一種轉子表面處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及加工領域，具體涉及一種轉子表面處理裝置。
【背景技術】
[0002]目前在工業應用時，需要對轉子的表面進行處理，具體的需要對轉子表面涂丹金水處理。在目前的轉子涂淡金水、烘干作業中，都是依靠人工取轉子放置于軸承架上，手工撥動轉子，另一手拿毛刷蘸取淡金水，手工涂抹在轉子外表面表面，完成后，手工將轉子集中放置于鏤空料架上，通過下方的取暖器暴露在空氣中烘干的方式做到。各個動作均依靠人工完成，員工的勞動強度大，手工涂抹因人手力度不均導致的轉子外表面面淡金水厚薄不一，影響產品品質，烘干過程中取暖器露置在空氣中，能量不能循環利用，也無主動熱量交換，照成能量的浪費。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明提供一種能夠自動對轉子表面進行處理的轉子表面處理裝置。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]—種轉子表面處理裝置，包括依次設置的涂刷機構和烘干機構；所述涂刷機構包括滾動組件和涂刷組件；所述涂刷組件沿所述滾動組件延伸方向布置且內部容納有涂料；所述滾動組件用于驅動所述轉子沿所述涂刷組件滾動并與所述涂刷組件內的所述涂料相接觸；所述烘干機構用于接收來自所述滾動組件的轉子并對所述轉子進行烘干處理。
[0006]優選的，在前述的轉子表面處理裝置中，還包括上料機構，所述上料機構用于向所述涂刷機構的入口輸送轉子。
[0007]優選的，在前述的轉子表面處理裝置中，所述上料機構包括上料滑道和舉升組件；所述上料滑道包括傾斜段和臺階段，所述傾斜段的低點與所述涂刷機構的入口相連接，所述臺階段設在所述傾斜段的高點的下方；所述舉升組件用于將所述轉子舉升越過所述臺階段并送至所述傾斜段的高點。
[0008]優選的，在前述的轉子表面處理裝置中，所述滾動組件包括輸送帶和壓緊帶；所述輸送帶可在驅動部件的驅動下轉動；所述壓緊帶與所述輸送帶相對的設置且所述壓緊帶用于將所述轉子的轉軸壓在所述輸送帶上，所述壓緊帶與所述輸送帶的運動速度不相同。
[0009]優選的，在前述的轉子表面處理裝置中，所述涂刷組件是海綿，所述涂料吸附于所述海綿內，所述轉子沿所述海綿的表面滾動并且所述轉子的外表面與所述海綿相接觸。
[0010]優選的，在前述的轉子表面處理裝置中，還包括用于容納涂料的涂料箱，所述涂料箱用于向所述海綿供給涂料。
[0011]優選的，在前述的轉子表面處理裝置中，所述滾動組件包括兩組平形設置的輸送帶，在輸送帶的上方設置所述壓緊帶，所述海綿設置在所述兩組輸送帶之間。
[0012]優選的，在前述的轉子表面處理裝置中，在所述涂刷機構的出口設有位置傳感器，所述位置傳感器用于檢測所述涂刷機構的出口是否有轉子輸出；所述上料機構根據所述位置傳感器的檢測結果進行轉子的輸送。
[0013]優選的，在前述的轉子表面處理裝置中，所述烘干機構包括烘干滑道、阻擋組件和烘干組件；所述烘干滑道傾斜的設置，所述烘干滑道的高點與所述涂刷機構的出口相連接；所述阻擋組件用于使所述轉子在所述烘干滑道上停留預設的時間；所述烘干組件用于對烘干滑道上的所述轉子進行烘干。
[0014]優選的，在前述的轉子表面處理裝置中，所述阻擋組件包括可升降部件或可轉動部件，用以阻擋或者放行所述烘干滑道上的所述轉子。
[0015]優選的，在前述的轉子表面處理裝置中，所述烘干組件包括聚熱護罩和烘干機；所述聚熱護罩內部形成烘干腔室，所述烘干滑道通過所述烘干腔室；所述烘干機用于向所述烘干腔室供應熱風。
