一種電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機技術領域，尤其涉及一種電機。
【背景技術】
[0002]目前，電機被廣泛的應用于人們日常生活和工業生產中，隨著電機技術發展，與電機配套的電氣元件(例如:變頻器、控制器等)越來越多，現有技術中的電機通常需要外置一柜體安裝相關元器件柜體使得現有技術中的電機整體體積較大且集成度較低；并且，在安裝時，需要將電機通過外接線與柜體連接，安裝接線復雜，而外接線外露，使用過程中，故障點較多。由上可知，現有技術中的電機的體積較大、集成度較低且可靠性較低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種電機，解決現有技術中電機的體較大、集成度低且可靠性較差的缺陷，實現減小電機的整體體積，提高電機的集成度和可靠性。
[0004]本發明提供的技術方案是，一種電機，包括外殼、定子和轉子，所述外殼具有主腔體，所述定子和所述轉子安裝在所述主腔體中，所述轉子具有轉軸，所述外殼的一端為輸出端部，所述外殼的另一端為非輸出端部，所述轉軸的一端為輸出端，所述轉軸的另一端為非輸出端，所述轉軸的輸出端伸出所述外殼的輸出端部，所述外殼的輸出端部形成有獨立于所述主腔體的安裝腔體，所述安裝腔體的高度沿著所述轉軸的軸線方向延伸，所述轉軸具有用于配合所述安裝腔體延伸的轉軸延長部。
[0005]進一步的，所述外殼的輸出端部具有輸出端蓋，所述輸出端蓋上具有外凸的壁體，所述壁體上還設置有蓋板，所述輸出端蓋和所述蓋板之間形成所述安裝腔體。
[0006]進一步的，所述外殼的輸出端部具有輸出端蓋，所述輸出端蓋上還設置有蓋板，所述蓋板的外周具有環形翻邊，所述環形翻邊固定在所述輸出端蓋上，所述輸出端蓋與所述蓋板之間形成所述安裝腔體。
[0007]進一步的，所述蓋板設置有通孔，所述轉軸貫穿所述通孔，所述蓋板上形成有多片散熱翅片，所述散熱翅片環繞所述通孔呈放射狀布置，多片所述散熱翅片圍繞形成安裝空間，所述轉軸的輸出端還固定設置有散熱風扇，所述散熱風扇位于所述安裝空間中。
[0008]進一步的，所述安裝腔體設置有進風口，所述通孔與所述轉軸之間形成出風口。
[0009]本發明還提供一種電機，包括外殼、定子、轉子和電機風扇，所述外殼具有主腔體，所述定子和所述轉子安裝在所述主腔體中，所述轉子具有轉軸，所述外殼的一端為輸出端部，所述外殼的另一端為非輸出端部，所述轉軸的一端為輸出端，所述轉軸的另一端為非輸出端，所述轉軸的非輸出端伸出所述外殼的非輸出端部，所述電機風扇固定在所述轉軸的非輸出端，所述外殼的非輸出端部形成有獨立于所述主腔體的安裝腔體，所述安裝腔體的高度沿著所述轉軸的軸線方向延伸，所述轉軸具有用于配合所述安裝腔體延伸的轉軸延長部。
[0010]進一步的，所述外殼的非輸出端部上具有非輸出端蓋，所述非輸出端蓋上具有外凸的壁體，所述壁體上還設置有蓋板，所述非輸出端蓋和所述蓋板之間形成所述安裝腔體。
[0011]進一步的，所述外殼的非輸出端部上具有非輸出端蓋，所述非輸出端蓋還設置有蓋板，所述蓋板的外周具有環形翻邊，所述環形翻邊固定在所述非輸出端蓋上，所述非輸出端蓋與所述蓋板之間形成所述安裝腔體。
[0012]進一步的，所述蓋板設置有通孔，所述轉軸貫穿所述通孔。
[0013]進一步的，所述安裝腔體的側壁設置有進風口和出風口，所述出風口設置有散熱風機。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是:本發明提供的電機，通過在電機的外殼上形成安裝腔體，電氣元件可以對應的安裝在安裝腔體，實現在外殼內部完成接線連接，而不需要在外殼的外部進行接線，使用過程中，故障點較少，提高了電機的可靠性；另夕卜，由于轉軸形成用于配合安裝腔體延伸的轉軸延長部，安裝腔體將充分利用轉軸外伸出夕卜殼的空間以安裝電氣元件，使得電機的整體體積更加緊湊、集成度更高、有效的減小了電機的整體體積。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發明電機實施例一的剖視圖；
圖2為圖1中A區域的局部放大示意圖；
圖3為本發明電機實施例一中蓋板的結構示意圖；
圖4為本發明電機實施例二的剖視圖；
