動機，選用無火花型防爆電機，通過以下技術手段防止電暈、火花的產生:
[0040](I)采用先進的F級絕緣系統，線圈端部進行防電暈包扎；
[0041](2)端部固定使用絕緣支架；
[0042](3)使用VIP整浸技術。
[0043]該防爆型式與隔爆型相比，首先在絕緣系統上具有一定技術先進性，其次，無火花型電動機較隔爆型電動機功率密度大；最后，無火花型電動機便于加工、制造、維護。
[0044]本發明的高壓無火花型大功率高速自潤滑三相異步電動機，采用IC611的冷卻方式，具有外風路冷卻流道和內風路對稱雙循環冷卻流道。
[0045]外風路冷卻流道是在安裝在機座4頂端設的冷卻器9，冷風通過安裝在電動機軸I的非傳動端的外風扇10吹入冷卻器9，冷風在冷卻器9內的冷卻管管壁與電機內部的熱風進行熱交換，形成熱風吹到冷卻器9前部的出風擋板，然后從上下出風口流出，其中從下出風口流出的熱風溫度一般不會超過50°C，低于自潤滑軸承表面溫度，可以輔助冷卻前軸承31。同時，上下出口的出風方式比直接從冷卻管出風的噪聲要低，通過在出風擋板上貼消音材料等措施會使降噪效果更好。
[0046]內風路對稱雙循環冷卻流道，第一導風板81的后端與定子6的前端面之間留有通風道，該通風道與冷卻器9形成的冷卻區連通；第二導風板82的前端與定子6的后端面之間留有通風道，該通風道與冷卻器9形成的冷卻區連通。定子徑向通風道和定子6端部的通風道均與冷卻器9形成的冷卻區連通，從而形成雙循環。在電動機軸I上兩端一一對應地設置第一內風扇71和第二內風扇72，并在定子6兩端對應設置有第一導風板81和第二導風板82，冷風從冷卻器9前后端流入，在第一內風扇71和第二內風扇72的作用下，一部分風冷卻定子6端部變成熱風流入冷卻器9，大部分風通過轉子軸向通風道吹入轉子5中部的轉子徑向通風道和定轉子間氣隙，再吹入定子徑向通風道，熱風流入冷卻器9。根據相關測量數據，定子6、轉子5中部的溫度是最高的，為避免這種電機內部溫度局部過高現象，通過相應的轉子徑向通風道和定子徑向通風道相互貫通，讓更多的冷卻風流入定子6中部的定子徑向通風道，改善定子6、轉子5中部溫升。
[0047]采用IC611全封閉空空冷卻方式。如圖1種帶箭頭的直線所示，虛線為內風路，電動機軸I上兩端一一對應地設置第一內風扇71和第二內風扇72，與轉子風道一起為內風路提供冷卻風，經定子通風道進入冷卻器9，經過冷卻的散熱風由兩側進入電機，循環冷卻。實線為外風路，由電動機軸I上自帶外風扇10提供冷卻風，通過橢圓形冷卻管，與電機內部熱風進行熱量交換，從非軸伸端到軸伸端，在冷卻器9的上下出風口出來，部分風冷卻軸伸端的前軸承31。
[0048]對于2500kW級高速自潤滑電機而言，通常還有IC511分布管冷這一冷卻方式。但IC611冷卻方式的電機冷卻效果好，重量輕，噪聲低。且最大功率可以達到3150kW(溫升考核等級為F級)。
[0049]本發明的高壓無火花型大功率高速自潤滑三相異步電動機，為達到軸承自潤滑的目的，采取了以下技術方案:
[0050](I)與常規系列電動機相比，縮小轉子5外徑，大幅降低轉子重量，減小軸承檔軸徑，從而減少電動機軸I與軸承間產生的損耗，降低軸承溫度；
[0051](2)前軸承31和后軸承32均采用法蘭偏置式軸承，增大外表面散熱面積。前軸承31和后軸承32——對應地安裝在前端蓋21、后端蓋22上，軸承室大部分在電機外部，便于軸承內部熱量通過軸承室上散熱筋帶走。前軸承31和后軸承32在電機內部分別安裝內端蓋，防止電機內部分熱量傳遞到軸承室；
[0052](3)電機的內風路為循環對稱風路，有效防止一端軸承溫度高的現象；
[0053](4)冷卻器9內的冷卻管采用橢圓管，降低風阻，增大散熱面積；降低冷風溫度進而冷卻軸承；
[0054](5)將外風路冷卻風引至驅動端軸承，輔助冷卻軸承。
[0055]第一內風扇71和第二內風扇72均采用鑄鋁材質制成，第一內風扇71和第二內風扇72均為流線型曲面結構，提高通風效率，降低噪聲。
[0056]本發明的高壓無火花型大功率高速自潤滑三相異步電動機，根據電動機冷卻效果與溫升情況，冷卻器9中冷卻管可由橢圓管結構可改為圓管結構，降低制造成本。
[0057]綜上所述，本發明的電動機是一種高壓防爆三相異步電動機，防爆型式為無火花型，電動機轉速高，且滿足軸承自潤滑的要求，電動機功率大，滿足各行業對大功率高速自潤滑防爆電動機產品的需求，打破國外產品對市場的壟斷，推動關鍵行業電動機設備國產化，特別是輸油管道項目電機國產化，。