[0016]優選的，在前述的轉子表面處理裝置中，所述烘干組件還包括循環管道，所述循環管道一端連接所述聚熱護罩的出風口，另一端連接所述烘干機的進風口。
[0017]優選的，在前述的轉子表面處理裝置中，所述烘干組件還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器用于檢測所述烘干腔室內的溫度，當檢測的溫度值超過預設溫度值時，所述烘干機停止加熱。
[0018]本發明的有益效果是:
[0019]1、能夠自動實現對轉子表面的涂刷處理，不需要人工操作，品質穩定，效率高。
[0020]2、對涂刷完畢的轉子自動進行烘干處理，烘干的時間和溫度完全自動控制，可有效的提升處理質量和效率。
[0021]3、上料機構根據涂刷機構的工作狀況自動對涂刷機構輸送轉子，可使防止轉子在涂刷機構內堆積進而影響涂刷的質量，保證生產的有序進行。
【附圖說明】
[0022]通過以下參照附圖對本發明實施例的描述，本發明的上述以及其它目的、特征和優點將更為清楚，在附圖中:
[0023]圖1是本發明的轉子表面處理裝置的內部結構圖。
[0024]圖2、3是本發明的轉子表面處理裝置的內部結構的立體圖。
[0025]圖4-6是本發明的轉子表面處理裝置在安裝了聚熱護罩后的狀態圖。
[0026]圖7是本發明的轉子表面處理裝置在安裝了烘干機后的狀態圖。
[0027]圖8是本發明的轉子表面處理裝置在安裝了循環管道后的示意圖。
[0028]圖9是本發明的轉子表面處理裝置的完整的外觀結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下基于實施例對本發明進行描述，但是本發明并不僅僅限于這些實施例。在下文對本發明的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本發明。為了避免混淆本發明的實質，公知的方法、過程、流程、元件并沒有詳細敘述。
[0030]如圖1-9所示，首先對本發明的轉子表面處理裝置的內部結構進行說明。該轉子表面處理裝置包括依次設置的涂刷機構2和烘干機構3 ;所述涂刷機構2包括滾動組件和涂刷組件24 ;所述涂刷組件24沿所述滾動組件延伸方向布置且內部容納有涂料；所述滾動組件用于驅動所述轉子5沿所述涂刷組件24滾動并與所述涂刷組件24內的所述涂料相接觸；所述烘干機構3用于接收來自所述滾動組件的轉子5并對所述轉子5進行烘干處理。轉子包括轉子本體和位于轉子本體兩側的轉軸，轉子本體具有滾輪狀的外形，通過將轉軸放置在滾動組件上，轉子在滾動組件的帶動下滾動，轉子本體的外表面與涂刷組件24內的涂料相接觸，涂料被均勻的涂抹在轉子本體的外表面上。優選的，所述涂料是淡金水或者其他涂層材質，形態為液態的材質即可，下面的實施方式中以淡金水為例進行說明。優選的，在涂刷機構2和烘干機構3之間還設置過渡滑道4，具體的，過渡滑道4連接滾動組件的出口和烘干機構3的入口，經涂刷機構2涂刷完畢的轉子經過過渡滑道4被送至烘干機構3進行烘干。涂刷機構2的上料可以手動完成，也可以通過設備自動完成。通過以上技術方案，可自動實現轉子表面的涂刷以及烘干，不需要人工介入，大幅提升了噴涂、烘干的質量和效率。
[0031]作為一種較優的實施方式，轉子表面處理裝置還包括上料機構1，用于向涂刷機構2的入口輸送轉子。具體的，所述上料機構1包括上料滑道11和舉升組件；所述上料滑道11包括第一傾斜段111和臺階段112，所述第一傾斜段111的低點與所述涂刷機構2的入口相連接，所述臺階段112設在所述