外轉子電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電機領域，尤其涉及外轉子電機。
【背景技術】
[0002]現有技術中的一種外轉子電機，其外轉子是直接與外部旋轉件連接在一起進行驅動外部旋轉件轉動的，這種結構設計在具體應用中存在以下不足之處:
[0003]I)外轉子直接與外部旋轉件進行配合連接，容易造成電機軸向受力不均勻；
[0004]2)兩端端蓋和轉軸配合需要軸承支撐，定子組件與轉軸的配合也需要軸套等支撐件來支撐，其需要的支撐部件較多，從而使得電機容易產生裝配困難、各部件之間同軸度差等問題；
[0005]3)外轉子直接連接外部旋轉件會造成轉矩脈動較大，且其運轉過程氣隙不均勻，容易引起電磁振動和噪聲；
[0006]4)兩端端蓋連接處有突出部分，不利于電機在具有圓弧形安裝槽應用場合下的安裝。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了外轉子電機，其解決了現有外轉子電機軸向受力不均勻、所需要支撐部件多、裝配困難、各部件之間同軸度差、電磁振動大、運行噪音大、不利于在具有圓弧形安裝槽應用場合下安裝的技術問題。
[0008]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:外轉子電機，包括轉軸、轉子、定子總成、第一端蓋組件和第二端蓋組件，所述定子總成包括位于所述轉子內側的定子組件和封裝于所述定子組件外的塑封外殼，且所述塑封外殼的軸向兩端分別通過所述第一端蓋組件和所述第二端蓋組件支撐于所述轉軸上，所述轉子安裝于所述轉軸上并位于所述第一端蓋組件和所述第二端蓋組件之間，所述塑封外殼之靠近所述第一端蓋組件的一端設有環狀開口槽，所述轉子包括與所述轉軸連接的基板和凸設于所述基板外邊緣的套筒，所述套筒可旋轉地卡插于所述環狀開口槽內。
[0009]優選地，所述套筒的各側壁與所述環狀開口槽的各內壁之間都存在間距。
[0010]優選地，所述套筒包括環狀筒體和若干個間隔環繞設置于所述環狀筒體內側壁上的磁體。
[0011]優選地，所述塑封外殼包括封裝于所述定子組件外的內塑封部和設于所述內塑封部外周并與所述內塑封部圍合形成所述環狀開口槽的外塑封部。
[0012]優選地，所述第一端蓋組件包括第一端蓋和容置于所述第一端蓋內并套裝于所述轉軸上的第一軸承；所述第二端蓋組件包括第二端蓋和容置于所述第二端蓋內并套裝于所述轉軸上的第二軸承。
[0013]作為上述第一端蓋、第二端蓋與塑封外殼安裝方式的一具體實施方案，所述第一端蓋和所述第二端蓋分別安裝于所述塑封外殼的兩軸向外側。
[0014]優選地，外轉子電機還包括控制電路板，且所述控制電路板安裝于所述塑封外殼與所述第二端蓋之間。
[0015]優選地，所述塑封外殼的外廓、所述第一端蓋的外廓和所述第二端蓋的外廓連接形成一個圓柱狀結構。
[0016]作為第一端蓋、第二端蓋與塑封外殼安裝方式的另一具體實施方案，所述第一端蓋安裝于所述塑封外殼的一軸向外側，所述第二端蓋封裝于所述塑封外殼的另一軸向內側。
[0017]優選地，所述塑封外殼的外廓和所述第一端蓋的外廓連接形成一個圓柱狀結構。
[0018]本發明提供的外轉子電機，通過在定子組件外塑封成型塑封外殼，并在塑封外殼上設置環狀開口槽，同時將轉子的套筒可旋轉地卡插于環狀開口槽內，這樣，可很好地減小轉子的漏磁和轉矩脈動，并使得定子組件與轉子之間的氣隙比較均勻，從而有效減小了電磁振動和噪音。此外，由于定子總成只通過第一端蓋組件和第二端蓋組件支撐于轉軸上(不需設置軸套)，故，一方面有效減少了電機的支撐部件數量，解決了支撐部件多帶來裝配困難、同軸度差、運行振動大、噪音大的問題；另一方面可使得第一端蓋組件和第二端蓋組件不會有凸出部分，利于實現外轉子電機在具有圓弧形安裝槽應用場合下的安裝。且由于轉子是通過其基板直接連接于轉軸上的，而不是直接與外部旋轉部件連接的，故，避免了電機軸向受力不均勻的出現。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明實施例一提供的外轉子電機的立體結構示意圖；
[0020]圖2是本發明實施例一提供的外轉子電機的剖面示意圖；
[0021]圖3是本發明實施例一提供的外轉子電機的分解結構示意圖；
[0022]圖4是本發明實施例一提供的轉子與定子總成裝配前的狀態示意圖；
[0023]圖5是本發明實施例二提供的外轉子電機的立體結構示意圖；
[0024]圖6是本發明實施例二提供的外轉子電機的剖面示意圖；
[0025]圖7是本發明實施例二提供的轉子與定子總成裝配前的狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0027]需要說明的是，當一個元件被描述為“固定于”或“設置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被描述為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0028]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0029]實施例一:
[0030]如圖1?4所示，本發明實施例一提供的外轉子電機，包括轉軸1、轉子2、定子總成3、第一端蓋組件4和第二端蓋組件5。定子總成3包括位于轉子2內側的定子組件(圖未示)和封裝于定子組件外的塑封外殼31，定子組件包括定子鐵芯(圖未示)、設于定子鐵芯上的定子繞組(圖未示)和設于定子鐵芯與定子繞組之間的絕緣部件(圖未示)，塑封外殼31的軸向兩端分別通過第一端蓋組件4和第二端蓋組件5支撐于轉軸I上，轉子2安裝于轉軸I上并位于第一端蓋組件4和第二端蓋組件5之間，塑封外殼31之靠近第一端蓋組件4的一端設有環狀開口槽310，轉子2包括與轉軸I連接的基板21和凸設于基板21外邊緣的套筒22，基板21的中心位置處貫穿設有與轉軸I緊固配合的軸孔，套筒22可旋轉地卡插于環狀開口槽310內。本實施例中，將轉子2的套筒22卡插安裝于塑封外殼31的環狀開口槽310內，并使套筒22卡插于環狀開口槽310內后仍可相對塑封外殼31進行順暢的旋轉運動，這樣，在保證轉子2可帶動轉軸I轉動的前提下，可很好地減小轉子2的漏磁和轉矩脈動，并使得定子組件與轉子2之間的氣隙比較均勻，從而有效減小了電磁振動和噪音。此外，由于定子總成3只通過第一端蓋組件4和第二端蓋組件5支撐于轉軸I上(不需設置軸套)，故，一方面有效減少了電機的支撐部件數量，消除了支撐部件多帶來裝配困難、同軸度差、運行振動大、噪音大的問題；另一方面可使得第一端蓋組件4和第二端蓋組件5不會有凸出部分，利于實現外轉子電機在具有圓弧形安裝槽應用場合下的安裝。且由于轉子2是通過其基板21直接連接于轉軸I上的，而不是直接與外部旋轉部件連接的，故，避免了電機軸向受力不均勻的出現。
[0031]具體地，定子總成3、第一端蓋組件4和第二端蓋組件5圍合形成電機的內腔，轉軸I包括位于內腔內的內軸段部和從第一端蓋組件4穿設出內腔外的外軸段部，外部旋轉部件(圖未示)具體安裝于外軸段部上。
[0032]優選地，套筒22的各側壁與環狀開口槽310的各內壁之間都存在間距，即套筒22卡插于環狀開口槽3