轉子組件、直流無刷電機和風機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機設備領域，尤其是涉及一種轉子組件、直流無刷電機和風機。
【背景技術】
[0002]相關技術中指出，一些風機采用感應電機，由于感應電機具有效率低、轉速不易控制、噪音較大等缺點，從而致使風機的調速范圍窄，風機不同擋位之間風量區別不大，難以滿足多擋位階梯風量調節的要求，難以滿足無級調速的要求，難以實現送風的柔和性，致使風機難以達到人性化設計標準。另一些風機采用直流無刷電機，雖然直流無刷電機具有效率較高、噪音較低、易調速等優勢，但是直流無刷電機所采用的轉子磁體通常為塑磁材料件或者磁瓦，其中，塑磁材料件具有性能較低、成本較高等缺點，磁瓦具有價格高、生產工藝復雜、固定難、固定可靠性差以及磁極波形不均勻、噪音大等缺點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在于提出一種轉子組件，所述轉子組件的成本低、噪音低、性能好。
[0004]本實用新型還提出一種具有上述轉子組件的直流無刷電機。
[0005]本實用新型又提出一種具有上述直流無刷電機的風機。
[0006]根據本實用新型第一方面的轉子組件，包括:轉子軸；轉子鐵芯，所述轉子鐵芯套設在所述轉子軸上；以及磁環，所述磁環套設在所述轉子鐵芯上且所述磁環的橫截面形成為封閉圓環形，所述磁環被構造成充磁的過程中在所述磁環整體的圓周方向徑向充磁形成磁場，所述磁環的各磁極在所述磁環的周向上均勻分布。
[0007]根據本實用新型的轉子組件，由于磁環是整體環形結構，從而磁環的磁極與磁極之間的波形可以分布的非常均勻，且轉子組件的不平衡量可以非常小，進而降低了具有該轉子組件的電機的振動和噪音，使得具有該轉子組件的電機的噪音低、振動小、可靠性好、壽命長。
[0008]具體地，所述磁環為燒結鐵氧體磁環或粘接鐵氧體磁環。
[0009]具體地，所述磁環為各向同性磁環或各向異性磁環。
[0010]具體地，所述轉子軸與所述磁環的同軸度小于等于0.2mm。
[0011]具體地，所述磁環包括沿所述轉子鐵芯軸向相連的第一環部和第二環部，所述第一環部套設在所述轉子鐵芯上，所述第二環部止抵在所述轉子鐵芯的軸向一端。
[0012]具體地，所述第一環部和所述第二環部一體成型。
[0013]具體地，所述第一環部的內周面膠粘至所述轉子鐵芯的外周面。
[0014]根據本實用新型第二方面的直流無刷電機，包括定子和根據本實用新型第一方面的轉子組件，所述轉子組件可轉動地設在所述定子的內側。
[0015]根據本實用新型的直流無刷電機，通過設置上述第一方面的轉子組件，從而提高了直流無刷電機的整體性能。
[0016]根據本實用新型第三方面的風機，包括風輪和根據本實用新型第二方面的直流無刷電機，所述直流無刷電機與所述風輪相連以驅動所述風輪轉動。
[0017]根據本實用新型的風機，通過設置上述第二方面的直流無刷電機，從而提高了風機的整體性能。
[0018]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0019]圖1是根據本實用新型實施例的轉子組件的示意圖；
[0020]圖2是圖1中所示的轉子組件的剖面圖；
[0021]圖3是圖1中所示的轉子鐵芯和轉子軸的示意圖；
[0022]圖4是圖3中所示的轉子鐵芯和轉子軸的剖面圖；
[0023]圖5是圖1中所示的磁環的示意圖；
[0024]圖6是圖5中所示的磁環的剖面圖；
