>[0026]具體而言，如圖2A及圖2B所示，堆棧保護元件5具備:絕緣基板11;層疊在絕緣基板
11、被絕緣部件15覆蓋的發熱電阻器14;形成在絕緣基板11的兩端的電極12(A1)、12(A2);在絕緣部件15上以與發熱電阻器14重疊的方式層疊的發熱體引出電極16;以及兩端分別與電極12(A1)、12(A2)連接、中央部與發熱體引出電極16連接的可熔導體13。
[0027]四角形狀的絕緣基板11例如由氧化鋁、玻璃陶瓷、莫來石、氧化鋯等的具有絕緣性的部件形成。此外，也可以使用用于玻璃環氧基板、酚醛基板等印刷布線基板的材料，但是要留意熔絲熔斷時的溫度。
[0028]發熱電阻器14是電阻值較高、若通電則發熱的具有導電性的部件，例如由W、Mo、Ru等構成。將它們的合金或者組合物、化合物的粉狀體與樹脂粘合劑等混合，做成膏狀后利用絲網印刷技術圖案形成在絕緣基板11上，經燒成等而形成。
[0029]以覆蓋發熱電阻器14的方式配置絕緣部件15，隔著該絕緣部件15以與發熱電阻器14對置的方式配置發熱體引出電極16。為了有效地向可熔導體傳遞發熱電阻器14的熱，也可以在發熱電阻器14與絕緣基板11之間層疊絕緣部件15。
[0030]發熱體引出電極16的一端與發熱體電極IS(Pl)連接。另外，發熱電阻器14的另一端與另一個發熱體電極18(P2)連接。
[0031]可熔導體13由因發熱電阻器14的發熱、或可熔導體13的自發熱而迅速熔斷的低熔點金屬構成，能夠適當使用例如以Sn為主成分的無鉛焊錫。另外，可熔導體13也可為低熔點金屬和Ag、Cu或以這些為主成分的合金等的高恪點金屬的層疊體。
[0032]通過層疊高熔點金屬和低熔點金屬，在回流安裝堆棧保護元件5的情況下，即使回流溫度超過低熔點金屬層的熔化溫度而低熔點金屬熔化，作為可熔導體13也不至于熔斷。所涉及的可熔導體13既可以通過將低熔點金屬利用鍍層技術成膜于高熔點金屬而形成，也可以通過利用其他眾所周知的層疊技術、膜形成技術來形成。此外，可熔導體13在用低熔點金屬構成外層的情況下，利用該低熔點金屬能夠向發熱體引出電極16及電極12(A1)、12(A2)焊錫連接。
[0033]此外，為了防止外層的低熔點金屬層13b的氧化，堆棧保護元件5也可以對可熔導體13上的大致整個面涂敷助熔劑。另外，堆棧保護元件5也可以為了保護內部而將蓋部件載置于絕緣基板11上。
[0034]適用如以上那樣的本發明的堆棧保護元件5，具有如圖3所示的電路結構。即，堆棧保護元件5是由經由發熱體引出電極16串聯連接的可熔導體13和經由可熔導體13的連接點通電而發熱從而熔化可熔導體13的發熱電阻器14構成的電路結構。另外，堆棧保護元件5中，可熔導體13串聯連接在充放電電流路徑上，發熱電阻器14與BMS控制元件7連接。堆棧保護元件5的2個電極12之中，一個與Al連接，另一個與A2連接。另外，發熱體引出電極16和與它連接的發熱體電極18與Pl連接，另一個發熱體電極18與P2連接。
[0035][電路保護元件]
接著，對截斷電路整體的電流路徑的電路保護元件7進行說明。電路保護元件7為了安全地截斷電池組9的輸出而由具有根據來自BMS控制元件8的信號截斷電流路徑的功能的熔絲元件構成，通過構成電流路徑的一部分的熔絲元件的熔斷，不可逆地截斷該電池組9的電流路徑。
[0036]以下，對如圖1所示用于并聯連接有兩個電池堆棧3a、3b的電池組9的電路保護元件7進行說明，但是本發明能夠用于連接有多個電池堆棧的所有電池組。
[0037]具體而言，如圖4所示，電路保護元件7對應于兩個電池堆棧3a、3b，具有可個別熔斷的第1、第2熔絲部20、21。第1、第2熔絲部20、21形成在絕緣基板22上。
[0038]第I熔絲部20具備:層疊在絕緣基板22、被第I絕緣部件23覆蓋的第I發熱電阻器24;形成于絕緣基板22的兩端的第I電極25(A1)、25(A2);在第I絕緣部件23上以與第I發熱電阻器24重疊的方式層疊的第I發熱體引出電極28;以及兩端分別與第I電極25(A1)、25(A2)連接、中央部與第I發熱體引出電極28連接的第I可熔導體29。
