循環泵電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機技術領域，特別是涉及一種循環泵電機。
【背景技術】
[0002]在生活中通常使用循環泵用于各種需要循環的場合，如家用熱水循環、鍋爐循環等。循環泵多用電機作為動力源，通過電機驅動水泵的葉輪轉動進行泵內的液體循環。
[0003]請參考圖1，圖1為現有技術中一種循環泵電機的結構剖視圖。
[0004]所述電機的轉子支架101和軸承120之間設置有墊片130，用以防止軸承120和轉子支架101之間的摩擦對轉子支架101造成的磨損。
[0005]其中，軸承120直接裝配在端蓋140上，轉軸110插裝于轉子支架101中，轉子支架101設有安裝部111，墊片130外套于該安裝部111，并與軸承120端面貼合。如圖1所示，安裝部111位于墊片130和轉軸110之間。
[0006]為限制墊片130的周向轉動，該安裝部111的周向還具有限位結構。
[0007]請結合圖2理解，圖2為圖1中電機的A-A向剖視圖。
[0008]前述安裝部111的周向具有一平面結構111a，墊片130的內孔與其適配，從而可以限制墊片130的周向轉動，該平面結構Illa即為前述限位結構。
[0009]工作時，在電機的定子部件驅動下，轉子部件100高速運轉，并帶動墊片130 —起運轉，運轉過程中墊片130與軸承120摩擦。
[0010]如圖2中所示，由于墊片130與轉軸110之間存在安裝部111，所以墊片130內孔與轉軸I1之間存在較大的間隙；同時參考圖3，實際設置時，要求軸承120與轉軸110之間的間隙越小越好，可以認為軸承120與轉軸110之間無間隙；如此，造成墊片130內孔偏大，軸承120內孔偏小，一并結合圖4，由于墊片130內孔與軸承120內孔之間存在空隙sl，使得墊片130與軸承120之間的實際摩擦距離為s2，導致墊片130與軸承120的接觸摩擦面減小，摩擦量增大，且摩擦不均勻，從而影響墊片130與軸承120的使用壽命，進而影響電機的使用壽命。
[0011]另外，為減小轉軸110與軸承120的摩擦量，需要增加轉軸110與軸承120的接觸面積，通常通過增加軸承120的高度來實現，同時還要電機總體高度不變，如此，就需要將墊片130的安裝深度加深，相應地，安裝部111的位置也要加深，導致墊片130的裝配位置低于轉子支架101的端面，結合起到限位作用的平面結構111a，使得墊片130與安裝部111很難配合，降低了該種結構的裝配可行性。
[0012]有鑒于此，如何針對現有的電機進行結構優化設計，以便增大墊片與軸承的摩擦面積，減小摩擦量，并降低墊片的安裝難度，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0013]針對上述缺陷，本實用新型解決的技術問題在于，提供一種循環泵電機，該電機的結構設計有效地增大了墊片與軸承的摩擦接觸面積，減小了摩擦量，從而延長了電機的使用壽命，并墊片的裝配簡便可行。
[0014]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種循環泵電機，包括轉子支架、固定于所述轉子支架中的轉軸，以及套裝于所述轉軸端部的軸承，所述軸承和所述轉子支架之間設置有墊片；所述轉子支架的端部具有容納所述墊片的凹腔，所述墊片的外周壁與所述凹腔的內周壁之間設有定位結構，以使所述墊片同所述轉子支架一起相對于所述軸承周向轉動。
[0015]所述墊片內孔與所述軸承內孔的尺寸相當。
[0016]所述墊片內孔壁面與所述轉軸的外周面相對。
[0017]所述轉子支架的端部開設有凹槽，所述凹槽的內周面、內底面及所述轉軸的外周面形成所述凹腔。
[0018]所述凹腔內壁的周向設有多個在所述轉軸徑向伸出的筋條；所述墊片的外周壁設有若干凸部，所述凸部卡置于相鄰的兩所述筋條之間。
[0019]所述墊片呈多邊形結構，其角部形成所述凸部。
