電氣設備隔室的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電器設備領域，具體而言，涉及一種電氣設備隔室。
【背景技術】
[0002]1kV高壓電氣柜作為配電網系統中必不可少設備，其現場運行的安全性、可靠性非常重要。而防燃弧能力是檢驗電器柜安全、可靠性能的一項重要指標。
[0003]電氣柜內的設備有事會放電并產生電弧，電弧燃燒會產生高溫氣體，并且會使電氣柜封閉空間內的壓力瞬間增大，這樣不但有可能損壞電氣柜的結構，而且電弧還有可能從電氣柜的殼體的縫隙處竄出，對人員或設備造成危害。
[0004]為了解決電弧沿電氣柜殼體的縫隙處釋放的問題，現有技術中必須在電氣柜的燃弧隔室的門上加裝緊固螺栓，并在縫隙處設置密封圈或密封膠以防止高壓氣流燃弧弧光噴出電氣柜或噴到其他隔室。這種結構形式不僅增加了其安裝、維護的難度，同時增加了生產成本。
【發明內容】
[0005]本發明的主要目的在于提供一種電氣設備隔室，以解決現有技術中的電氣柜防燃弧的結構較復雜的問題。
[0006]為了實現上述目的，本發明提供了一種電氣設備隔室，包括:殼體；門體，與殼體相連接，門體具有關閉的第一位置和開啟的第二位置;燃弧保護部，包括第一保護部和第二保護部，第一保護部設置在門體或殼體上，第二保護部與第一保護部對應的設置在殼體或門體的另一件上，第一保護部包括容納空間，容納空間的開口朝向殼體，當門體位于第二位置時，第二保護部的至少一部分位于容納空間中。
[0007]進一步地，第一保護部上設置有第一鎖定部，第一鎖定部設置在容納空間內；第二保護部上設置有與第一鎖定部配合的第二鎖定部，當門體位于第二位置時，第一鎖定部與第二鎖定部配合以鎖定殼體與門體。
[0008]進一步地，第一保護部設置在門體上，第二保護部設置在殼體上;第一保護部為開口朝向殼體的U形板結構，第二保護部包括第一連接板，當門體與殼體連接時，第一連接板位于U形板結構的開口內。
[0009]進一步地，第二保護部還包括導弧板，導弧板與第一連接板并排設置，當門體與殼體連接時，導弧板位于U形板結構的外側。
[0010]進一步地，U形板結構為門體的板材的邊緣彎折形成。
[0011 ]進一步地，門體上設置有第一鎖定部，第一鎖定部為橫置在U形板結構的開口內的門鎖軸;殼體上設置有與第一鎖定部配合的第二鎖定部，第二鎖定部為開設在第一連接板上的鎖定開口。
[0012]進一步地，第一保護部設置在門體的相對的一對邊緣處，第二保護部設置在殼體的敞開口的相對的一對邊緣處;電氣設備隔室還包括:固定銷，設置在門體的至少另一側邊緣，固定銷沿平行于門體的方向突出；銷座，設置在殼體的敞開口的至少另一側邊緣，與固定銷對應地設置。
[0013]進一步地，敞開口開設在殼體的側面，第二保護部設置在殼體的敞開口的左右兩側邊緣處，銷座設置在殼體的敞開口的上邊緣和/或下邊緣處。
[0014]進一步地，第一保護部設置在門體的左右兩側邊緣處，固定銷與銷座對應地設置在門體的上邊緣或下邊緣處；門體的另一側邊緣處或殼體的另一側邊緣處設置有多個螺紋座；電氣設備隔室還包括多個螺紋緊固件，當門體與殼體連接時，螺紋緊固件一一對應地緊固在螺紋座內以連接殼體與門體。
[0015]進一步地，門體的朝向殼體的內表面上設置有加強板。
[0016]進一步地，殼體包括頂板和兩個側板，側板與頂板的連接處具有翻邊部，翻邊部與頂板的一部分形成雙層板結構。
[0017]在本發明的電氣設備隔室中，第一保護部和第二保護部配合形成防燃弧部，該防燃弧部能夠增加燃弧的運動距離，增加燃弧通過防燃弧部的難度，阻止燃弧通過直到燃弧消耗熄滅，從而起到防燃弧的效果。
【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據本發明的電氣設備隔室的殼體和門體的連接結構的實施例的立體剖視示意圖；
[0020]圖2示出了根據本發明的電氣設備隔室的殼體和門體的連接結構的實施例的側視剖視示意圖；
