電纜搖擺控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑安裝工程的輔助工具，尤其涉及一種用于高層及超高層電氣豎井的高壓垂吊式電纜敷設施工中的電纜搖擺控制裝置。
【背景技術】
[0002]建筑施工中，高層及超高層建筑電氣豎井垂吊式電纜安裝中，由于豎直高度大電纜提升中大幅度擺動是不可避免的，從而造成電纜刮傷破壞嚴重。維修電纜需花費大量的人工，且影響安裝工期和電纜使用壽命。
[0003]采用電纜搖擺控制器，不僅制作簡單且成本低廉，使用它能有效保護電纜，避免電纜刮傷，不僅節約人力，而且節省安裝工期，保證施工質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能有效保護電纜，避免電纜刮傷的電纜搖擺控制裝置。
[0005]為實現上述技術效果，本實用新型公開了一種電纜搖擺控制裝置，包括一第一固定底座、一第二固定底座、分別設于所述第一固定底座的第一側和所述第二固定底座的第一側的第一軌道梁和第二軌道梁，以及分別設于相對所述第一側的所述第一固定底座的第二側和所述第二固定底座的第二側的第三軌道梁和第四軌道梁，所述第一軌道梁和所述第三軌道梁上安裝有第一滑輪組件，所述第二軌道梁和所述第四軌道梁上安裝有第二滑輪組件，所述第一固定底座和所述第二固定底座的第一側之間連接一鉸接組件，所述第一固定底座和所述第二固定底座的第二側之間連接一鎖止組件，所述第一滑輪組件和所述第二滑輪組件之間形成供穿設電纜的控制區域。
[0006]本實用新型進一步的改進在于，所述第一固定底座包括一第一固定板及第一端分別設于所述第一固定板一側兩端的一第一支撐梁和一第二支撐梁，所述第一軌道梁設于所述第一支撐梁上，所述第三軌道梁設于所述第二支撐梁上。
[0007]本實用新型進一步的改進在于，所述第二固定底座包括一第二固定板及第一端分別設于所述第二固定板一側兩端的一第三支撐梁和一第四支撐梁，所述第二軌道梁設于所述第三支撐梁上，所述第四軌道梁設于所述第四支撐梁上。
[0008]本實用新型進一步的改進在于，所述鉸接組件包括一旋轉軸和設于所述第一支撐梁的第二端上、供套設所述旋轉軸的一第一軸套，以及設于所述第三支撐梁的第二端上、供套設所述旋轉軸的一第二軸套。
[0009]本實用新型進一步的改進在于，所述鉸接組件處的所述第一軌道梁和所述第二軌道梁的端部分別形成供所述第一固定底座與所述第二固定座轉動的45°斜角。
[0010]本實用新型進一步的改進在于，所述鎖止組件包括一插軸和設于所述第二支撐梁的第二端上、供套設所述插軸的一第三軸套，以及設于所述第四支撐梁的第二端上、供套設所述插軸的一第四軸套。
[0011]本實用新型進一步的改進在于，所述第一滑輪組件包括一第一滑輪及插設于所述第一滑輪軸心上的第一轉軸，所述第一軌道梁和所述第三軌道梁上分別開設于供插設所述第一轉軸兩端的第一安裝孔。
[0012]本實用新型進一步的改進在于，所述第二滑輪組件包括一第二滑輪及插設于所述第二滑輪軸心上的第二轉軸，所述第二軌道梁和所述第四軌道梁上分別開設于供插設所述第二轉軸兩端的第二安裝孔。
[0013]本實用新型進一步的改進在于，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔分別為條形孔，所述第一轉軸和所述第二轉軸的兩端分別設有螺紋，并通過螺母固定于所述第一安裝孔和所述第二安裝孔內。
