量設(shè)為三十三個(gè)，并在沖片槽13與中空內(nèi)孔12之間增設(shè)通風(fēng)散熱孔14，都可達(dá)到改善電機(jī)磁密、減小電機(jī)噪音、減小電機(jī)振動(dòng)、降低電機(jī)成本、提高轉(zhuǎn)子散熱效果、降低轉(zhuǎn)子溫升、延長電機(jī)使用壽命的目的。
[0025]更優(yōu)選地，沖片本體11的外圓直徑Dl為64mm-68mm，中空內(nèi)孔12的直徑D2為6mm-8mm。其與現(xiàn)有空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片I相比，增大了沖片本體11的外圓直徑D1，減小了中空內(nèi)孔12的直徑D2，從而更利于沖片槽13數(shù)量的增加設(shè)計(jì)和通風(fēng)散熱孔14的增設(shè)，其取得的改善電機(jī)磁密、減小電機(jī)噪音、減小電機(jī)振動(dòng)、降低電機(jī)成本、提高轉(zhuǎn)子散熱效果、降低轉(zhuǎn)子溫升、延長電機(jī)使用壽命的效果尤為顯著。
[0026]具體地，沖片本體11包括圓形軛部111和若干個(gè)間隔凸設(shè)于軛部111外壁上的齒部112，任意相鄰兩齒部112之間都形成一個(gè)沖片槽13，中空內(nèi)孔12和通風(fēng)散熱孔14都沿軸向貫穿設(shè)于軛部111上，且中空內(nèi)孔12位于軛部111的中心位置處，各通風(fēng)散熱孔14沿周向環(huán)繞設(shè)置于中空內(nèi)孔12的外周。
[0027]優(yōu)選地，沖片槽13為圓底槽，其包括靠近沖片本體11外邊緣的槽口 131、遠(yuǎn)離沖片本體11外邊緣的槽底132、位于槽口 131與槽底132之間的槽肩133和位于槽肩133與槽底132之間的槽體134，槽底132具有靠近中空內(nèi)孔12的弧形底面1321。本實(shí)施例，通過對(duì)沖片槽13的形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可使得轉(zhuǎn)子齒部112磁密的分布更加合理化，從而利于減小電機(jī)的振動(dòng)和噪音；并利于減少繞組和鐵芯的原材料用量，進(jìn)而利于降低電機(jī)的成本。
[0028]優(yōu)選地，槽口 131從沖片本體11的外邊緣處以等寬度的形式朝向槽肩133所在側(cè)延伸，即槽口 131為寬度相等的直槽口 131，且槽口 131沿沖片本體11周向延伸的寬度LI為0.4mm?1.0mm,槽口 131沿沖片本體11徑向延伸的高度Hl為0.5mm?1.0_。此處，通過對(duì)槽口 131進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可利于減小電機(jī)的振動(dòng)和噪音，并利于降低電機(jī)的溫升，從而利于