[0039]第2熔絲部21具備:層疊在絕緣基板22、被第2絕緣部件30覆蓋的第2發熱電阻器31;形成于絕緣基板22的兩端的第2電極32(A1)、32(A2);在第2絕緣部件30上以與第2發熱電阻器31重疊的方式層疊的第2發熱體引出電極34;以及兩端分別與第2電極32(A1)、32(A2)連接、中央部與第2發熱體引出電極34連接的第2可熔導體35。
[0040]絕緣基板22、第1、第2絕緣部件23、30、第1、第2發熱電阻器24、31、第1、第2發熱體引出電極28、34及第1、第2可熔導體29、35分別具有與上述的堆棧保護元件5的絕緣基板11、絕緣部件15、發熱電阻器14、發熱體引出電極16及可熔導體13同樣的結構。
[0041 ] 另外，第I電極25(A1)、25(A2)及第2電極32(A1)、32(A2)也具有與上述的電極12(A1)、12(A2)同樣的結構。另外，第I電極25(A1)及第2電極32(A1)電連接而連結到電池組9的電流路徑，第I電極25(A2)及第2電極32(A2)也電連接而連結到電池組9的電流路徑。
[0042]第I發熱體引出電極28的一端與第I發熱體電極27(P1)連接。另外，第I發熱電阻器24的另一端與第I發熱體電極27(P2)連接。同樣地，第2發熱體引出電極34的一端與第2發熱體電極33(P1)連接。另外，第2發熱電阻器31的另一端與第2發熱體電極33(P2)連接。
[0043]此外，即使在電路保護元件7中，也可以對第1、第2可熔導體29、35上的大致整個面涂敷助熔劑。另外，電路保護元件7也可以為了保護內部而將蓋部件載置于絕緣基板22上。
[0044]適用如以上那樣的本發明的電路保護元件7，具有如圖5所示的電路結構。即，電路保護元件7的第I熔絲部20為由經由第I發熱體引出電極28串聯連接的第I可熔導體29、和經由第I可熔導體29的連接點通電而發熱從而熔化第I可熔導體29的第I發熱電阻器24構成的電路結構。另外，電路保護元件7的第2熔絲部21為由經由第2發熱體引出電極34串聯連接的第2可熔導體35、和經由第2可熔導體35的連接點通電而發熱從而熔化第2可熔導體35的第2發熱電阻器31構成的電路結構。
[0045]另外，電路保護元件7中，第1、第2可熔導體29、35串聯連接在電池組9的充放電電流路徑上，第1、第2發熱電阻器24、31與BMS控制元件7連接。第I熔絲部20的兩個第I電極25之中，一個與Al連接，另一個與A2連接，另外，第I發熱體引出電極28和與它連接的第I發熱體電極27與Pl連接，另一個第I發熱體電極27與P2連接。同樣地第2熔絲部21的兩個第2電極32之中，一個與Al連接，另一個與A2連接，另外，第2發熱體引出電極34和與它連接的第2發熱體電極33與Pl連接，另一個第2發熱體電極33與P2連接。
[0046][BMS控制元件]
BMS控制元件8檢測各電池單元2的電壓，并且根據檢測結果，熔斷堆棧保護元件5及電路保護元件7的各可熔導體13、29、35 AMS控制元件8與堆棧保護元件5的發熱電阻器14及電路保護元件7的第1、第2發熱電阻器24、31連接，通過向各發熱電阻器14、24、31個別地供給電流，能夠使之個別地發熱。由此，BMS控制元件8能夠個別地熔斷保護元件5、7的各可熔導體13、29、35。
[0047]關于堆棧保護元件5及電路保護元件7，即使根據電池單元2的異常導致的過電流，可熔導體13、29、35也會因自發熱而熔斷，能夠截斷電流路徑。此外，堆棧保護元件5及電路保護元件7也可以通過BMS控制元件8探測過電流，使發熱電阻器14、24、31發熱而使可熔導體13、29、35熔斷。
[0048]這樣，關于堆棧保護元件5及電路保護元件7，可熔導體13、29、35利用發