泵機組的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種具有如權利要求1的前序部分所述特征的泵機組。
【背景技術】
[0002] 泵機組、特別是循環泵機組，通常具有其中設有至少一個泵葉輪的泵殼體和與泵 殼體相連接的馬達殼體或定子殼體，在馬達殼體或定子殼體中設有電驅動馬達。在定子殼 體的外側上通常設置電子器件殼體或接線盒，其中安置用于控制或調節驅動馬達的電子器 件。這些電子器件往往包括會在運行中強烈發熱的構件，例如功率電子器件的構件，例如變 頻器。所產生的熱量必須以合適的方式向外排出。
【發明內容】
[0003] 因此，本發明的目的是改進這種泵機組，以便能夠更好地將在電子器件殼體中出 現的廢熱向外排出。
[0004] 本發明的目的通過一種具有如權利要求1所述特征的泵機組來實現。優選的實施 方式由從屬權利要求、下面的說明以及附圖給出。
[0005] 根據本發明的泵機組與公知的泵機組一樣具有馬達殼體或定子殼體，在馬達殼體 或定子殼體中設有電驅動馬達。電驅動馬達驅動至少一個泵葉輪，泵葉輪可設置在泵殼體 中，泵殼體與定子殼體連接。在定子殼體的外側上設置接線盒或電子器件殼體，其中放置有 電子器件，特別是用于控制或調節電驅動馬達的電子器件。這些電子器件特別可以包括用 于控制或調節電驅動馬達的變頻器的功率電子器件。電子器件殼體通過外壁來限定。外壁 具有至少一個開口。在此，該開口處于外壁的不面向定子殼體的部分中。在電子器件殼體 內部設置至少一個用于排出至少一個電子器件的熱量的分熱器（WSrmeverteiler)或散熱 體。在此，根據本發明將分熱器設置為，使其位于電子器件殼體的外壁中的開口處。由此可 以使熱量從分熱器通過開口向外排出，而不會有隔熱元件（例如電子器件殼體的外壁）妨 礙從分熱器向外排出熱量。同時，將分熱器設置在電子器件殼體的內部可以實現對一個或 多個待冷卻的電子器件的直接且導熱良好地連接。因此總體而言改進了散熱。由于開口處 于電子器件殼體的外壁的不面向定子殼體的區域中，從而能夠確保在該區域中實現良好的 換氣，以便從外部冷卻分熱器。此外，在該區域中也不用擔心由于定子殼體中的驅動馬達的 廢熱而產生額外的加熱。
[0006] 電子器件殼體可以關于電驅動馬達的縱軸線或轉動軸線位于定子殼體的徑向側 或軸向側，電驅動馬達的縱軸線或轉動軸線與定子殼體的縱軸線相符。
[0007] 優選將電子器件殼體設計為獨立于定子殼體的構件。但是替代地，可以考慮使電 子器件殼體的一部分、特別是電子器件殼體的外壁的一部分與定子殼體的一部分集成地構 成，特別是由合成材料一體化地成型。
[0008] 特別優選將電子器件殼體沿軸向側安裝在定子殼體上，并具有至少一個沿徑向方 向伸出定子殼體外周的部分，在此，將開口設置在電子器件殼體的面向定子殼體的軸向側 上、在所述伸出部分的區域中。在這種設計方案中，開口所在的外壁的區域或部分雖然位于 電子器件殼體的面向定子殼體的軸向側的側面上，但是開口所在的部分自身并不面向定子 殼體，因為該部分位于徑向伸出定子殼體的部分上。也就是說，開口位于定子殼體的徑向 偵牝使得開口優選沿觀察方向平行于定子殼體的縱軸線轉向（gewandt)或定向。因此，開口 位于定子殼體的側面并且能夠良好地使用于冷卻位于開口處的分熱器的空氣流入。但是， 從電子器件殼體的背向定子殼體的軸向側觀察，開口位于電子器件殼體的背側。這對于應 該將操作和顯示元件設置在電子器件殼體的背向定子殼體的軸向端面上的情況是有利的。 由此，一方面可以有足夠的空間用于操作和顯示元件，另一方面也使分熱器處于不必為了 操控而發生接觸的區域中，從而降低了針對操控人員的火災危險。此外，分熱器也因此位于 從泵機組的操控側基本上看不見的位置上。
[0009] 優選分熱器封閉了開口，在此，進一步優選在分熱器與圍繞開口的外壁之間設置 密封件。由此可以防止在該區域中有濕氣侵入電子器件殼體內部。
[0010] 進一步優選使分熱器完全處于電子器件殼體的內部，或者分熱器從接線盒內部向 外延伸穿過開口。當分熱器向外延伸穿過開口并因此使得分熱器的一部分位于電子器件殼 體外面時，其優點在于能夠更好地散熱，因為處于外面的部分能夠更好地被空氣流過。由此 能夠借助于關于分熱器的直接導熱連接最優化地將來自電子器件殼體內部的廢熱向外導 出。當分熱器完全處于電子器件殼體內部時，空氣只能在由開口構成的窗戶區域中流過分 熱器。但是，這種完全位于電子器件殼體內部的設計的優點在于，不再有分熱器的元件干擾 性地向外伸出電子器件殼體的外壁，這一方面改進了電子器件殼體的視覺效果，另一方面 也降低了與熱的分熱器意外接觸的風險。
