一種耐氨電機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及制冷電機技術領域，具體地是設及一種耐氨電機。
【背景技術】
[0002] 伴隨著環境的日益惡化，原有的氣氯昂制冷劑已逐漸被氨制冷劑所取代，成為新 的制冷劑材料。氨是目前使用最為廣泛的一種中壓中溫制冷劑，氨的凝固溫度為-77. 7°C， 標準蒸發溫度為一33. 3°C，在常溫下冷凝壓力一般為1. 1~1. 3MPa，即使當夏季冷卻水溫 高達30°C時也絕不可能超過1. 5MPa。氨的單位標準容積制冷量大約為52化cal/m3。
[0003] 將氨作為壓縮機的內部的制冷劑，制造電機，進而制造制冷設備，將成為大勢所 趨。但是現有的通用的標準電機，或其它類型的電機，主要考慮電機的耐溫等級，而其絕緣 材料材料很難找到可W穩定工作在液態氨中，諸如絕緣紙、電磁線、浸潰漆等。
[0004] 氨的化學腐蝕性W及少量的水分組合在現有的絕緣材料層上即成為離子型的導 電材料，即氨附著在普通絕緣材料表面時，就形成了導電層，該也是目前其它看似能夠在氨 中工作的電機用絕緣材料、實際上都不能在氨環境中工作的主要原因。而且為了保證絕緣 效果，電機的制備過程中勢必會有浸潰漆該一工序，電機浸潰過程中使用了少溶劑浸潰絕 緣漆，浸潰漆中的溶劑在干燥過程中會排入大氣中，同時干燥過程也是電機生產過程中能 耗較大的一項工藝。
[0005] 因此，本實用新型的發明人亟需構思一種新技術W改善其問題。 【實用新型內容】
[0006] 本實用新型旨在提供一種實用性、耐氨性能、環保性能良好的耐氨電機。
[0007] 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：
[000引一種耐氨電機，包括定子鐵巧、纏繞在所述的定子鐵巧槽內的定子繞組、絕緣間隔 所述的定子繞組的槽絕緣W及固定所述的定子繞組的槽模，所述的定子繞組為由耐氨冷媒 電磁線繞制而成的電磁線圈，所述的槽模為氣塑料板；所述定子繞組的兩個端部通過包扎 帶捆綁，所述包扎帶的材質為氣塑料帶。
[0009] 所述接線端子包括殼體，所述殼體的內腔內布置有氨作為制冷劑，所述殼體上設 置有端子出口，所述殼體內部布置有內部電流接線端子，所述內部電流接線端子通過端子 出口連通外部，所述內部電流接線端子的外圓環面設置有耐氨防護層，所述耐氨防護層延 展至整個所述內部電流接線端子的外圓環面，所述內部電流接線端子的外端面內凹有定位 螺紋孔，外部電流接線端子的內端面突出有螺柱結構，所述螺柱結構和所述定位螺紋孔螺 紋緊固連接，所述外部電流接線端子的內端面緊貼所述內部電流接線端子的外端面，所述 外部電流接線端子、內部電流接線端子的連接端面所對應的外環面套裝有絕緣陶瓷結構， 所述絕緣陶瓷結構的外環面緊貼所述端子出口的內壁，所述絕緣陶瓷結構的內端延伸至所 述殼體的內腔內；所述絕緣陶瓷結構的定位分界面和所述內部電流接線端子的外端面之間 裝有第一耐氨密封圈。
[0010] 所述的定子繞組具有極間連線引出線，所述的極間連線引出線的端部連接有接線 端子，所述的極間連線引出線與和/或所述的接線端子連接處的金屬部位上涂覆有密封膠 層，所述密封膠層外側套設有熱縮管。優選地，所述定子鐵巧的兩端的槽口部分通過巧龍鎖 緊扣進行固定，所述巧龍鎖緊扣包括扣舌、用于與所述扣舌匹配穿入的舌孔、齒槽和用于與 所述齒槽結合的棘。
[0011] 優選地，所述的定子繞組包括上層繞組、下層繞組，所述的上層繞組、下層繞組之 間通過層間絕緣進行間隔。
[0012] 優選地，所述耐氨冷媒電磁線由導體和包覆在所述導體外周的絕緣層組成；所述 的槽絕緣為無堿玻璃纖維布涂覆氣塑料的復合絕緣布；所述的密封膠層為704娃橡膠密封 膠層；所述的熱縮管為氣塑料熱縮套管。
[0013] 優選地，所述的耐氨冷媒電磁線的導體的直徑為1. 18mm，其絕緣層的厚度小于或 者等于0. 22mm。
[0014] 采用上述技術方案，本實用新型至少包括如下有益效果：
[0015] 1.本實用新型所述的耐氨電機，通過氣塑料帶替換了傳統的W玻璃纖維編織帶作 為綁扎材料的形式，使得電機在充氨前、后的絕緣電阻值全部都在500兆歐W上，且在加入 少量份的時候，電機的絕緣電阻值仍然維持不變，有效的改善了因為選用玻璃纖維編織帶 作為綁扎材料帶來的技術問題。