[0058]本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
【主權項】
1.一種高壓無火花型大功率高速自潤滑三相異步電動機，其特征在于，包括電動機軸、前端蓋、后端蓋、前軸承、后軸承、機座、轉子、定子、第一內風扇、第二內風扇、第一導風板和第二導風板，其中: 所述電動機軸水平設置在所述機座內，且所述電動機軸的前端為傳動端，所述電動機軸的后端為非傳動端； 所述前端蓋和后端蓋一一對應地設置在所述機座的前、后端； 所述前軸承和后軸承分別套接在所述電動機軸上，且所述前軸承和后軸承—對應地位于所述前端蓋和后端蓋的外側； 所述轉子采用輕量化轉子，所述轉子套接在所述電動機軸上，且所述轉子的前后端一一對應地通過前軸承和后軸承支撐； 所述定子套接在所述轉子的外部，所述定子落地式安裝在所述機座的支撐地腳上，且所述定子與機座間設置彈性支撐件； 所述機座的頂端設置有冷卻器，所述冷卻器的前端設置有出風擋板，所述出風擋板上設置有消音材料層，所述冷卻器的前端的出風方式為上下出風； 所述電動機軸的非傳動端設置有外風扇及風扇罩，所述外風扇位于所述后軸承的外偵牝所述外風扇與風扇罩形成風室，所述冷卻器的后端與該風室連通，形成外風路冷卻流道; 所述第一內風扇和第二內風扇分別套裝在所述電動機軸上并位于所述機座內部，所述第一內風扇位于所述前端蓋的內側面和所述定子的前端面之間，所述第二內風扇位于所述后端蓋的內側面和所述定子的后端面之間； 所述第一導風板和第二導風板均呈環狀結構，所述第一導風板和第二導風板分別與所述電動機軸同軸設置，且所述第一導風板和第二導風板相互對稱設置；所述第一導風板的內周邊搭接在所述第一內風扇的外周邊上；所述第二導風板的內周邊搭接在所述第二內風扇的外周邊上； 所述機座的外側面上設置有主出線盒； 所述機座的側壁采用雙層隔腔結構。2.根據權利要求1所述的一種高壓無火花型大功率高速自潤滑三相異步電動機，其特征在于，所述冷卻器內的冷卻管沿所述電動機軸的軸向設置，且所述冷卻器內的冷卻管位于所述定子的上方。3.根據權利要求2所述的一種高壓無火花型大功率高速自潤滑三相異步電動機，其特征在于，所述冷卻器內的冷卻管采用橢圓形管。4.根據權利要求1所述的一種高壓無火花型大功率高速自潤滑三相異步電動機，其特征在于，所述轉子和定子均采用分段式鐵芯，相鄰的兩段所述轉子側面之間設置有轉子徑向通風道；相鄰的兩段所述定子側面之間設置有定子徑向通風道；沿所述轉子的軸向設置有轉子軸向通風道；所述轉子徑向通風道和定子徑向通風道一一對應地沿所述轉子和定子的徑向設置，并且相應的所述轉子徑向通風道和定子徑向通風道相互貫通。5.根據權利要求1所述的一種高壓無火花型大功率高速自潤滑三相異步電動機，其特征在于，所述第一導風板和第二導風板分別垂直設置。6.根據權利要求1所述的一種高壓無火花型大功率高速自潤滑三相異步電動機，其特征在于，所述前軸承和后軸承均采用法蘭偏置式軸承。7.根據權利要求1所述的一種高壓無火花型大功率高速自潤滑三相異步電動機，其特征在于，所述第一內風扇和第二內風扇均采用鑄鋁材質制成，所述第一內風扇和第二內風扇均為流線型曲面結構。
【專利摘要】本發明公開了一種高壓無火花型大功率高速自潤滑三相異步電動機，包括電動機軸、前端蓋、后端蓋、前軸承、后軸承、機座、轉子、定子、第一內風扇、第二內風扇、第一導風板和第二導風板，所述電動機軸水平設置在機座內；所述前端蓋和后端蓋一一對應地設置在所述機座的前、后端，且所述電動機軸的前端為傳動端，所述電動機軸的后端為非傳動端；所述前軸承和后軸承分別套接在所述電動機軸上，且所述前軸承和后軸承一一對應地位于所述前端蓋和后端蓋的外側。本發明的高壓無火花型大功率高速自潤滑三相異步電動機，是一種高壓防爆三相異步電動機，防爆型式為無火花型，電動機轉速高，且滿足軸承自潤滑的要求，電動機功率大。
【IPC分類】H02K9/06, H02K17/12
【公開號】CN105226897
【申請號】CN201510682882
【發明人】袁登攀, 賀春, 郭石, 沈靜
【申請人】上海電氣集團上海電機廠有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月20日