一種環網柜及其控制終端的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及配電設備及電子信息技術領域，特別涉及一種環網柜的控制終端。本實用新型還涉及一種包括上述控制終端的環網柜。
【背景技術】
[0002]隨著中國電力電子及供電技術的發展，越來越多的電力設施得到廣泛應用。
[0003]以環網柜為例，環網柜是一種高壓開關設備裝在金屬或非金屬絕緣柜體內或做成拼裝間隔式環網供電單元的電氣設備。為了提高供電可靠性，使用戶可以從兩個方向獲得電源，通常將供電網連接成環形，這種供電方式簡稱為環網供電，而其所使用高壓開關柜就被稱為環網柜。隨著智能電網的普及，在環網柜內部架設的附屬智能模塊也越來越多。一般的，附屬智能模塊可分為檢測模塊、機械部分和控制終端三大部分，其中控制終端的作用更是舉足輕重。
[0004]目前，由于環網柜的附屬智能模塊均是工作在較強的電磁場中，受電磁干擾較嚴重。為此，現有技術中通常將控制終端架設到環網柜的二次箱中，通過靜電屏蔽原理使其免受電磁干擾。然而，環網柜二次箱內部結構復雜多變，在稍大的環網柜中，其附屬智能模塊中的控制終端規模往往較大，導致各控制終端在二次箱內的安裝方式復雜，連接雜亂，管理不便，不利于環網柜的智能附屬模塊的發展。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種環網柜的控制終端，使其能夠在二次箱內方便地進行安裝、互聯。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述控制終端的環網柜。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種環網柜的控制終端，包括控制電路板、終端頂殼和終端底殼，所述終端頂殼與所述終端底殼正對緊貼，其間內置有所述控制電路板；所述終端頂殼的頂部設置有第一滑動凸起，且所述終端底殼的底部在與所述第一滑動凸起相對應的位置處設置有能夠與所述第一滑動凸起緊密配合的第一滑動凹槽。
[0007]優選地，所述第一滑動凸起沿所述終端頂殼的長度方向設置在所述終端頂殼頂部的中央位置；所述第一滑動凹槽沿所述終端底殼的長度方向設置在所述終端底殼底部的中央位置。
[0008]優選地，所述第一滑動凸起的橫截面呈倒等腰梯形，所述第一滑動凹槽的橫截面呈等腰梯形，且所述倒等腰梯形與所述等腰梯形相似。
[0009]優選地，所述第一滑動凸起凸出所述終端頂殼表面的距離為2?4mm，其最小寬度為3?5mm，其腰部與所述終端頂殼表面成50°?70°夾角；所述第一滑動凹槽的深度為3?5_，其最小寬度為4?6_，其腰部與所述終端底殼表面成50°?70°夾角。
[0010]優選地，所述終端頂殼和所述終端底殼的寬度相同；在所述終端頂殼的一個側邊上設置有第二滑動凸起的第一凸起部分，而在所述終端底殼的側邊上緊貼所述第一凸起部分設置有第二凸起部分；在所述終端頂殼上相對的另一側邊上設置有第二滑動凹槽的第一凹槽部分，而在所述終端底殼的側邊上緊貼所述第一凹槽部分設置有第二凹槽部分；所述第二滑動凸起能夠與所述第二滑動凹槽緊密配合。
[0011]優選地，所述第一凸起部分和所述第二凸起部分均為所述第二滑動凸起的一半，且對稱分布；所述第一凹槽部分和所述第二凹槽部分均為所述第二滑動凹槽的一半，且對稱分布。
[0012]優選地，所述第二滑動凸起的橫截面呈倒等腰梯形，所述第二滑動凹槽的橫截面呈等腰梯形，且所述倒等腰梯形與所述等腰梯形相似。
[0013]優選地，所述第二滑動凸起凸出所述終端頂殼、終端底殼側邊表面的距離為2?4_，其最小寬度為3?5_，其腰部與所述終端頂殼、終端底殼的側邊表面成50°?70°夾角；所述第二滑動凹槽的深度為3?5mm，其最小寬度為4?6mm，其腰部與所述終端頂殼、終端底殼側邊表面成50°?70°夾角。
