為HRC22~34。
[0016]所述的鑄造工藝包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計，內(nèi)澆口的設(shè)計為頂注式:鋁液由直澆道，到環(huán)形橫澆道，到冒口再到型腔，鋁液從型腔的上部流入，類似雨淋式澆口，這種方式可減小鋁輪鑄件的設(shè)計壁厚，同時符合順序凝固設(shè)計原則，提高冒口補縮效率，有利于提高鑄造工藝出品率。
[0017]所述的下線工藝，單層鏈?zhǔn)揭驭?01-4(24槽6極，繞組線各相大小一樣，每相六個)電機為例:先將第一相第I個線圈一邊下至第I槽中，另不一邊暫不管、隔一槽將第二相第I個線圈一邊下至第3槽中，另一邊暫不管、再隔一槽將第三相第I個線圈一邊下至第5槽中，曲于13己下好，另一邊可至24槽了，再隔一槽將第一相第2個線圈一邊下至第7槽中，另一邊下至第2槽中，然后按隔一槽下一個線圈按相序每相產(chǎn)生磁極繞線方向下直至下完；
單層同心式:側(cè)按每極元件個數(shù)下幾槽隔幾槽的順序下，方法與單鏈?zhǔn)较嗤?br> 單層交叉式(J02-51-4、36槽4極，節(jié)距2個1_9、1個1_8，繞組線圈2大I小每相共6個)為例:先將第一相第一極二個大線圈各一邊下至第1，2槽中、另兩邊暫不管、隔一槽將第二相第一極一個小線圈的一邊下至第4槽中，另一邊暫不管，隔2槽將第三相第一極二個大線圈一邊下至7，8槽中，這兩個元件的另2邊由于I，2，4已下好，可將其下至35.36槽了，再隔一槽將第一相第二極一個小線圈一邊下至第10槽，另一邊下至第3槽中，后側(cè)按下2槽隔I槽、下I槽隔2槽分清相相序先后及產(chǎn)生N.P磁極引線方向直至下完；
雙疊式:J02-61-4，36槽4極，節(jié)距I一8，繞組線圈大小一樣，每極三個，每相12個。各槽分上下下2個線圈的一邊，方法:先將第一相I極三個單元的一邊按順序下到1，2，3槽、另三邊暫不管將、第二相I極三個單元一邊按順序下到4，5，6槽，另三邊暫不管、將第三相
I極三個單元一邊按順序下到7，8，9槽；由于1，2槽下面已下好第一相可把第三相I極第2，3個單元那另一邊下到1，2槽上面了，再將第一相第2極三個單元按順序下到10，11，12，3，4，5 槽；
其他雙疊電機只是節(jié)距，每極單元數(shù)不同下線方法相同。
[0018]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種22KW永磁同步電機制造工藝，其特征在于，所述工藝包括以下部分:轉(zhuǎn)子的磁鋼裝配工藝、總裝工藝、淬火工藝、鑄造工藝和下線工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機制造工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的磁鋼裝配工藝步驟如下:(1)為保證裝配的準(zhǔn)確無誤，設(shè)計工裝夾具；(2)進行磁鋼分離、極性標(biāo)識檢查、磁通量相對數(shù)值檢查，以保證裝配后每極磁通量相等，同時進行外觀檢查，看是否有破損，每臺電機應(yīng)裝配同一批號的磁鋼，以保證電機的電磁性能；(3)工作場地的準(zhǔn)備:將轉(zhuǎn)子裝配工作場地用非磁性護欄圍起，并在醒目位置作明確警示；工作場地清掃干凈，用高壓風(fēng)對場地各角落進行清理，不允許有鐵屑、焊渣的鐵磁性廢物；準(zhǔn)備好所用的非磁性工裝夾具、不銹鋼無磁扳手、隔板、木質(zhì)支撐、銅錘、3240玻璃布板；(4)將疊好沖片的轉(zhuǎn)子用高壓風(fēng)吹凈，并用白布包扎好以防調(diào)運過程中帶有其他雜質(zhì)廢物；將轉(zhuǎn)子支撐好，再次用樣板檢查轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽，然后將防護工裝夾具固定于轉(zhuǎn)子上，準(zhǔn)備裝磁鋼；(5)每兩塊磁鋼之間用厚度15mm的非磁性板隔開，并在每塊磁鋼的兩個大面上標(biāo)明“N”、“ S ”極性，且明確標(biāo)寫磁通量的相對數(shù)值；(6)用指南針對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子外圓各槽檢查磁鋼極性，極性合格后裝配其他固定用的零部件；最后將轉(zhuǎn)子整體用白布包好，準(zhǔn)備流入下一工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述總裝工藝步驟如下:(1)設(shè)計一不帶磁性的假轉(zhuǎn)子，用假轉(zhuǎn)子將機座校正；(2)裝端蓋、永磁轉(zhuǎn)子；(3)總裝，設(shè)計的永磁電機工藝采用假轉(zhuǎn)子、總裝機的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述淬火工藝包括如下步驟:45號鋼的調(diào)質(zhì)，45號鋼淬火溫度在A3+ (30~50) °C，在實際操作中，取上限的，采用冷卻速度大的10%鹽水溶液，工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達到HRC56-59, 45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600°C，硬度要求為HRC22~34。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機制造工藝，其特征在于，所述的鑄造工藝包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計，內(nèi)澆口的設(shè)計為頂注式，鋁液由直澆道，到環(huán)形橫澆道，到冒口再到型腔，鋁液從型腔的上部流入，類似雨淋式澆口，這種方式可減小鋁輪鑄件的設(shè)計壁厚，同時符合順序凝固設(shè)計原則，提高冒口補縮效率，有利于提高鑄造工藝出品率。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機制造工藝，其特征在于，所述的下線工藝，單層鏈?zhǔn)揭訷801—4，24槽6極，繞組線各相大小一樣，以每相六個的電機為例:先將第一相第1個線圈一邊下至第1槽中，另不一邊暫不管、隔一槽將第二相第1個線圈一邊下至第3槽中，另一邊暫不管、再隔一槽將第三相第1個線圈一邊下至第5槽中，由于13己下好，另一邊可至24槽了，再隔一槽將第一相第2個線圈一邊下至第7槽中，另一邊下至第2槽中，然后按隔一槽下一個線圈按相序每相產(chǎn)生磁極繞線方向下直至下完；單層同心式:側(cè)按每極元件個數(shù)下幾槽隔幾槽的順序下，方法與單鏈?zhǔn)较嗤? 單層交叉式，J02-51-4、36槽4極，節(jié)距2個1-9、I個1_8，繞組線圈2大I小每相共6個的為例:先將第一相第一極二個大線圈各一邊下至第1，2槽中、另兩邊暫不管、隔一槽將第二相第一極一個小線圈的一邊下至第4槽中，另一邊暫不管，隔2槽將第三相第一極二個大線圈一邊下至7，8槽中，這兩個元件的另2邊由于1，2，4已下好，將其下至35，36槽了，再隔一槽將第一相第二極一個小線圈一邊下至第10槽，另一邊下至第3槽中，后側(cè)按下2槽隔I槽、下I槽隔2槽分清相相序先后及產(chǎn)生N.P磁極引線方向直至下完； 雙疊式:J02-61-4，36槽4極，節(jié)距1_8，繞組線圈大小一樣，每極三個，每相12個，各槽分上下下2個線圈的一邊，方法:先將第一相I極三個單元的一邊按順序下到1，2，3槽、另三邊暫不管將、第二相I極三個單元一邊按順序下到4，5，6槽，另三邊暫不管、將第三相I極三個單元一邊按順序下到7，8，9槽；由于1，2槽下面已下好第一相可把第三相I極第2，.3個單元那另一邊下到1，2槽上面了，再將第一相第2極三個單元按順序下到10，11，12，3，.4，5 槽； 其他雙疊電機只是節(jié)距，每極單元數(shù)不同，下線方法相同。
【專利摘要】本申請涉及一種22KW永磁同步電機制造工藝，所述工藝包括以下部分：轉(zhuǎn)子的磁鋼裝配工藝、總裝工藝、淬火工藝、鑄造工藝和下線工藝。
【IPC分類】H02K15-03
【公開號】CN104716797
【申請?zhí)枴緾N201510156516
【發(fā)明人】李松年, 何婷婷, 李軍利, 楊釗, 涂劍剛, 李珊, 武旭福, 孫弘元, 吳勛, 王學(xué)文, 王鑫, 沈廷博, 馬芊, 任懿
【申請人】李松年, 何婷婷, 李軍利, 楊釗, 涂劍剛, 李珊, 武旭福, 孫弘元, 吳勛, 王學(xué)文, 王鑫, 沈廷博, 馬芊, 任懿
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年4月3日