[0021]圖3示出了根據本發明的電氣設備隔室的殼體和門體的連接結構的實施例的俯視剖視示意圖；
[0022]圖4示出了根據本發明的電氣設備隔室的門體的實施例的示意圖；以及
[0023]圖5示出了根據本發明的電氣設備隔室的殼體的頂板和側板的連接機構的實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0025]本發明提供了一種電氣設備隔室，如圖1至5所示，該電氣設備隔室包括:殼體10;門體20，與殼體10相連接，門體20具有關閉的第一位置和開啟的第二位置;燃弧保護部，包括第一保護部和第二保護部，第一保護部設置在門體20或殼體10上，第二保護部與第一保護部對應的設置在殼體10或門體20的另一件上，第一保護部包括容納空間，容納空間的開口朝向殼體10，當門體20位于第二位置時，第二保護部的至少一部分位于容納空間中。
[0026]在本發明的電氣設備隔室中，第一保護部和第二保護部配合形成防燃弧部，該防燃弧部能夠增加燃弧的運動距離，增加燃弧通過防燃弧部的難度，阻止燃弧通過直到燃弧消耗熄滅，從而起到防燃弧的效果。
[0027]現有技術中的隔室的門體與殼體間的連接縫隙為直線縫隙，燃弧可以較輕易地以直線的方式通過該縫隙泄露，而本發明的電氣設備隔室的防燃弧部位于殼體10與門體20的連接縫隙處，使得連接縫隙呈如圖3示出的多層折疊樣式，增加燃弧的運動距離，從而增加燃弧通過防燃弧部的難度。當殼體10內部產生燃弧時，若燃弧欲從防燃弧部通過，則需要依次通過第一保護部的一部分、第二保護部的一部分、第一保護部的另一部分，并且運動路徑為折線形，因此防燃弧部能夠防止燃弧通過，直到燃弧耗盡能量熄滅。
[0028]電氣設備隔室用于高壓電器柜內時，會在殼體10內設置引弧部，用于引導并消耗燃弧，因此燃弧通過防燃弧部的難度要難于燃弧通過引弧部，即可以實現防燃弧的效果。
[0029]優選地，在一個實施例中，第一保護部設置在門體20上，第二保護部設置在殼體10上;第一保護部為開口朝向殼體10的U形板結構21，第二保護部包括第一連接板11，當門體20與殼體10連接時，第一連接板11位于U形板結構21的開口內。
[0030]當U形板結構21與第一連接板11配合組成防燃弧部后，燃弧需要依次通過U形板結構21的內板、第一連接板11和U形板結構21的外板才能竄出門體20，并且燃弧的運動還需要經過至少2次180變向，可見燃弧難以穿過防燃弧部。
[0031]需要指出的是，本發明的電氣設備隔室還包括U形板結構21設置在殼體10上的實施例，這兩種實施例的防燃弧效果相同。
[0032]在圖1和3示出的實施例中，第一連接板11為直角角鋼板材，通過螺釘固定在殼體10上。
[0033]優選地，如圖1、3所示，第二保護部還包括導弧板12，導弧板12與第一連接板11并排設置，當門體20與殼體10連接時，導弧板12位于U形板結構21的外側。
[0034]導弧板12和第一連接板11也形成一個U形結構，因此防燃弧部為兩個U型結構交叉設置構成，燃弧需要先通過導弧板12、U形板結構21的內板、第一連接板11和U形板結構21的外板才能竄出門體20，運動距離進一步增加，并且運動軌跡需要經過至少3次180度的換向，難度進一步增大，因此該實施例的防燃弧效果更好。
[0035]優選地，如圖3所示，U形板結構21為門體20的板材的邊緣彎折形成。即U形板結構21與門體20的板材一體成型，便于加工，且強度有保障。
[0036]在一個優選實施例中，
[0037]優選地，第一保護部上設置有第一鎖定部，第一鎖定部設置在容納空間內；第二保護部上設置有與第一鎖定部配合的第二鎖定部，當門體20位于第二位置時，第一鎖定部與第二鎖定部配合以鎖定殼體10與門體20。
[0038]更具體地，如圖1和2所示，門體20上設置有第一鎖定部，第一鎖定部為橫置在U形板結構21的開口內的門鎖軸22;殼體10上設