[0014]本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果:在電井內設置用于控制電纜擺動的電纜搖擺控制裝置，在電纜提升過程中，將電纜穿設在第一滑輪組件和第二滑輪組件圍設形成的控制區域內，防止電纜大幅度搖擺而碰撞刮損。配合鉸接組件和鎖止組件，便于轉動打開控制區域，取出提升后的電纜，制作方便，可根據需要進行加工，其尺寸也可根據需要進行調整；節省勞動力、成本低廉；使用壽命長，可多次周轉使用，綠色環保。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型電纜搖擺控制裝置的平面結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型電纜搖擺控制裝置的正面結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型電纜搖擺控制裝置的第二支撐梁與第四支撐梁的結構示意圖。
[0018]圖4是本實用新型電纜搖擺控制裝置的背面結構示意圖。
[0019]圖5是本實用新型電纜搖擺控制裝置的第一支撐梁與第三支撐梁的結構示意圖。
[0020]圖6是本實用新型電纜搖擺控制裝置的側面結構示意圖。
[0021]圖7是本實用新型電纜搖擺控制裝置鎖止時的使用狀態示意圖。
[0022]圖8是本實用新型電纜搖擺控制裝置解鎖時的使用狀態示意圖。
[0023]圖9是本實用新型電纜搖擺控制裝置旋轉打開后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0025]首先參閱圖1?6所示，本實用新型的電纜搖擺控制裝置主要由一第一固定底座11、一第二固定底座12、分別設于第一固定底座11和第二固定底座12第一側的第一軌道梁131和第二軌道梁132、分別設于相對第一側的第一固定底座11和第二固定底座12第二側的第三軌道梁133和第四軌道梁134，以及安裝于第一軌道梁131與第三軌道梁133上的第一滑輪組件141和安裝于第二軌道梁132與第四軌道梁134上的第二滑輪組件142構成。
[0026]第一固定底座11包括一第一固定板111及第一端分別設于第一固定板111 一側兩端的一第一支撐梁112和一第二支撐梁113。第一固定板111采用5_厚鋼板制作而成，第一支撐梁112和第二支撐梁113分別采用50X5mm的等邊角鋼制作而成，第一固定板111分別與第一支撐梁112和第二支撐梁113的角鋼上肢焊接，從而構成第一固定底座11，用于與電井固定。第一軌道梁131和第三軌道梁133分別采用5#槽鋼制作而成，第一軌道梁131的下翼板焊接于第一支撐梁112的角鋼上肢的頂部，第三軌道梁133的下翼板焊接于第二支撐梁113的角鋼上肢的頂部。
[0027]第二固定底座12包括一第二固定板121及第一端分別設于第二固定板121 —側兩端的一第三支撐梁122和一第四支撐梁123。第二固定板121采用5mm厚鋼板制作而成，第三支撐梁122和第四支撐梁123分別采用50 X 5mm的等邊角鋼制作而成，第二固定板121分別與第三支撐梁122和第四支撐梁123的角鋼上肢焊接，從而構成第二固定底座12，用于與電井固定。第二軌道梁132和第四軌道梁134分別采用5#槽鋼制作而成，第二軌道梁132的下翼板焊接于第三支撐梁122的角鋼上肢的頂部，第四軌道梁134的下翼板焊接于第四支撐梁123的角鋼上肢的頂部。
[0028]如圖4和圖5所示，第一支撐梁112的第二端與第三支撐梁122的第二端之間設有一鉸接組件，該鉸接組件包括一旋轉軸151和設于第一支撐梁112的第二端上、供套設旋轉軸151第一端的一第一軸套152，以及設于第三支撐梁122的第二端上、供套設旋轉軸151第二端的一第二軸套153。從而利于該鉸接組件實現第一固定底座11與第二固定底座12間的轉動。進一步地，為了避免在轉動過程中，第一支撐梁112和第三支撐梁122第二端的角鋼上肢及第一軌道梁131和第二軌道梁132端部的上翼板和下翼板發生碰撞，將該鉸接組件處的第一支撐梁112和第三支撐梁122第二端的角鋼上肢及第一軌道梁131和第二軌道梁132端部的上翼板和下翼板分別向外切除成45°斜角，以提