鐵心疊壓浸漆工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本技術涉及模塊風力發電機制造領域，提供一種保證定子模塊穩定性的鐵心疊壓浸漆工裝，用于裝配模塊風力發電機的定子模塊時隨程從鐵心疊壓到浸漆的各個工序以保證定子模塊的穩定性。
【背景技術】
[0002]應國家對綠色能源的要求，風力發電機現正逐步向大功率風力發電機發展。大功率風力發電機因其體量較大，多采用模塊化電機的制造方式。
[0003]模塊化電機的含義是將風力發電機的定子均分為多塊分別制造形成定子模塊后，拼裝成一個整體定子。如3MW風力發電機是將風力發電機的定子均分為18塊定子模塊，18塊定子模塊單獨疊壓及下線并浸漆后，拼裝成一個整體定子。
[0004]每塊定子模塊由參見圖1所示的接近兩千張為薄片扇形結構的沖片I單獨疊片并在兩端裝配參見圖3所示的齒壓板3，壓緊后安裝拉緊螺桿以定形形成參見圖2所示的鐵心模塊2，鐵心模塊2經下線、浸漆等工序形成定子模塊后，拼裝成一個整體定子。
[0005]疊壓后，接近兩千張沖片I的內圓弧面103與齒壓板3的內圓弧面303連續成鐵心模塊2的內圓弧面203、沖片I的鴿尾槽101與齒壓板3的鴿尾槽301連續成鐵心模塊2的鴿尾槽201、沖片I的沖片槽102連續成鐵心模塊2的線槽202、沖片I的沖片齒104連續成鐵心模塊2的鐵心齒204、同一端的齒壓板3連續成定子的端板。顯然，齒壓板3的內圓弧面303與沖片I的內圓弧面103、齒壓板3的鴿尾槽301與沖片I的鴿尾槽101的軸向投影重合，齒壓板3作為壓緊鐵心模塊時的壓模以及端板的組成部分，齒壓板3的板齒304與沖片齒104相對應，齒壓板3板齒304的高度與寬度小于沖片齒104的高度與寬度，齒壓板槽302槽底低于線槽202槽底，避免在下線時齒壓板與線棒干涉。沖片槽102的槽形為等腰梯形，槽底寬小于槽口寬，相應的，線槽202的槽形亦為等腰梯形。
[0006]多塊定子模塊組裝成定子后，多塊鐵心模塊2的內圓弧面203形成定子的內膛，對于內膛的圓柱度、內膛端面相對于內膛的母線的垂直度、內膛與轉子的同軸度以及內膛直徑皆有較高的要求。
[0007]現有技術中，模塊化電機的制造存以下問題:
1、模塊化電機定子的每塊定子模塊需單獨疊壓，但接近兩千張沖片直接疊壓后，僅靠軸向拉緊螺桿及兩條焊縫將其連接為一個整體，鐵心強度不高;又由于鐵心強度不高，雖然下線并浸漆后鐵心模塊的強度才有所保證，但在之前各工序的起吊及轉運過程中鐵心模塊的穩定性不足，容易變形。
[0008]2、因沖片單獨疊壓，鐵心模塊側邊相對于鐵心端面的垂直度難以保證，即難以保證鐵心模塊的弦切面為矩形平面。
[0009]3、因鐵心模塊軸向視圖為扇形，測量工具無法準確找到測量基點，鐵心模塊內側弦長不易測量。
【發明內容】
[0010]本技術的目的是提供一種鐵心疊壓浸漆工裝，用于裝配模塊風力發電機的定子模塊時隨程從鐵心疊壓到浸漆的各個工序以保證定子模塊的穩定性。
[0011]本技術的目的是通過以下技術方案實現:
一種鐵心疊壓浸漆工裝，所述鐵心包括多片疊壓的沖片和位于多片疊壓的沖片兩側的齒壓板;所述工裝包括托板，可拆卸擺動設置在托板上的底板，一端固連在底板上的內胎，固連在內胎另一端、與底板平行的上端板；內胎上母線垂直于底板的外圓弧面與沖片的內圓弧面相吻合，固連在內胎上的垂直于底板的鴿尾筋與齒壓板和沖片的鴿尾槽相配合，疊壓時沖片與齒壓板通過鴿尾槽沿鴿尾筋移動設置在內胎外圓弧面上；內胎上有沿內胎軸向、用于為疊壓后焊接鐵心模塊提供操作空間的焊接通槽;上端板的上沿不高于內胎的外圓弧面;還包括對靠近上端板的齒壓板施加壓力從而使得沖片在內胎軸向被壓緊的壓緊裝置。
[0012]本技術的有益效果是:
使用時:
疊片:翻轉內胎，使內胎豎直，一端的齒壓板、多片沖片、另一端的齒壓板依次由端板一端導入水平下行。一端的齒壓板、多片沖片、另一端的齒壓板累疊形成鐵心模塊后，安裝上端板。
