冷卻風扇的安裝結構的制作方法
【專利說明】冷卻風扇的安裝結構
[0001]相關申請的交叉參考
[0002]本申請要求2014年04月10日向日本特許廳提交的日本專利申請第2014-081407號的優先權，因此將所述日本專利申請的全部內容以引用的方式并入本文。
技術領域
[0003]本發明涉及一種冷卻風扇的安裝結構。
【背景技術】
[0004]伺服電機作為能夠利用伺服機構來控制位置和速度等的電機為公眾所知。伺服電機例如用于減速機或液壓泵等負載裝置的驅動。如果因伺服電機的驅動而使線圈的溫度上升，則該伺服電機的能力下降。
[0005]因此，在伺服電機中設置有用于抑制線圈溫度上升的冷卻風扇。以往，該冷卻風扇直接固定在伺服電機的外殼或支架上、或者是通過安裝配件固定在伺服電機的外殼或支架上。
[0006]例如在日本專利公開公報特開平6-315248號中公開了一種與伺服電機的冷卻風扇的安裝結構有關的技術。在所述公報的AC伺服電機中，通過安裝配件將冷卻風扇安裝在伺服電機的支架上。
[0007]在以往的冷卻風扇的安裝結構中，對冷卻風扇施加有來自負載裝置的過大的振動、以及因負載裝置的振動頻率與冷卻風扇支承部的固有頻率的共振造成的過大的振動。如果對冷卻風扇施加過大的振動，則該冷卻風扇有可能破損。
【發明內容】
[0008]本發明的一個目的在于提供一種冷卻風扇的安裝結構，能夠通過降低從由伺服電機驅動的負載裝置施加的振動以及因負載裝置的振動頻率與冷卻風扇支承部的固有頻率的共振產生的振動，來防止或抑制因過大的振動導致的冷卻風扇的破損。
[0009]本發明提供一種冷卻風扇的安裝結構(本冷卻風扇的安裝結構)，其具有:風扇安裝板，間隔設置在伺服電機的通風罩和冷卻風扇之間，具有切孔；以及筒狀的防振構件，被所述風扇安裝板的所述切孔支承，并且固定在所述通風罩上。
[0010]在本冷卻風扇的安裝結構中，冷卻風扇通過防振構件固定在通風罩上。即，在伺服電機的通風罩和冷卻風扇之間間隔設置有防振構件。因此，能夠使從負載裝置向冷卻風扇傳遞的振動衰減。
[0011]此外，通過適當地選擇防振構件的材質、大小和數量、以及安裝板的材質，能夠調整冷卻風扇支承部的固有頻率。其結果，能夠防止或抑制來自負載裝置的振動頻率與冷卻風扇支承部的固有頻率的共振。
[0012]因此，按照本冷卻風扇的安裝結構，能夠防止或抑制因過大的振動導致的冷卻風扇的破損。
【附圖說明】
[0013]圖1是第一實施方式的冷卻風扇的安裝結構的主視圖。
[0014]圖2是第一實施方式的冷卻風扇的安裝結構的反輸出側端面圖。
[0015]圖3是第一實施方式的冷卻風扇的安裝結構的主要部分放大圖。
[0016]圖4A和圖4B是第一實施方式的底板的俯視圖。
[0017]圖5是第一實施方式的風扇安裝板的俯視圖。
[0018]圖6是第一實施方式的防振構件(墊圈(夕'口 7、;/卜))的軸向截面圖。
[0019]圖7是第二實施方式的冷卻風扇的安裝結構的主要部分放大圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]10伺服電機
[0022]20冷卻風扇
[0023]30通風罩
[0024]40 底板
[0025]41定位槽部
[0026]43陰螺紋部
[0027]50風扇安裝板
[0028]51定位槽部
[0029]53 切孔
[0030]60防振構件
[0031]61圓筒部
[0032]62環狀板部
【具體實施方式】
[0033]在下面的詳細說明中，出于說明的目的，為了提供對所公開的實施方式的徹底的理解，提出了許多具體的細節。然而，顯然可以在沒有這些具體細節的前提下實施一個或更多的實施方式。在其它的情況下，為了簡化制圖，示意性地示出了公知的結構和裝置。
[0034]下面，參照附圖，對第一實施方式和第二實施方式的冷卻風扇的安裝結構進行說明。
[0035]在第一實施方式和第二實施方式的冷卻風扇的安裝結構中，在伺服電機的外殼和冷卻風扇(冷卻用風扇)之間間隔設置有防振構件。因此，所述實施方式的冷卻風扇的安裝結構能夠降低從由伺服電機驅動的負載裝置施加的振動、以及因負載裝置的振動頻率與冷卻風扇支承部的固有頻率的共振產生的振動。其結果，按照第一實施方式和第二實施方式，能夠實現一種冷卻風扇的安裝結構，該冷卻風扇的安裝結構能夠避免或抑制過大的振動導致的冷卻風扇的破損。
[0036]第一實施方式
[0037]冷卻風扇的安裝結構的構成
[0038]首先，參照圖1至圖6，對第一實施方式的冷卻風扇的安裝結構的構成進行說明。圖1是第一實施方式的冷卻風扇的安裝結構的主視圖。圖2是第一實施方式的冷卻風扇的安裝結構的反輸出側端面圖。圖3是第一實施方式的冷卻風扇的安裝結構的主要部分放大圖。
[0039]如圖1和圖2所示，第一實施方式的冷卻風扇的安裝結構用于把冷卻風扇20安裝在伺服電機10上，所述冷卻風扇20用于冷卻所述伺服電機10。
