定子繞組端部絕緣框架、塑封定子總成及塑封電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電機領域，尤其涉及定子繞組端部絕緣框架、具有該定子繞組端部絕緣框架的塑封定子總成及具有該塑封定子總成的塑封電機。
【背景技術】
[0002]定子繞組繞設于定子鐵芯上后，一般都會具有沿電機軸向分別凸露于定子鐵芯兩端的兩個軸向端部，傳統技術中，對定子繞組軸向端部的固定和絕緣處理方式是這樣的:先采用膠布和棉紗線綁扎固定定子繞組的軸向端部，然后在進行浸絕緣漆處理，這種處理方式在具體應用中存在工序復雜、操作繁瑣、生產周期長、無法實現自動化生產操作和人工成本高的缺陷。
[0003]為了克服上述傳統技術的缺陷，相關技術人員提出了通過在定子繞組的軸向端部套設絕緣框架的方案來實現對定子繞組軸向端部的絕緣處理，并達到了簡化絕緣處理工序的目的。然而，現有的絕緣框架應用于塑封電機中時仍存在不足之處，具體體現在:現有的絕緣框架在塑封成型塑封外殼的過程中，容易出現絕緣框架移位的現象；且在塑封完成后，絕緣框架與塑封外殼之間的結合強度比較弱，這樣，使得絕緣框架的定位可靠性非常低，嚴重影響了定子繞組軸向端部絕緣的可靠性，給塑封電機的使用帶來了較大的安全隱患。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了定子繞組端部絕緣框架、塑封定子總成及塑封電機，其解決了現有定子繞組端部絕緣框架在塑封電機內定位可靠性低的技術問題。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:定子繞組端部絕緣框架，包括沿電機軸向套設于定子繞組之軸向端部的絕緣框架本體，所述絕緣框架本體包括沿所述電機軸向位于所述定子繞組一側的環狀面板、沿所述環狀面板之內邊緣彎折設置的內側面板和沿所述環狀面板之外邊緣彎折設置的外側面板，所述環狀面板和/或所述內側面板和/或所述外側面板上設有若干個供塑封材料注入并形成塑封定位柱的注塑孔。
[0006]優選地，定義設于所述環狀面板上的所述注塑孔為軸向注塑孔，各所述軸向注塑孔沿所述電機徑向分成若干圈分布于所述環狀面板上。
[0007]優選地，各所述軸向注塑孔分成兩圈分布于所述環狀面板上，且兩圈的各所述軸向注塑孔在圓周方向上相互錯開設置或者兩圈的各所述軸向注塑孔在圓周方向上相互對齊設置。
[0008]優選地，所述內側面板和所述外側面板上都設有所述注塑孔，定義設于所述內側面板上的所述注塑孔為徑向內側注塑孔，定義設于所述外側面板上的所述注塑孔為徑向外側注塑孔，所述徑向內側注塑孔的數量與所述徑向外側注塑孔的數量相同，且各所述徑向內側注塑孔與各所述徑向外側注塑孔在圓周方向上相互對齊設置。
[0009]優選地，所述注塑孔為圓形孔或者橢圓形孔或者半圓形孔或者多邊形孔。
[0010]優選地，所述注塑孔為圓形孔，且所述注塑孔的孔徑為2mm?8mm。
[0011]優選地，所述內側面板和/或所述外側面板處還沿所述電機軸向凸設有若干個用于卡插連接定子鐵芯的插腳。
[0012]優選地，所述內側面板上沿所述電機徑向朝遠離所述外側面板的方向凸設有若干個內側定位凸塊；且/或，所述外側面板上沿所述電機徑向朝遠離所述內側面板的方向凸設有若干個外側定位凸塊。
[0013]進一步地，本發明還提供了塑封定子總成，其包括定子組件和封裝于所述定子組件外的塑封外殼，所述定子組件包括定子鐵芯、設于所述定子鐵芯上的定子繞組和兩個分別從所述定子鐵芯兩端套設于所述定子繞組兩端的繞組端部絕緣框架，至少一個所述繞組端部絕緣框架采用上述的定子繞組端部絕緣框架，所述塑封外殼具有穿設成型于所述注塑孔內的所述塑封定位柱。
[0014]進一步地，本發明還提供了塑封電機，其包括上述的塑封定子總成和與所述塑封定子總成轉動配合的轉子。
[0015]本發明提供的定子繞組端部絕緣框架、塑封定子總成及塑封電機，通過在定子繞組端部絕緣框架的環狀面板和/或內側面板和/或外側面板上設置注塑孔，從而使得在塑封成型塑封外殼的過程中，塑封材料可注入注塑孔內并形成塑封定位柱，這樣，通過塑封定位柱的定位作用，可防止塑封過程中定子繞組端部絕緣框架移位的現象發生，并極大程度地增強了塑封完成后定子繞組端部絕緣框架與塑封外殼之間的結合強度，有效提高了定子繞組端部絕緣框架的定位可靠性和定子繞組軸向端部絕緣的可靠性，進而提高了塑封電機的使用安全可靠性。同時，本發明提供的定子繞組端部絕緣框架，還可實現自動化生產安裝，從而利于提高塑封電機的自動化生產程度，進而利于提高塑封電機的生產效率和降低塑封電機的人工成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例提供的定子繞組端部絕緣框架的正向立體示意圖；
[0017]圖2是本發明實施例提供的定子繞組端部絕緣框架的反向立體示意圖；
[0018]圖3是本發明實施例提供的塑封電機的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0020]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0021]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0022]結合參閱圖1?3所示，本發明實施例提供的定子繞組端部絕緣框架1，包括沿電機軸向套設于定子繞組3之軸向端部的絕緣框架本體11，絕緣框架本體11包括沿電機軸向位于定子繞組3 —側的環狀面板111、沿環狀面板111之內邊緣彎折設置且沿電機徑向位于定子繞組3內側的內側面板112和沿環狀面板111之外邊緣彎折設置且沿電機徑向位于定子繞組3外側的外側面板113，環狀面板111和/或內側面板112和/或外側面板113上設有若干個供塑封材料(BMC)注入并形成塑封定位柱(圖未示)的注塑孔12。本發明實施例，通過在定子繞組端部絕緣框架I的環狀面板111、內側面板112、外側面板113中的至少一者上設置注塑孔12，從而使得在塑封成型塑封外殼200的過程中，塑封材料可注入注塑孔12內并形成塑封定位柱，這樣，通過塑封定位柱的定位作用，可防止塑封過程中定子繞組端部絕緣框架I移位的現象發生，并極大程度地增強了塑封完成后定子繞組端部絕緣框架I與塑封外殼200之間的結合強度，有效提高了定子繞組端部絕緣框架I的定位可靠性和定子繞組3軸向端部絕緣的可靠性，進而提高了塑封電機的使用安全可靠性。同時，本發明實施例提供的定子繞組端部絕緣框架1，還可實現自動化生產安裝，從而利于提高塑封電機的自動化生產程度，進而利于提高塑封電機的生產效率和降低塑封電機的人工成本。
[0023]具體地，內側面板112和外側面板113都為圓筒狀結構，且內側面板112位于外側面板113的內側，內側面板112、外側面板113和環狀面板111之間圍合形成一環形凹槽110，環狀面板111、內側面板112和外側面板113連接形成一 U形罩體，定子繞組端部絕緣框架I通過環形凹槽110罩設于定子繞組3的軸向端部外。
[0024]具體地，定子繞組端部絕緣框架I可采用絕緣材料通過模具一體注塑成型，其制造過程簡單，且廣品制造精度尚。
[0025]優選地，各軸向注塑孔121沿電機徑向分成若干圈分布于