水下電纜密封結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械領域，具體的水下電纜密封結構。
【背景技術】
[0002]潛污泵是一種泵與電機連體后同時潛入液下工作的泵類產品。采用大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍的纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。為了提高潛污泵的壽命，現在國內外大部分廠家都在潛污泵密封、電機承載能力、軸承布置及選用等方面進行了技術完善。但在電纜密封結構方面做得不夠，經常出現短路“放炮”事故。
[0003]目前潛污泵電機在進線電纜處常采用密封圈進行密封，采用密封圈進行密封存在以下問題:
[0004]1、在污水處理系統中由于水質差、污水溫度高，潛污泵連體電機電源進線電纜密封結構的密封圈，使用一段時間后彈性就會減小或變硬，導致電纜密封結構的密封性能減弱，很容易造成電動機進水引起電動機對地絕緣和相間絕緣降低，引起短路“放炮”事故。
[0005]2、潛污泵運行時連體電機內部產生很大的熱量，此熱量直接傳到電纜密封結構的密封圈處，使得電纜密封結構的密封圈迅速老化、龜裂，造成電動機進水引起電動機對地絕緣和相間絕緣降低，引起短路“放炮”事故。
[0006]3、潛污泵連體電機電源進線電纜密封結構的密封圈，使用時間過長失去彈性或變形，很容易造成電動機進水引起電動機對地絕緣和相間絕緣降低，出現潛污泵“自停”事故。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能延長潛污泵連體電機電源進線處密封時間，在較長時間內防止滲水進入電機體內的水下電纜密封結構。
[0008]本實用新型采用的技術方案是:水下電纜密封結構，包括電機端蓋，設置于電機端蓋上的由電機端蓋外側貫通至電機端蓋內側的電纜進線孔，以及設置于電纜進線孔的進線電纜，電纜進線孔位于電機端蓋外側的一端為入口，另一端為出口；所述入口設有外側壓蓋，所述外側壓蓋可拆卸安裝于電機端蓋，外側壓蓋上設有容進線電纜通過的第一通孔；在電纜進線孔的入口端的孔壁和進線電纜的外壁之間設置由至少兩個外側密封圈重疊排列構成的外側密封圈帶。
[0009]進一步的，所述出口設有內側壓蓋，所述內側壓蓋可拆卸安裝于電機端蓋，內側壓蓋上設有容進線電纜通過的第二通孔；在電纜進線孔的出口端的孔壁和進線電纜的外壁之間設置由至少兩個內側密封圈重疊排列構成的內側密封圈帶。
[0010]進一步的，所述外側壓蓋上設有沿電纜進線孔的軸向朝出口方向延伸的外側壓蓋凸緣，所述外側壓蓋凸緣與電纜進線孔相適配；所述內側壓蓋上設有沿電纜進線孔的軸向朝入口方向延伸的內側壓蓋凸緣，所述內側壓蓋凸緣與電纜進線孔相適配；所述外側壓蓋凸緣沿電纜進線孔的軸向擠壓外側密封圈帶，內側壓蓋凸緣沿電纜進線孔的軸向擠壓內側密封圈帶，外側密封圈帶與內側密封圈帶之間形成空氣帶。
[0011]進一步的，所述外側密封圈為五個；所述內側密封圈為五個。
[0012]進一步的，所述外側密封圈和內側密封圈均為O形密封圈。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]水下電纜密封結構，在電纜進線孔的入口端的孔壁和進線電纜的外壁之間設置的外側密封圈帶，對潛污泵連體電機電源進線電纜處進行有效密封，防止滲水進入電動機體內。而密封圈帶至少由兩個外側密封圈組成，當其中一個外側密封圈失效后，其他密封圈能繼續工作，且入口設有外側壓蓋，一定程度上保護了外側密封圈，緩解了外側密封圈的老化，延長了密封、防滲水時間，從而延長了潛污泵的使用壽命。
[0015]內側密封圈的設計，進一步防止潛污泵連體電機電源進線電纜處滲水進入電機體內，起到加強密封的作用，確保密封效果。
[0016]而內側密封圈帶與外側密封圈帶之間的空氣帶能阻隔電機內部產生的很大熱量直接傳遞到外側密封帶，緩解了構成外側密封帶的外側密封圈的老化、龜裂，確保了外側密封圈的長時間密封，進一步延長了潛污泵的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖中，電機端蓋1，電纜進線孔2，進線電纜3，入口 21，出口 22，外側壓蓋4，外側壓蓋凸緣41，第一通孔42，孔壁23，外側密封圈5，內側壓蓋6，內側壓蓋凸緣61，第二通孔62，內側密封圈7，空氣帶8。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明如下:
[0020]水下電纜密封結構，包括電機端蓋I，設置于電機端蓋I上的由電機端蓋I外側貫通至電機端蓋I內側的電纜進線孔2，以及設置于電纜進線孔2的進線電纜3，電纜進線孔2位于電機端蓋I外側的一端為入口 21，另一端為出口 22 ;所述入口 21設有外側壓蓋4，所述外側壓蓋4可拆卸安裝于電機端蓋1，外側壓蓋4上設有容進線電纜3通過的第一通孔42 ;在電纜進線孔2的入口 21端的孔壁23和進線電纜3的外壁之間設置由至少兩個外側密封圈5重疊排列構成的外側密封圈帶。
[0021]在電纜進線孔2的入口 21設置外側壓蓋4，如圖1所示，外側壓蓋4安裝于電機端蓋1，外側壓蓋4便可阻擋大量的污水進入電機內部。進線電纜3穿過外側壓蓋4上的第一通孔42通過電纜進線孔2伸入電機內部。污水可經過進線電纜3與第一通孔42間的縫隙滲漏進入電機內部，因此，在電纜進線孔2的入口 21端的孔壁23和進線電纜3的外壁之間設置外側密封圈帶，阻止污水滲漏。且，外側壓蓋4對大量污水的封堵作用使外側密封圈帶避免浸泡于污水中，一定程度上延緩了外側密封圈帶變形、老化。因此，外側壓蓋4和外側密封圈帶共同作用，有效阻止了外側污水進入電機內部。而外側密封圈帶由至少兩個外側密封圈5重疊組成，增長了滲水路徑，從而增強了密封性能。并且當一個外側密封圈5使用一段時間彈性減小或者硬化使密封性能減弱后，其他外側密封圈5依舊能起到密封作用。能延長潛污泵連體電機電源進線處密封時間，在較長時間內防止滲水進入電機體內，延長了潛污泵的使用壽命。
[0022]優選的，所述出口 22設有內側壓蓋6，所述內側壓蓋6可拆卸安裝于電機端蓋1，內側壓蓋6上設有容進線電纜3通過的第二通孔62 ;在電纜進線孔2的出口 22端的孔壁23和進線電纜3的外壁之間設置由至少兩個內側密封圈7重疊排列構成的內側密封圈帶。
[0023]為了進一步防止潛污泵連體電機電源進線處滲水進入電機體內，確保密封效果，在電纜進線孔2的出口 22設有內側壓蓋6，內側壓蓋6安裝于電機端蓋I，進線電纜3穿過內側壓蓋6上的第二通孔62伸入電機內部，在電纜進線孔2的出口 22端的孔壁23和進線電纜3的外壁之間設置內側密封圈帶，內側密封圈帶在外側密封圈帶防滲水的作用下，起到加強密封的作用。且內側密封圈帶由至少兩個內側密封圈7