[0040]伺服電機10在機架11內具有未圖示的定子和轉子。在機架11的輸出側端部設置有輸出側支架12。另一方面，在機架11的反輸出側端部設置有反輸出側支架13。
[0041]伺服電機10的轉動軸14從輸出側支架12向外部露出。該轉動軸14與減速機或液壓泵等負載裝置連接。伺服電機10利用伺服機構來控制該負載裝置的位置和/或速度等。
[0042]冷卻風扇20是冷卻裝置，用于防止或抑制伺服電機10的線圈(未圖示)的溫度上升。冷卻風扇20具有未圖示的定子和轉子，也被稱為風扇電機。冷卻風扇20具有葉輪(未圖示)，該葉輪具有轉子和安裝在轉子上的多個葉片。
[0043]在伺服電機10的反輸出側，以覆蓋反輸出側支架13的方式安裝有筒狀的通風罩30。本實施方式的通風罩30例如形成為大體八邊形的筒狀。但是，通風罩30的形狀并不限于此。如圖3所示，冷卻風扇20通過底板40、風扇安裝板50和防振構件60安裝在通風罩30上。
[0044]參照圖4A和圖4B，對第一實施方式的底板進行說明。圖4A和圖4B是第一實施方式的底板的俯視圖。
[0045]如圖4A和圖4B所示，底板40由環狀的金屬板材形成。本實施方式的底板40例如由與反輸出側支架13相同的材料(例如鋁或鋁合金)形成。底板40的材質并不一定限于銷或銷合金。
[0046]在底板40的內徑的一部分上形成有定位槽部41。此外，在底板40上形成有多個貫通孔42，該多個貫通孔42用于利用未圖示的螺絲將該底板40固定在通風罩30上。在本實施方式的底板40上形成有四個貫通孔42。但是，并不限定形成在底板40上的貫通孔42的數量。
[0047]此外，在底板40上形成有與安裝螺栓70螺紋連接的多個陰螺紋部43 (參照圖3)。為了與安裝螺栓70進行螺紋連接，底板40形成為比后述的風扇安裝板50更厚。在陰螺紋部43的周圍形成有凹狀的锪孔部44。圖4A的锪孔部44形成為環狀的凹部。此外，圖4B的锪孔部44形成為大體四邊形狀的凹部。在本實施方式的底板40上形成有四個陰螺紋部43。但是，并不限定形成在底板40上的陰螺紋部43的數量。
[0048]由此，底板40在風扇安裝板50和通風罩30之間固定在通風罩30上(參照圖3)。此外，底板40具有與安裝螺栓70螺紋連接的陰螺紋部43。
[0049]接著，參照圖5，對第一實施方式的風扇安裝板進行說明。圖5是第一實施方式的風扇安裝板的俯視圖。
[0050]如圖5所示，風扇安裝板50由環狀的金屬板材形成。本實施方式的風扇安裝板50例如由SPCC等冷軋鋼板形成。風扇安裝板50的材質并不一定限于SPCC。
[0051]在風扇安裝板50的內徑的一部分上形成有定位槽部51。此外，在風扇安裝板50上形成有多個貫通孔52，該多個貫通孔52用于利用螺絲將冷卻風扇20固定在風扇安裝板50上。在本實施方式的風扇安裝板50上形成有四個貫通孔52。但是，并不限定形成在風扇安裝板50上的貫通孔52的數量。
[0052]此外，在風扇安裝板50上形成有用于支承筒狀防振構件60的多個切孔53(參照圖3)。在本實施方式的風扇安裝板50上形成有四個切孔53。但是，并不限定形成在風扇安裝板50上的切孔53的數量。
[0053]通過分別以定位槽部41和定位槽部51為基準對底板40和風扇安裝板50進行定位，底板40的各貫通孔42和風扇安裝板50的各貫通孔52以各自的孔的中心軸一致的方式沿軸線方向相連，并且底板40的各陰螺紋部43和風扇安裝板50的各切孔53以各自的孔的中心軸一致的方式沿軸線方向相連。
[0054]接著，參照圖6，對第一實施方式的防振構件進行說明。圖6是第一實施方式的防振構件60 (墊圈)的軸向截面圖。
[0055]如圖1、圖3和圖6所示，冷卻風扇20通過筒狀的防振構件60固定在通風罩30上。本實施方式的防振構件60例如由帶臺階的防振構件形成。如圖6所示，帶臺階的防振構件60的形狀為具有圓筒部61和配置在其兩端的環狀板部62和環狀板部62。作為帶臺階的防振構件60可以列舉的是橡膠制墊圈。但是，帶臺階的防振構件60的材料只要具有防振性即可，并不限于舉例說明的材料。
[0056]由風扇安裝板50的切孔53支承帶臺階的防振構件60。帶臺階的防振構件60的圓筒部61穿過風扇安裝板50的切孔53。環狀板部62和環狀板部62夾持該風扇安裝板50的切孔53的周圍部分。
[0057]如圖3所示，安裝螺栓70穿過被風扇安裝板50支承的帶臺階的防振構件60。此夕卜，底板40的陰螺紋部43與該安裝螺栓70螺紋連接。帶臺階的防振構件60坐在底板40的陰螺紋部43周圍的锪孔部44內。通過使帶臺階的防振構件60坐在凹狀的锪孔部44內，能夠盡可能地使底板40和風扇安裝板50之間的間隙變小。由此，抑制了從冷卻風扇20朝向