洗衣機用單相感應電機及洗衣機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電機領域，尤其涉及洗衣機用單相感應電機及具有該洗衣機用單相感應電機的洗衣機。
【背景技術】
[0002]現有的波輪洗衣機用單相感應電機都為四極電機，其同步轉速為1500rpm。該洗衣機的工作原理為:洗衣機在脫水工作狀態下，四極電機經過一級減速結構減速到750mm?SOOrpm范圍左右進行驅動衣物容器轉動；而洗衣機在洗滌工作狀態下，四極電機經過一級減速結構和二級減速結構減速到210?260rpm范圍左右進行驅動衣物容器轉動。
[0003]現有的波輪洗衣機在具體應用中存在以下不足之處:其用于驅動衣物容器轉動的電機為四極電機，同步轉速為1500rpm，其轉速相對比較低，這樣，對應于相同的輸出功率，其電機的輸出轉矩會比較大；而由于電機的體積與電機的轉矩成正比，故，使得其電機的體積會比較大，從而使得電機在洗衣機內安裝的占用空間比較大，阻礙了洗衣機內部空間結構的優化設計。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了洗衣機用單相感應電機及洗衣機，其解決了現有洗衣機用單相感應電機在洗衣機內安裝占用空間大的技術問題。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:洗衣機用單相感應電機，包括定子和與所述定子轉動配合的轉子，所述定子包括定子鐵芯和設于所述定子鐵芯上的定子繞組，所述轉子為鼠籠結構，所述洗衣機用單相感應電機的極數為二極，其同步轉速為3000rpm，額定轉速為2200rpm?2800rpm。
[0006]優選地，所述定子鐵芯的內側貫穿設有供所述轉子穿設的內孔，所述定子鐵芯包括兩相對且平行的第一外邊緣和兩相對且平行的第二外邊緣，且兩所述第一外邊緣之間的距離小于或等于兩所述第二外邊緣之間的距離，所述內孔的直徑與兩所述第一外邊緣之間的距離的比值小于或等于0.49:1。
[0007]優選地，兩所述第一外邊緣之間的距離為116mm±5mm。
[0008]優選地，所述定子鐵芯沿其軸向延伸的高度為35mm±2.5mm。
[0009]優選地，所述定子鐵芯上設有若干個供所述定子繞組容置的繞線槽組，每個所述繞線槽組都包括四個淺槽和兩個凹設深度大于所述淺槽凹設深度的深槽，且同一所述繞線槽組中，兩所述深槽相鄰設置并位于四個所述淺槽的同一側。
[0010]優選地，所述深槽的槽面面積與所述淺槽的槽面面積之比大于或等于1.36:1。
[0011]優選地，所述繞線槽組設有四個，所述定子鐵芯的外邊緣具有四個拐角，且四個所述繞線槽組中的各所述深槽分別與所述定子鐵芯外邊緣的四個所述拐角相對設置。
[0012]優選地，所述定子繞組包括主繞組和副繞組，所述淺槽內只繞設所述主繞組和所述副繞組中的一種；所述深槽內同時繞設有所述主繞組和所述副繞組，或者，所述深槽內只繞設所述主繞組和所述副繞組中的一種。
[0013]本發明提供的洗衣機用單相感應電機，通過將電機設計為二極，從而使得電機的同步轉速提高到了 3000rpm ;而為了滿足洗衣機在脫水工作狀態和洗滌工作狀態下的轉速要求，可通過增大傳動控制機構的減速比來實現。與現有洗衣機用四極單相感應電機相比，本發明的洗衣機用單相感應電機的轉速提高了一倍，這樣，在相同輸出功率下，可使得電機的輸出轉矩減小了一半，從而可以使得電機的體積減小約20 %左右，進而有效減小了電機在洗衣機內安裝的占用空間，增大了洗衣機的內部空間，利于優化洗衣機的內部空間結構設計，并減小了電機的重量，降低了電機的成本。
[0014]進一步地，本發明還提供了洗衣機，其包括衣物容器、用于驅動所述衣物容器旋轉的驅動電機和傳動連接于所述衣物容器與所述驅動電機之間的傳動控制機構，所述驅動電機采用上述的洗衣機用單相感應電機，所述轉子通過所述傳動控制機構連接所述衣物容器。
[0015]優選地，所述傳動控制機構包括與所述轉子連接的離合器和連接于所述離合器與所述衣物容器之間的減速傳動結構，所述減速傳動結構包括一級減速結構和二級減速結構，所述洗衣機用單相感應電機可通過所述離合器和所述一級減速結構的傳動進行驅動所述衣物容器以750rpm?800rpm的轉速轉動；或者，所述洗衣機用單相感應電機可通過所述離合器、所述一級減速結構和所述二級減速結構的傳動進行驅動所述衣物容器以21Orpm?260rpm的轉速轉動。
