電機轉子抽裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明實施例涉及機械制造領域，尤其涉及一種電機轉子抽裝裝置。
【背景技術】
[0002]在電機使用的過程中，出現故障的大多原因是定子線圈燒壞和轉子軸磨損，因此，在對電機維修的過程中，需要對電機的轉子和定子進行分離和組裝，圖1為現有技術中電機的轉子和定子的結構示意圖，請參照圖1，定子101的一端開口，轉子102套裝在定子101中，轉子軸103位于轉子102的軸心。
[0003]對于體積較大的電機，例如，煤礦中使用的電機，維修人員無法通過手工操作將電機的轉子和定子進行分離和組裝，在現有技術中，一般通過如下方式實現大體積電機的轉子和定子的分離和組裝:由多人合力操作、或者在機械的協助下將轉子和定子翻轉使得轉子軸朝上，使用鋼絲繩固定在轉子軸上，然后使用行車對鋼絲繩進行提升或下降操作以實現轉子和定子分離或組裝。
[0004]然而，現有技術中實現轉子和定子的分離和組裝均為人工操作，且操作復雜，使得電機的維修效率較低。
【發明內容】
[0005]本發明實施例提供一種電機轉子抽裝裝置，使得轉子和定子的分離與組裝操作簡單方便，提高了電機的維修效率。
[0006]本發明提供一種電機轉子抽裝裝置，包括抽裝桿、套筒、起吊環，其中，
[0007]所述抽裝桿包括橫桿和豎桿，所述豎桿的上端與所述橫桿的一端連接；
[0008]所述套筒設置在所述豎桿的下端，所述套筒的軸線與所述橫桿平行，所述套筒用于套設電機的轉子軸的一端，所述套筒能帶動所述轉子軸移動；
[0009]所述起吊環設置在所述橫桿上方。
[0010]如上所述的電機轉子抽裝裝置，所述電機轉子抽裝裝置還包括調節套環，所述調節套環套設在所述橫桿上，且所述調節套環可沿所述橫桿滑動，所述起吊環設置在所述調節套環的上部。
[0011]如上所述的電機轉子抽裝裝置，所述調節套環的兩端分別設置有緊固螺栓，所述緊固螺栓用于將所述調節套環固定在所述橫桿上。
[0012]如上所述的電機轉子抽裝裝置，所述套筒上端設置有連接環，所述電機轉子抽裝裝置還包括連接器件，所述連接器件的上端為與所述豎桿的下端連接的連接部，所述連接器件的下端為與所述連接環連接的連接鉤。
[0013]如上所述的電機轉子抽裝裝置，所述電機轉子抽裝裝置還包括用于防止所述調節套環從所述橫桿上滑落的限位銷，所述限位銷固定在所述橫桿的另一端。
[0014]如上所述的電機轉子抽裝裝置，所述電機轉子抽裝裝置還包括輔助環，所述輔助環固定在所述橫桿的一端上方。
[0015]如上所述的電機轉子抽裝裝置，所述橫桿與所述豎桿垂直。
[0016]如上所述的電機轉子抽裝裝置，所述電機轉子抽裝裝置還包括承重梁，所述承重梁設在所述豎桿上。
[0017]如上所述的電機轉子抽裝裝置，所述橫桿和所述豎桿為一體化設計。
[0018]本發明提供的電機轉子抽裝裝置，包括抽裝桿、套筒和起吊環，抽裝桿包括橫桿和豎桿，豎桿的上端與橫桿的一端連接，套筒設置在豎桿的下端，套筒的軸線與橫桿平行，起吊環設置在橫桿上方，將套筒套在轉子軸上，并使用吊車通過起吊環對電機轉子抽裝裝置施加不同方向的力，實現轉子和定子的分離與組裝，在實現轉子和定子分離和組裝的過程中，行車吊鉤與起吊環的連接簡單，且無需對轉子和定子進行翻轉，使得轉子和定子的分離與組裝操作簡單方便，提高了電機的維修效率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現有技術中電機的轉子和定子的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明提供的電機轉子抽裝裝置的結構示意圖一；
[0022]圖3為本發明提供的電機轉子抽裝裝置和電機配合結構示意圖；
[0023]圖4為本發明提供的電機轉子抽裝裝置的結構示意圖二 ；
[0024]圖5為本發明提供的電機轉子抽裝裝置的結構示意圖三。
【具體實施方式】
[0025]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]本發明實施例中的電機體積較大，且電機中的轉子和定子的體積較大，維修人員無法通過手工操作將電機的轉子和定子進行分離和組裝。
[0027]圖2為本發明提供的電機轉子抽裝裝置的結構示意圖一；請參照圖2，該電機轉子抽裝裝置包括抽裝桿20、套筒203、起吊環204，其中，抽裝桿20包括橫桿201和豎桿202，豎桿202的上端與橫桿201的一端連接，套筒203設置在豎桿202的下端，套筒203的軸線與橫桿201平行，套筒203用于套設電機的轉子軸的一端，套筒203能帶動轉子軸移動，起吊環204設置在橫桿201上方。
[0028]由于不同型號電機的轉子軸的外徑不同，因此，在實際應用過程中，需要選擇與套筒內徑與轉子軸外徑匹配的電機轉子抽裝裝置，使得該電機轉子抽裝裝置的套筒內徑略大于轉子軸的外徑；圖3為本發明提供的電機轉子抽裝裝置和電機配合結構示意圖；請參照圖3，套筒203的內徑略大于轉子軸的外徑。
[0029]當電機出現故障，需要將電機的轉子和定子分離時，將行車上的吊鉤與起吊環204連接，行車將電機轉子抽裝裝置吊起使得套筒203與轉子軸在同一水平線，將套筒203套在轉子軸上，行車通過起吊環204向電機轉子抽裝裝置施加向左上方的力，并帶動套筒203左移動，在套筒203與轉子軸接觸面的摩擦力的作用下，套筒203帶動轉子軸向左移動，使得電機的轉子與定子分離。
[0030]在對電機進行維修后，需要將電機的轉子和定子組裝時，將行車上的吊鉤與起吊環204連接，行車將電機轉子抽裝裝置豎直吊起，將套筒203套在轉子軸上并將轉子吊起，使得轉子與定子的開口正對，行車通過起吊環204向電機轉子抽裝裝置施加向右上方的力，并帶動套筒203向右移動，在套筒203與轉子軸接觸面的摩擦力的作用下，套筒203帶動轉子軸向右移動，將電機的轉子和定子組裝在一起。
[0031]在上述將電機的轉子和定子分離和組裝的過程中，通過電機轉子抽裝裝置可以實現平穩的實現轉子和定子的分離和組裝，避免了轉子和定子產生碰撞，進而避免了在對電機進行維修過程中對電機的轉子和定子造成二次損壞。
[0032]在圖2所示的實施例中，套筒203的內壁及開口兩端平整，可以避免在操作過程中套筒203對轉子軸造成損壞，套筒203的長度約等于轉子軸從轉子的一端(定子開口方向端)突出的長度，增大了套筒203與轉子