[0025]圖7是圖5中所示的磁環波形沿圓周方向分布的示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]100:轉子組件；1:轉子軸；2:轉子鐵芯；3:磁環；31:第一環部；32:第二環部。
【具體實施方式】
[0028]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0030]下面參考圖1-圖7描述根據本實用新型第一方面實施例的轉子組件100。
[0031]如圖1所示，根據本實用新型第一方面實施例的轉子組件100，包括:轉子軸1、轉子鐵芯2以及磁環3。
[0032]具體地，轉子鐵芯2套設在轉子軸I上，例如在圖1的示例中，轉子軸I形成為大體圓柱桿形，轉子鐵芯2形成為大體扁圓柱形，轉子鐵芯2上形成有沿其軸向貫穿的安裝孔，安裝孔的內徑與轉子軸I的外徑相適配，從而可以將轉子鐵芯2套設在轉子軸I上，以使轉子鐵芯2與轉子軸I固定在一起。
[0033]進一步地，磁環3套設在轉子鐵芯2上，且磁環3的橫截面形成為封閉圓環形，從而磁環3可以完整環繞轉子鐵芯2 —周。這里，需要說明的是，橫截面指的是垂直于轉子軸I中心軸線的平面與磁環3相交所得的截面。
[0034]充磁的過程中，對磁環3整體(例如包括下文所述的第一環部31和第二環部32)進行圓周方向上的沿磁環3的徑向充磁，由于磁環3形成為大體圓柱環形，從而充磁時，磁環3的各磁極在磁環3的周向上可以均勻分布，也就是說，磁極波形就會在磁環3的周向上均勻分布，即磁環3的各磁極波形沿磁環3的圓周方向均勻分布，換言之，磁環3的磁極與磁極之間的波形分布均勻(如圖7所示)，從而有效地降低了具有該轉子組件100的電機的噪音。
[0035]根據本實用新型實施例的轉子組件100，由于磁環3是整體環形結構，從而磁環3的磁極與磁極之間的波形分布均勻，進而有效地降低了具有該轉子組件100的電機的噪音，且由于磁環3是整體環形結構，從而使得生產好的轉子組件100的不平衡量非常小，進一步降低了具有該轉子組件100的電機的振動和噪音，使得具有該轉子組件100的電機的噪音低、振動小、可靠性好、壽命長。
[0036]在本實用新型的一個實施例中，在加工轉子組件100的過程中，控制磁環3外圓與轉子軸I的同心度，使得轉子軸I的外周面與磁環3的外周面同軸。由此，一方面降低了磁環3的生產工藝難度，也就是說，磁環3的生產工藝簡單，另一方面也降低了轉子組件100的不平衡量。優選地，轉子軸I與磁環3的同軸度好，例如轉子軸I與磁環3的同軸度可以小于等于0.2_，從而有效地降低了具有該轉子組件100的電機的振動和噪音，使得具有該轉子組件100的電機的噪音低、振動小、可靠性好、壽命長、產品一致性好。
[0037]具體地，磁環3包括沿轉子軸I的軸向相連的第一環部31和第二環部32，第一環部31套設在轉子鐵芯2上，第二環部32空套在轉子軸I上且止抵在轉子鐵芯2的軸向一端。由此，裝配的過程中，僅需將轉子鐵芯2套入第一環部31內且止抵在第二環部32的端面上，轉子鐵芯2與磁環3就裝配到位，從而便于轉子鐵芯2的軸向定位，以有效地減少裝配時間、提高裝配效率、提高定位精準度，使得轉子組件100的生產工藝簡單、易控制。
[0038]參照圖5和圖6，第一環部31和第二環部32均大體形成為圓柱環形，且第一環部31的內徑與轉子鐵芯2的外徑相適配，第二環部32的內徑小于轉子鐵芯2的外徑且大于轉子軸I的外徑，從而第一環部31可以套設在轉子鐵芯2上，而第二環部32由于內徑過小無法套設在轉子鐵芯2上，這樣當第二環部32與第一環部31的軸向一端相連時，第二環部32的