[0020]所述筋條的端部具有可貼合所述墊片的外周壁的定位平面。
[0021]所述筋條的端部形成兩個所述定位平面。
[0022]各所述筋條沿所述凹腔周向均勻分布，且每個所述筋條的兩個所述定位平面沿相應所述筋條的中心線對稱分布。
[0023]所述墊片呈正多邊形結構。
[0024]本實用新型提供的循環泵電機通過結構改進增大了墊片與軸承的摩擦接觸面積，并降低了墊片的安裝難度。具體地，本方案中，轉子支架的端部設置有容納墊片的凹腔，該凹腔周壁和墊片外周壁之間設置有限制墊片周向轉動的定位結構；如此，定位結構設置于凹腔周壁和墊片外周壁之間，實際上相當于利用墊片的外形結構與轉子支架的凹腔配合定位墊片，裝配時不受安裝深度的影響，與【背景技術】中墊片裝配時受限于安裝部的設置深度相比，明顯降低了裝配難度；并，由于無需利用墊片的內孔形狀定位，所以墊片內孔和轉軸之間無需設置類似【背景技術】中的安裝部結構，墊片內孔的尺寸較【背景技術】中可增大設置，從而增大了墊片與軸承的摩擦接觸面積，同時也避免了摩擦面不均勻，增大了兩者的耐磨性，提高了墊片與軸承的使用壽命，進而提高了循環泵電機的使用壽命。
【附圖說明】
[0025]圖1為現有技術中一種循環泵電機的結構剖視圖；
[0026]圖2為圖1中電機的A-A向剖視圖；
[0027]圖3為圖1中電機的B-B向剖視圖；
[0028]圖4示出了圖1中墊片與軸承的實際摩擦面；
[0029]圖5為本實用新型所提供循環泵電機一種【具體實施方式】的爆炸示意圖；
[0030]圖6為具體實施例中循環泵電機的剖視圖；
[0031]圖7為具體實施例中循環泵電機的轉子支架的橫剖面示意圖；
[0032]圖8為圖7中C部位的局部放大圖；
[0033]圖9、圖10示出了具體實施例中墊片與轉子支架兩種不同安裝方向的結構示意圖；
[0034]圖11示出了具體實施例中墊片與軸承的實際摩擦面。
[0035]圖 1-4 中:
[0036]轉子部件100，轉子支架101，安裝部111，平面結構Illa ;
[0037]轉軸110，軸承120，墊片130，端蓋140 ；
[0038]圖5-11 中:
[0039]轉子支架21，筋條211，定位平面211a，轉子22，套筒23 ；
[0040]轉軸30，軸承40，墊片50，端蓋60。
【具體實施方式】
[0041]本實用新型的核心是提供一種循環泵電機，該電機的結構設計有效地增大了墊片與軸承的摩擦接觸面積，減小了摩擦量，從而延長了電機的使用壽命，并墊片的裝配簡便可行。
[0042]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0043]請參考圖5，圖5為本實用新型所提供循環泵電機一種【具體實施方式】的爆炸示意圖。
[0044]所述循環泵電機包括轉子部件，該轉子部件包括轉子支架21、固定于轉子支架21中的轉軸30及與轉子支架21固定的轉子22。具體地，轉軸30插裝于轉子支架21中。當然，轉軸30也可以注塑于轉子支架21中。
[0045]轉軸30的兩端套裝有軸承40，軸承40與端蓋60連接，套筒23與端蓋60固定連接并將轉子部件包圍。
[0046]工作時，電機定子部件驅動轉子部件高速運轉，為減小運轉過程中軸承40與轉子支架21之間的磨損，在軸承40和轉子支架21之間設置有墊片50。
[0047]請一并結合圖6，圖6為具體實施例中循環電機的剖視圖。
[0048]具體實施例中，轉子支架21的端部設有容納墊片50的凹腔，墊片50的外周壁與該凹腔的內周壁之間設有定位結構。該定位結構可以確保墊片50與轉子支架21 —同相對于軸承40周向轉動。
[0049]具體地，轉子支架21的端部開設有凹槽，所述凹槽的內周面、內底面及轉軸30的外周面形成前述凹腔。
[0050]當然，墊片50的裝配還應滿足與軸承40端面完全貼合。
[0051]如上，定位結構設置于墊片50外周壁和轉子支架21的凹腔內周壁之間，實際上相當于利用墊片50的外形結構與轉子支架21凹腔的配合來定位，也就是說，調整墊片50的角度使其外