圖5為本發明電機實施例二中蓋板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018]本發明提供的一種電機，包括外殼、定子、轉子和電機風扇等部件，轉子具有轉軸，其中，定子和轉子安裝在外殼的主腔體中，而外殼的一端部將形成有用于安裝電氣元件或其他部件的安裝腔體，安裝腔體與主腔體分隔開，可以避免定子和轉子運行過程中，對安裝腔體中的電氣元件產生電磁干擾或散熱等影響。該安裝腔體的高度沿著轉軸的軸線方向延伸，轉軸具有用于配合安裝腔體延伸的轉軸延長部。具體的，安裝腔體可以形成在外殼的輸出端部，也可以形成在外殼的非輸出端部，而相對應的，相對于現有技術中同規格的電機，本發明提供的電機的轉軸具有轉軸延長部，利用轉軸延長部增加出的空間形成安裝腔體，而安裝腔體垂直于轉軸軸線方向上的投影與轉軸延長部之間形成重疊部分。對于現有技術中的電機，轉軸伸出外殼的部分本身就占據了較大的空間，并且，伸出外殼外的轉軸占用的空間在實際使用過程中，緊鄰電機外殼端部的部分是沒有充分利用閑置的。本發明提供的電機可以充分利用外殼外側轉軸所占用的閑置空間，并且，僅需要增加較短的轉軸延長部，而獲得較大體積的安裝腔體，由于安裝腔體能夠充分利用外殼端部的表面積，從而實現延長轉軸較短的距離，但獲得較大的安裝腔體，以滿足安裝電氣元件等部件的功能，實現集成度的最大化。以下針對安裝腔體的不同位置，結合附圖進行說明。
[0019]實施例一
如圖1-圖3所不，本實施例電機，包括外殼1、定子2、轉子3和電機風扇6，定子2和轉子3安裝在外殼I中，轉子3具有轉軸31，外殼I的一端具有輸出端蓋11，外殼I的另一端具有非輸出端蓋12，轉軸31的一端為輸出端311，轉軸31的另一端為非輸出端312，轉軸31的輸出端311伸出外殼I的輸出端蓋11，轉軸31的非輸出端312伸出外殼I的非輸出端蓋12，電機風扇6固定在轉軸31的非輸出端312上，并且，電機風扇6由風罩61遮蓋住。其中，為了將電氣元件高度集成在外殼I上，外殼I的輸出端蓋11上形成安裝腔體110，轉軸31的輸出端311穿過安裝腔體110，轉軸31的輸出端311位于安裝腔體110的部分形成轉軸31的轉軸延長部，電氣元件設置在安裝腔體110中。以電氣元件為控制器4、變頻模塊5和電源板9為例，控制器4、變頻模塊5和電源板9安裝在安裝腔體110中，輸出端蓋11開設有電線孔112，變頻模塊5的連接線穿過電線孔112從外殼I內部與定子2連接。
[0020]具體而言，本實施例電機通過將控制器4和變頻模塊5集成安裝在安裝腔體110中，變頻模塊5與定子2之間的連接線位于外殼I中，避免了在外殼I外部進行連線而導致故障率較高的現象發生，提高了本實施例電機的運行可靠性。其中，由于轉軸31的輸出端311穿過安裝腔體110，安裝腔體110將充分利用轉軸31所占用的空間，使得本實施例電機的整體結構更加緊湊；同時，由于安裝腔體110能夠充分利用輸出端蓋11的表面積，從而實現延長轉軸31較短的距離，但獲得較大的安裝腔體110，以滿足安裝不同電氣元件的功能，實現集成度的最大化。轉軸的輸出端311外露在安裝腔體110外的端部可以通過鍵、聯軸器等部件與待驅動設備連接。而安裝腔體110的外部尺寸可以與外殼I等徑、或略小于或略大于外殼I的外徑。
[0021]進一步的，為了提高安裝腔體110的散熱性能，外殼I的輸出端蓋11上設置有蓋板7，蓋板7與輸出端蓋11之間形成安裝腔體110，其中，安裝腔體110的形成方式可以有多種，例如:外殼I的輸出端蓋11上設置有外凸的壁體111，蓋板7遮蓋住壁體111以形成安裝腔體110 ;或者，蓋板7外周形成環形翻邊，環形翻邊固定在輸出端蓋11上以形成安裝腔體110，本實施例對安裝腔體110具體形成方式不做限制。控制器4和變頻模塊5固定在蓋板7上，蓋板7設置有通孔71，轉軸31貫穿通孔71。具體的，蓋板7采用導熱性優良材料制成，例如:鋁或銅等材料，控制器4和變頻模塊5產生的熱量直接通過蓋板7快速散發到外部，蓋板7的散熱面積較大，能夠很好的滿足控制器4和變頻模塊5的散熱要求。優選的，轉軸31的輸出端311還固定設置有散熱風扇8，散熱風扇8位于蓋板7的一側。具體的，在轉軸31轉動過程中，將同時帶動散熱風扇8轉動，散熱風扇8將對蓋板7吹風冷卻，從而提高蓋板7的散熱性能；另外，散熱風扇8直接固定在轉軸31，由轉軸31直接驅動散熱風扇8轉動，而無需采用額外的動力元件，使得整體結構更加緊湊并有效的降低了能耗提