電機及干衣機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于干衣機領域，尤其涉及電機及具有該電機的干衣機。
【背景技術】
[0002]干衣機內一般設有電機本體和用于控制電機本體運行的啟動電容，現有技術中，電機本體與啟動電容是作為兩個獨立的部件分別安裝于干衣機內不同位置的，這種設置方式在具體應用中存在以下不足之處:
[0003]I)為了實現電機本體與啟動電容的安裝，需要在干衣機內預留兩個安裝位，其安裝占用空間大，使得干衣機內部部件之間的間距較小，從而使得啟動電容與干衣機內其它帶電設備之間存在電氣距離不足的安全隱患，容易導致電氣起火的現象發生。
[0004]2)為了實現電機本體與啟動電容的電連接，需要在電機本體與啟動電容之間設置的連接導線長度較長，這樣，一方面使得連接導線的成本比較高，另一方面使得連接導線與干衣機本身的電源線易交叉紊亂，加大了干衣機的生產組裝裝配難度，且連接導線與干衣機本身電源線之間的交叉容易導致連接導線與干衣機本身電源線糾纏在一起或短路，從而容易導致電機本體功能失效甚至導致電氣起火現象的發生。
[0005]3)啟動電容與電機本體需要單獨安裝、連線，其安裝工序較多、安裝過程繁瑣，嚴重影響了干衣機的生產組裝效率。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了電電機及干衣機，其解決了現有干衣機內電機本體與電容分開獨立安裝占用空間大、安裝繁瑣、電氣安全可靠性低的技術問題。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:電機，包括電機本體、電容和用于將所述電容安裝固定于所述電機本體上的電容安裝座，所述電容安裝座上設有供所述電容卡入定位的定位槽和用于緊固連接所述電機本體的第一連接結構，所述電機本體上設有與所述第一連接結構緊固連接的第二連接結構，所述電容安裝于所述定位槽內，所述電容安裝座通過所述第一連接結構與所述第二連接結構的配合安裝固定于所述電機本體上。
[0008]優選地，所述第一連接結構包括若干個間隔分布設置的倒扣，所述第二連接結構包括若干個分別與各所述倒扣對位設置的扣孔，各所述倒扣分別與各所述扣孔卡扣配合。
[0009]優選地，所述電容安裝座上還設有供電機本體引線卡入定位的線槽，且所述線槽具有供所述電機本體引線卡入所述線槽內的安裝槽口。
[0010]優選地，所述安裝槽口處還設有可對所述電機本體引線導向安裝并可對所述電機本體引線進行限位的導向限位結構，所述導向限位結構包括兩個相對設置的凸筋，且兩所述凸筋以間距逐漸減小的形式延伸于所述線槽內。
[0011]優選地，所述電容安裝座包括具有所述定位槽的基板和具有所述第一連接結構的連接板，所述連接板沿所述基板的一側邊緣朝向所述定位槽所在側向上延伸設置，所述第一連接板設于所述連接板之背對所述定位槽的板面上。
[0012]優選地，所述電容安裝座還包括用于扣緊所述電容的限位擋板，且所述連接板和所述限位擋板分別設于所述基板的兩相對側邊緣。
[0013]優選地，所述電容具有柱形主體，所述限位擋板具有朝向所述柱形主體的內弧面，且所述內弧面的直徑小于所述柱形主體的直徑。
[0014]優選地，所述基板包括具有凹弧面的底板和分別凸設于所述底板兩端的第一凸板與第二凸板，所述底板、所述第一凸板和所述第二凸板圍合形成所述定位槽，所述連接板和所述限位擋板分別設于所述底板的兩相對側邊緣。
[0015]優選地，所述第一凸板設有兩塊，所述第二凸板設有一塊，兩所述第一凸板分別沿所述底板的兩相對側邊緣相向延伸，且兩所述第一凸板之間具有間距，所述第二凸板與所述間距相對設置。
[0016]本實用新型提供的電機，通過設計一種新型的電容安裝座以實現電容與電機本體的集成組裝，從而使得電容與電機本體可作為一個整體組件安裝于干衣機內，這樣，一方面使得電容與電機本體在干衣機內的安裝只需設置一個安裝位，有效減小了電容與電機本體在干衣機內的安裝占用空間，保證了電容與其他帶電設備之間具有足夠大的電氣安全距離，防止了電氣起火現象的發生；另一方面縮短了電容與電機本體之間連接導線的長度，降低了連接導線的成本，并避免了連接導線與干衣機本身電源線之間出現交叉紊亂的現象，降低了干衣機的生產組裝裝配難度，并進一步有效提高了干衣機的電氣安全可靠性；再一方面簡化了電容與電機本體在干衣機內的安裝工序，進而提高了干衣機的生產組裝效率。
[0017]進一步地，本實用新型還提供了干衣機，其具有上述的電機。
[0018]本實用新型提供的干衣機，由于采用了上述的電機，故，提高了干衣機內電氣部件之間的電氣安全可靠性，并簡化了干衣機的生產組裝工序，提高了干衣機的生產組裝效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的電機的立體示意圖；
[0020]圖2是圖1的俯視圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例提供的電容安裝于電容安裝座上的立體示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例提供的電容安裝座的立體示意圖一；