[0014]優選地，還包括設置于所述終端頂殼、終端底殼互相緊貼的兩個側邊上，并同時覆蓋了兩個所述側邊的固定互聯板，所述固定互聯板上設置有用于與環網柜二次箱壁相連接的安裝孔，以及用于使所述控制電路板與環網柜其余模塊相溝通的互聯孔。
[0015]本實用新型還提供一種環網柜，包括二次箱和設置于所述二次箱內的控制終端，其中，所述控制終端為上述任一項所述的控制終端。
[0016]本實用新型所提供的環網柜的控制終端，主要包括控制電路板、終端頂殼和終端底殼。其中，終端頂殼和終端底殼是控制終端的外殼，該兩者分別正對設置并互相緊貼。由于終端頂殼和終端底殼互相緊貼，兩者之間形成了密閉空間，而在該密閉空間內設置有控制電路板。重要的是，在終端頂殼的頂部上設置有用于滑動的凸起，稱為第一滑動凸起；而在終端底殼上，為了與其配合設置，在終端底殼的底部上設置有凹槽，稱為第一滑動凹槽。該第一滑動凸起能夠與該第一滑動凹槽緊密配合，即第一滑動凸起能夠卡入第一滑動凹槽內進行滑動。需知，第一滑動凸起是設置在終端頂殼的頂部，而第一滑動凹槽是設置在終端底殼的底部，因此，對于同一個控制終端來說，第一滑動凸起顯然是無法與第一滑動凹槽配合的。所以，本實用新型所提供的環網柜的控制終端，通過在終端頂殼的頂部設置第一滑動凸起，然后在終端底殼的底部設置能夠與第一滑動凸起緊密配合的第一滑動凹槽，使得任意兩個控制終端在安裝時，可以先通過自身的第一滑動凸起與對方的第一滑動凹槽相配合，互相卡緊然后滑動，完成互聯之后再進行安裝。當多個控制終端需要安裝在二次箱內時同樣也可以如此操作。因此，本實用新型所提供的環網柜的控制終端，能夠使大規模的環網柜附屬智能模塊通過互聯的方式統一安裝到二次箱內，連接方式簡單易行，空間利用充足，提高了安裝、管理、擴展環網柜附屬智能模塊的便利性，有利于推動大規模環網柜的發展。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型所提供的第一種【具體實施方式】的整體結構爆炸圖；
[0019]圖2為圖1所示的終端頂殼的具體結構示意圖；
[0020]圖3為圖1所示的終端底殼的具體結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型所提供的第一種【具體實施方式】的實際應用示意圖；
[0022]圖5為本實用新型所提供的第二種【具體實施方式】的整體結構爆炸圖；
[0023]圖6為圖5所示的終端頂殼的具體結構示意圖；
[0024]圖7為圖5所不的終端底殼的具體結構不意圖；
[0025]圖8為本實用新型所提供的第二種【具體實施方式】的實際應用示意圖；
[0026]圖9為本實用新型所提供的第三種【具體實施方式】的實際應用示意圖；
[0027]圖10為圖9所示的固定互聯板的具體結構示意圖。
[0028]其中，圖1—圖4中:
[0029]控制電路板一 1，終端頂殼一2，終端底殼一3，第一滑動凸起一4，第一滑動凹槽一5。
[0030]圖5—圖 8 中:
[0031]第二滑動凸起一6，第一凸起部分一601，第二凸起部分一602，第二滑動凹槽一7，第一凹槽部分一 701，第二凹槽部分一 702。
[0032]圖9—圖 10 中:
[0033]固定互聯板一8，安裝孔一801，互聯孔一802。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]請參考圖1，圖1為本實用新型所提供的第一種【具體實施方式】的整體結構爆炸圖。
[0036]在本實用新型所提供的第一種【具體實施方式】中，環網柜的控制終端主要包括控制電路板1、終端頂殼2和終端底殼3。
[0037]其中，控制電路板I是控制終端的核心，用于控制環路電網，為保護其不受外界干擾，在其外分別設置了終端頂殼2和終端底殼3。終端頂殼2和終端底殼3是控制終端的外殼部分，終端頂殼2和終端底殼3分別正對緊貼設置，在