[0016] 2.本實用新型所述的耐氨電機，采用獨特接線端子的結構后，殼體內部電流接線 端子的外圓環面設置有耐氨防護層，耐氨防護層延展至整個內部電流接線端子的外圓環 面，使得位于殼體內部的耐氨防護層不會受到氨的腐蝕、進而確保絕緣，且通過螺柱結構、 定位螺紋孔將外部電流接線端子、內部電流接線端子連接起來，外部電流接線端子、內部電 流接線端子的連接端面所對應的外環面套裝有絕緣陶瓷結構，絕緣陶瓷結構的外環面緊貼 所述端子出口的內壁，使得外部電流接線端子、內部電流接線端子的連接端面被絕緣陶瓷 結構保護于內部，使得連接面不會受到腐蝕，絕緣陶瓷結構確保殼體內的氨不會外泄；綜 上，其使得殼體內部的耐氨絕緣層不被氨腐蝕，確保電機的正常工作，且確保氨密封于殼體 內部，確保電機的安全運行。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型所述的極間連線引出線與接線端子的連接結構示意圖；
[001引圖2為本實用新型所述的接線端子的結構示意圖；
[0019] 圖3為本實用新型所述的定子繞組的主視圖；
[0020] 圖4為本實用新型所述的定子繞組的左視圖；
[0021] 圖5為本實用新型所述的定子繞組的引出示意圖；
[0022] 圖6為本實用新型所述的定子繞組的端部包扎示意圖；
[0023] 圖7為本實用新型所述的巧龍鎖緊扣的結構示意圖。
[0024] 其中；定子鐵巧1、定子繞組2、上層繞組20、下層繞組21、槽絕緣3、槽模4、接線 端子5、殼體51、端子出口 52、內部電流接線端子53、耐氨防護層54、定位螺紋孔55、外部電 流接線端子56、螺柱結構57、絕緣陶瓷結構58、第一耐氨密封圈59、外螺紋510、鎖緊螺母 511、接線螺母512、馴壓內凸結構513、凸臺結構514、定位邊515、金屬密封件516、馴壓銅環 517、第二耐氨密封圈518、包扎帶6、極間連線引出線7、層間絕緣8、電機9、密封膠層11、熱 縮管12、扣舌13、舌孔14、齒槽15、棘16。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0026] 如圖1至圖7所示，為符合本實施例的一種耐氨電機，包括定子鐵巧1、纏繞在所述 的定子鐵巧1槽內的定子繞組2、絕緣間隔所述的定子繞組2的槽絕緣3W及固定所述的 定子繞組2的槽模4,所述的定子繞組2為由耐氨冷媒電磁線繞制而成的電磁線圈，所述耐 氨冷媒電磁線由導體和包覆在所述導體外周的絕緣層組成；所述的槽絕緣3為無堿玻璃纖 維布涂覆氣塑料的復合絕緣布，其在氣體、液體的氨介質中不發理和化學變化；所述的槽模 4為氣塑料板，且其較之早前使用的環氧樹脂與玻璃纖維的層壓物的性能更加穩定，更利于 對線圈的固定和提高槽模4的電氣性能，更加適合在氨介質中使用；所述定子繞組2的兩個 端部通過包扎帶6捆綁，所述包扎帶6的材質為氣塑料帶。
[0027] 有些絕緣材料在進行單一材料實驗時，并未發現明顯的問題（因沒有試驗的判斷 方法，僅從外觀是否發現明顯變化，如物理或是化學方面出現的差異），因而將它們做成模 型線圈或是電機9,而此時卻出現絕緣電阻大幅下降，故技術人員的判斷也停留在分析（認 為槽滿率高引起電磁線表層絕緣破損而造成絕緣電阻下降），但在排出氨W后，電阻反會很 快上升，現有的知識本領域技術人員已很難將分析繼續進行下去。
[002引本實施例中取消了傳統絕緣系統中采用的綁扎材料一玻璃纖維編織帶，而改用氣 塑料帶進行綁扎。是因為在采用玻璃纖維編織帶作為綁扎材料的實踐過程中，實用新型人 發現由于氨萃取了玻璃纖維中的鋼，從而造成繞組表面的絕緣電阻大幅度的下降。在未充 入氨W前，電機9的絕緣電阻基本上大于500兆歐，充入氨后電阻值很快下降到0. 1兆歐W 下（系統中水分的多少，直接地影響到電機9絕緣電阻值，嚴重時可能接近"0"兆歐）。并 且玻璃纖維帶在使用過程中很容易損壞電磁線表層的絕緣層，在充氨后進一步加劇了電機 9絕緣電阻的下降。由此實用新型人得出結論；（1)玻璃纖維帶的使用給電機9絕緣電阻的 下降是致命的；（2)絕緣處理后殘留的機械雜質影響的不僅僅是對系統，更重要的是對絕 緣電阻的影響。故經過實用新型人多次創造性的對比試驗后發現；改用氣塑料薄膜后，電機 9在充氨前、后的絕緣電阻值全部都在500兆歐W上，且在加入少量份的時候，電機9的絕緣 電阻值仍然維持不變，有效的改善了因為選用玻璃纖維編織帶作為綁扎材料帶來的技術問 題。請本領域技術人員知悉，該綁扎材料的選用并非是對材料的常規選擇，眾所周知，綁扎 材料的品種繁多，數W百計、千計，且本領域技術人員在選用時并不會留屯、，也難W發現電 阻大幅度下降的罪魅禍首是綁扎材料的選用不當。故無論是在發現該一技術問題還是在經 過大量實驗后選用氣塑料帶作為綁扎材料都明顯具有創造性。
[0029] 所述的定子繞組2具有極間連線引出線7,所述的極間連線引出線7的端部連接有 接線端子5,所述的極間連線引出線7與和/或所述的接線端子5連接處的金屬部位上涂覆 有密封膠層11，所述密封膠層11外側套設有熱縮管12。