[0023]圖5是圖4的主視圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例提供的電容安裝座的立體示意圖二 ；
[0025]圖7是圖6的俯視圖；
[0026]圖8是圖6的左視圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0029]還需要說明的是，以下例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0030]結合參閱圖1?4所示，本實用新型實施例提供的電機，包括電機本體1、電容2和用于將電容2安裝固定于電機本體I上的電容安裝座3，電容安裝座3上設有供電容2卡入定位的定位槽31和用于緊固連接電機本體I的第一連接結構32，電機本體I上設有與第一連接結構32緊固連接的第二連接結構(圖未示)，電容2安裝于定位槽31內，電容安裝座3通過第一連接結構32與第二連接結構的配合安裝固定于電機本體I上。電容2具體可為用于控制電機本體I運行的啟動電容2。定位槽31的設置，主要用于實現電容2子電容安裝座3上的安裝固定；第一連接結構32與第二連接結構的設置，主要用于實現電容安裝座3上的安裝固定。本實用新型實施例，通過設計一種新型的電容安裝座3以實現電容2與電機本體I的集成組裝，從而使得電容2與電機本體I可作為一個整體組件安裝于干衣機內，這樣，一方面使得電容2與電機本體I在干衣機內的安裝只需設置一個安裝位，有效減小了電容2與電機本體I在干衣機內的安裝占用空間，保證了電容2與其他帶電設備之間具有足夠大的電氣安全距離，防止了電氣起火現象的發生；另一方面縮短了電容2與電機本體I之間連接導線的長度，降低了連接導線的成本，并避免了連接導線與干衣機本身電源線之間出現交叉紊亂的現象發生，降低了干衣機的生產組裝裝配難度，并進一步提高了干衣機的電氣安全可靠性；再一方面簡化了電容2與電機本體I在干衣機內的安裝工序，提高了干衣機的生產組裝效率。
[0031 ] 優選地，結合參閱圖1、圖4和圖5所示，優選地，第一連接結構32包括若干個間隔分布設置的倒扣321，第二連接結構包括若干個分別與各倒扣321對位設置的扣孔，各倒扣321分別與各扣孔卡扣配合。倒扣321包括桿體和彎折設于桿體一端的鉤體，電容安裝座3安裝于電機本體I上后，桿體穿設于扣孔內，鉤體伸于電機本體I內并扣合于扣孔的邊緣處。本實施例中，電容安裝座3通過卡扣連接方式緊固安裝于電機本體I上，其拆裝方便、緊固可靠，并利于實現電容安裝座3在電機本體I上的自動化裝配，利于實現自動化生產。當然了，第一連接結構32與第二連接結構也可為其他配合結構，如:第一連接結構32可為設于電容安裝座3上的配合孔，第二連接結構可為設于電機本體I上用于配合孔卡扣配合的凸扣等，這樣，也可實現電容安裝座3與電機本體I的卡扣連接，只是其會加大電機本體I的制造難度；或者，具體應用中，電容安裝座3也可通過螺釘連接或者鉚接等連接方式安裝于電機本體I上。
[0032]優選地，結合參閱圖3和圖4所示，電容安裝座3上還設有供電機本體引線(圖未示)卡入定位的線槽33，且線槽33具有供電機本體引線卡入線槽33內的安裝槽口 331。本實施例，通過在電容安裝座3上增設線槽33以實現對電機本體引線的定位，從而使得電機本體I上不需額外設計出線座進行對電機本體引線的引出定位，減少了產品的部件數量。且由于電機本體引線是從安裝槽口 331橫向卡入線槽33內、而不是從電機本體I內側向外側穿設的，故，使得電機本體引線的引出和定位操作變得非常方便、簡單(減少了電機本體引線向外穿設引出需人工將出線座穿入端蓋上、再將電機本體引線從電機本體I內側向外側穿過出線座上圓形線孔外的復雜工藝)，提高了電機本體I的出線操作效率，并利于實現電機本體引線的自動化穿設引出。此外，電機本體引線從線槽33內引出后可直接與安裝于電容安裝座3上的電容2進行電連接，極大程度地減小了電容2與電機本體I之間連接導線的長度，避免了電容2與電機本體I之連接導線與干衣機本身電源線之間出現交叉紊亂的現象發生，降低了接線難度，并提高了產品的裝配效率。
[0033]優選地，結合參閱圖4和圖5所示，安裝槽口 331處還設有可對電機本體引線導向安裝并可對電機本體引線進行限位的導向限位結構34，這樣，通過導向限位結構34的設置，一方面可提高電機本體引線與電容安裝座3裝配的效率，另一方面利于提高電機本體引線在電容安裝座3上定位的可靠性。具體應用中，導向限位結構34可有兩種具體設置方式，一是通過導向限位結構34的設置使得安裝槽口 331的開度朝向線槽33內逐漸減小，即導向限位結構34可不封閉安裝槽口 331，而只是使得安裝槽口 331的開度小于電機本體引線的線徑，以使得電機本體引線比較容易卡入線槽33內，并利于防止電機本體引線輕易從線槽33內滑脫；二是通過導向限位結構34的設置使得安裝槽口 331處于彈性封閉狀態，即在電容安裝座3處于閑置狀態(不進