[0016]本發明提供的洗衣機，由于采用了上述的洗衣機用單相感應電機，故，減小了電機在洗衣機內安裝的占用空間，增大了洗衣機內部的有效空間，從而利于優化洗衣機的內部結構，最終利于提升洗衣機的綜合性能。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例提供的定子的平面結構示意圖；
[0018]圖2是本發明實施例提供的定子與轉子的配合結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0020]需要說明的是，當一個元件被描述為“固定于”或“設置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被描述為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0021]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0022]如圖1和圖2所示，本發明實施例提供的洗衣機用單相感應電機，包括定子I和與定子I轉動配合的轉子2，轉子2為鼠籠結構，定子I包括定子鐵芯11和設于定子鐵芯11上的定子繞組12，洗衣機用單相感應電機的極數為二極，其同步轉速為3000rpm，額定轉速為2200rpm?2800rpm。本發明實施例提供的洗衣機用單相感應電機，通過將電機設計成二極結構，從而使得電機的同步轉速提高到了 3000rpm，其與現有四級單相感應電機相比，轉速提高了一倍，這樣，在相同輸出功率下，可使得電機的輸出轉矩減小了一半，從而可以使得電機的體積減小約20%左右，進而有效減小了電機在洗衣機內安裝的占用空間，增大了洗衣機的內部空間，利于優化洗衣機的內部空間結構設計，并減小了電機的重量，降低了電機的材料成本。
[0023]優選地，定子鐵芯11的內側貫穿設有供轉子2穿設的內孔111，即本實施例的洗衣機用單相感應電機為內轉子電機。定子鐵芯11的外廓大致呈方形狀，其包括兩相對且平行的第一外邊緣112和兩相對且平行的第二外邊緣113，且兩第一外邊緣112之間的距離LI小于或等于兩第二外邊緣113之間的距離L2。采用本實施例中定子鐵芯11的外廓設計，既利于保證定子鐵芯11齒軛分布的均勻性，又利于減小定子鐵芯11的外形尺寸和重量，進而利于提尚定子鐵芯的材料利用率。
[0024]優選地，內孔111的直徑D與兩第一外邊緣112之間的距離LI的比值小于或等于0.49:1，采用該比值設計可以使得定子鐵芯11和定子繞組12的成本最優化，從而利于降低電機的成本和減小電機的體積。
[0025]優選地，兩第一外邊緣112之間的距離LI為116mm±5mm，定子鐵芯11沿其軸向延伸的高度為35mm±2.5mm，這樣，利于優化定子鐵芯11的體型和齒軛分布，有效減小了電機的體積，且其在滿足電機性能參數要求的前提下，可使得定子鐵芯11的重量減小約20%左右。
[0026]優選地，定子鐵芯11上設有若干個供定子繞組12容置的繞線槽組114，每個繞線槽組114都包括四個淺槽1141和兩個凹設深度大于淺槽1141凹設深度的深槽1142，且同一繞線槽組114中，兩深槽1142相鄰設置并位于四個淺槽1141的同一側。淺槽1141或深槽1142的凹設深度具體指淺槽1141或深槽1142從內孔111朝向定子鐵芯11外邊緣延伸的深度.為了便于描述，本實施例將淺槽1141和深槽1142都統稱為繞線槽，即實施例中提到的繞線槽既可指淺槽1141也可指深槽1142。本實施例，通過將繞線槽設計為凹設深度不同的淺槽1141和深槽1142，從而可提高繞線槽的利用率，充分發揮了各繞線槽的槽利用率，進而提尚了電機效率，并利于提尚定子鐵芯11齒輒分布的均勾性。
[0027]優選地，深槽1142的槽面面積與淺槽1141的槽面面積之比大于或等于1.36:1，采用該比值設計，可使得定子鐵芯11的齒軛分布最優化，并利于提高定子鐵芯11的材料利用率。
[0028]優選地，繞線槽組114設有四個，這樣，淺槽1141和深槽1142