[0011] 優選分熱器為鑄件或是由金屬板制成的成型件。在此，進一步優選分熱器是由具 有較高導熱能力的金屬（例如鋁）制成的鑄件。替代地，該鑄件還可以由導熱的合成材料構 成。如果分熱器是由金屬板制成的成型件，則優選將該金屬板成型為，使其具有平面部分， 該平面部分與待冷卻的電子器件導熱連接。此外，金屬板還可以在其他區域中部分地呈波 浪形或結構化地成型，從而擴大表面以實現更好的散熱。
[0012] 特別優選使分熱器在開口的區域中基本上朝向外側是暴露的，或者分熱器的與開 口面相符的基面最大被覆蓋50%。由此能夠確保為分熱器的冷卻提供充分的空氣循環。
[0013] 根據本發明的一種特別的實施方式，分熱器的一區域可以在電子器件殼體內部與 至少一個電子器件導熱地連接，在此，該區域至少部分地處于開口的外輪廓之外。這樣做的 優點在于：電子器件殼體內部的一個或多個待冷卻的電子器件不必直接設置在開口下方。 此外，這種設計方案使得分熱器能夠在開口的區域中具有較大的表面來增加散熱，并同時 能夠使與電子器件發生接觸的區域平面地構成。這特別有利于分熱器是由金屬板制成的成 型件的情況。
[0014] 根據本發明的另一種優選的實施方式，分熱器與定子殼體間隔開地位于電子器件 殼體的外側面上。由此可以防止另外來自電驅動馬達的熱量從定子殼體傳遞到分熱器上。 由此能夠確保通過周圍的空氣對分熱器實現最優的冷卻。特別優選將分熱器與定子殼體徑 向間隔開地設置。這首先適用于下述情況，即分熱器位于軸向設置在定子殼體上的電子器 件殼體的面向定子殼體的軸向側面上，即如前所述的那樣設置在該電子器件殼體的徑向伸 出的部分中。
[0015] 根據本發明的另一種特殊的實施方式，電子器件殼體的設有開口的外壁可以具有 突入電子器件殼體內部的階梯部或凹部，開口處于該階梯部或凹部中。這樣做的優點在于： 可以將開口進一步向內移至電子器件殼體的內部，從而使開口能夠到達電子器件附近。由 此使得電子器件能夠盡可能地靠近開口，從而使積下的廢熱能夠盡可能直接通過分熱器向 外排出。
[0016] 此外，位于電子器件殼體的外側面上的階梯部或凹部還可以構成一空間，至少分 熱器的穿過開口向外延伸的那一部分位于該空間中。因此，階梯部優選在電子器件殼體的 外側面上形成第一凹部，分熱器位于該第一凹部中。這種設計方案的優點在于：可以將分熱 器設置并設計為，盡管分熱器的一部分是處于電子器件殼體的內部空間之外，但是分熱器 基本上沒有突出越過電子器件殼體的整體外輪廓，從而提高了電子器件殼體的美學效果。 此外還避免了在安裝時可能容易受到傷害的凸出的器件。由此使得分熱器的處于電子器件 殼體外面的部分有利地完全位于由階梯部構成的凹部之內。
[0017] 特別優選分熱器完全位于電子器件殼體的周向壁的軸向延伸部中。該外周向壁還 可以圍繞凹部延伸，使得分熱器不會延伸出周向壁之外。在前述優選的設計方案中，分熱器 是位于軸向側地設置在定子殼體上的電子器件殼體的徑向突出部中，因此，分熱器雖然穿 過接線盒中的開口向外延伸，但是在軸向方向上沒有延伸超出周向壁的軸向延伸部。在此， 周向壁是電子器件殼體的相對于接線盒的軸向側橫向延伸的壁，即，該壁圍繞定子殼體和 電子器件殼體的縱軸線延伸，優選平行地圍繞該縱軸線延伸。在此，周向壁定義了電子器件 殼體的整個外輪廓。
[0018] 根據另一種優選的實施方式，分熱器在電子器件殼體內部導熱地貼靠在至少一個 設置于電路板上的電子器件上，在此，優選電路板基本上平行于接線盒的設有開口的外壁 延伸。在此優選為電子器件殼體的軸向側外壁，該外壁鄰近定子殼體的軸向側。優選所述 設有開口的外壁是電子器件殼體的面向定子殼體的底部，在此，開口位于該底部的側向或 徑向伸出定子殼體的部分中，使得開口不面向定子殼體。
[0019] 進一步優選在電子器件殼體內部，在前述的突入電子器件殼體內部的階梯部的側 向設有收納空間，電子器件殼體的外壁在該收納空間中沿軸向方向距離位于電子器件殼體 中的電路板的間隔要比在階梯部的區域中更遠，并且在該收納空間中設有至少一個具有較 大結構高度的電子器件。在此優選為具有平行于電路板并與電路板間隔開地延伸的外壁， 并且在該外壁中設有所述開口。通過外壁的這種階梯狀的設計方案可以實現：一方面在電 子器件殼體的外側上構成用于收納分熱器的凹部或自由空間，另一方面在內部空間中電路 板可以盡可能地靠近開口設置，但同時仍然能夠在電路板上設置較大結構高度的器件，例 如電容器。這些電子器件位于設置在開口側向的收納空間中，在該收納空