[0013]壓緊:安裝壓緊裝置，壓緊裝置對鐵心模塊加壓。
[0014]焊接:翻轉內胎，使內胎豎直，通過焊接通槽施焊對鐵心模塊進行軸向焊接。
[0015]拆除部分構件:翻轉內胎，使內胎水平，拆除壓緊裝置、托板等構件后，形成攜帶鐵心模塊的內胎總成。
[0016]攜帶鐵心模塊的內胎總成攜帶鐵心模塊依次進入后續工序:下線、VPI浸漆。
[0017]VPI浸漆結束，工件強度有所保證后，方可拆除攜帶鐵心模塊的內胎總成。
[0018]該鐵心疊壓浸漆工裝，以內胎的外圓弧面為靠山可以保證鐵心模塊內圓弧面的圓柱度，以鴿尾筋為基準可以保證鐵心模塊的端面與母線的垂直度;同時，該鐵心疊壓浸漆工裝與攜帶鐵心模塊的內胎總成攜帶鐵心模塊在從鐵心疊壓到浸漆的各個工序中與鐵心模塊構成一個整體，提高鐵心模塊的強度，保證了鐵心模塊的穩定性，也就保證了定子模塊的穩定性。
[0019]作為對本技術的改進，底板鉸接在托板上，底板的外側面可以與托板的上表面重入口 ο
[0020]這種改進，可以使內胎在翻轉時具有兩個確定的方向:豎直和水平，為疊片、壓緊、整形、焊接、壓緊、下線提供理想的工位。
[0021]作為對本技術的進一步改進，內胎包括間板和位于間板兩側的側板，側板與間板間形成焊接通槽，鴿尾筋固連在間板上，側板的外側有用于作為基點間接測量鐵心模塊內圓弧面弧長的凸臺；凸臺內側距鐵心模塊側邊0.4 mm -0.6mm;內胎長度大于鐵心模塊長度。
[0022]這種改進，間板與側板間的縫隙形成焊接通槽為焊接鐵心模塊提供操作空間，也提高加工工藝性;設置凸臺可以用氣隙塞尺檢測鐵心模塊與突臺的間隙，從而間接測量出鐵心模塊內圓的弧長；內胎長度大于鐵心模塊長度，便于測量鐵心模塊的厚度。
[0023]作為對本技術的進一步改進，壓緊裝置包括移動時沿內胎軸向移動、設置在內胎上的上壓板，設置在上壓板與底板之間的中空液壓千斤頂；中空液壓千斤頂的油缸固連在上壓板上，靠近鐵心模塊線槽槽底的中空液壓千斤頂的拉桿與底板可拆卸連接。
[0024]這種改進，利用中空液壓千斤頂壓力大、穩定性好的優點，保證在對貼心模塊加壓時易于控制壓縮量并予以保持;改變中空液壓千斤頂習慣上的使用方式、由頂變為拉，提高壓緊裝置的穩定性。
[0025]作為對本技術的進一步改進，它還包括用于在沖片疊片后、在壓緊裝置對沖片壓緊前伸入線槽內，整理線槽槽型的整形塊，整形塊的橫截面與線槽的橫截面相似，整形塊的橫截面下底寬大于線槽的槽底寬。
[0026]在疊片之后、壓緊之前通過整形塊對槽型整形:翻轉內胎，使內胎水平，使用整形塊整理線槽槽型。
[0027]這種改進，事實上，整形塊為楔形，將整形塊壓入線槽后用榔頭敲擊整形塊整理線槽槽型，整形可靠，操作簡便。
【附圖說明】
[0028]圖1是沖片的結構示意圖
圖2是拆除齒壓板的鐵心模塊的結構示意圖圖3是齒壓板的結構示意圖圖4是鐵心疊壓浸漆工裝的結構示意圖圖5是鐵心疊壓浸漆工裝在線槽整形時的結構示意圖圖6是帶有端板與鴿尾筋的內胎的結構示意圖圖7是鴿尾筋的結構示意圖圖8是整形塊的結構示意圖圖9是鐵心疊壓浸漆工裝在壓緊時的結構示意圖圖10是鐵心疊壓浸漆工裝在下線時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖，對本技術作進一步說明:
參見圖1-圖5所示的一種鐵心疊壓浸漆工裝，包括托板4，可拆卸擺動設置在托板4上的底板5，一端固連在底板5上的內胎6，固連在內胎6另一端、與底板5平行的上端板7;內胎6上母線垂直于底板5的外圓弧面601與沖片I的內圓弧面103相吻合，固連在內胎6上的垂直于底板5的鴿尾筋8與齒壓板3和沖片I的鴿尾槽301、101相配合，疊壓時沖片I與齒壓板3通過鴿尾槽301、101沿鴿尾筋8移動設置在內胎外圓弧面601上；內胎6上有沿內胎6軸向、用于為疊壓后焊接鐵心模塊2提供操作空間的焊接通槽602;上端板7的上沿不高于內胎的外圓弧面601;還包括用于方向由上端板7向底板5沿內胎6軸向對靠近上端板7的齒壓板