制造定子的制造方法、定子和電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制造定子的制造方法、所述定子以及電機。
【背景技術】
[0002]存在這樣的定子，所述定子能夠通過堆疊多個電磁鋼片并且用樹脂將所述多個電磁鋼片結合成一體而獲得。注射成型方法用于使電磁鋼片與樹脂結合成一體。
[0003]例如，日本專利申請公報N0.2006-021329 (JP 2006-012319A)公開了一種注射成型方法，用于使用真空設備并將樹脂注入到模具中而強制排出模具內部的空氣。使用這種注射成型方法使得能夠獲得幾乎沒有缺陷的樹脂模制部分。這種注射成型可以用作上述制造定子的制造方法。
[0004]順便提及，需要另一種制造方法來使用更簡單的設備制造具有幾乎沒有缺陷的樹脂模制部分的定子。盡管JP 2006-021329中公開的制造方法能夠獲得這種幾乎沒有缺陷的樹脂模制產品，但是這個制造方法要求使用真空設備。
[0005]因此，本發明提供了一種使用更簡單設備制造定子的制造方法，所述定子包括幾乎沒有缺陷的樹脂模制部分。另外，本發明公開了根據上述制造方法制造的定子和使用所述定子的電機。
【發明內容】
[0006]根據本發明的制造定子的制造方法是使用模具制造定子的方法。定子構造成使得定子主體和樹脂模制部分成一體并且定子主體包括端子部分和芯。所述制造方法包括:布置定子主體，使得端子部分位于模具的頂部上；和用樹脂填充所述模具的腔。端子部分具有氣體排出口，所述氣體排出口構造成將氣體從模具中的腔內排放到腔外。
[0007]利用這種結構，能夠使用更簡單的設備制造具有幾乎沒有缺陷的樹脂模制部分的定子。
[0008]氣體排出口可以由凹部構成。凹部形成在端子部分的平面的一部分上。端子部分在所述平面中與電磁鋼片相接觸。此外，氣體排出口可以由通過端子部分的管構成。
[0009]本發明的定子是根據上述制造方法制造的定子。另一方面，本發明的電機是設置有根據本發明的上述制造方法制造的定子的電機。
[0010]利用這種結構，能夠獲得具有幾乎沒有缺陷的樹脂模制部分的定子。此外，能夠獲得具有設置有幾乎沒有缺陷的樹脂模制部分的定子的電機。
【附圖說明】
[0011]下面將參照附圖描述本發明的示例性實施例的特征、優勢和技術以及工業意義，在所述附圖中相同的附圖標記表示相同的元件，并且其中:
[0012]圖1是根據第一實施例的模制體的側視圖；
[0013]圖2是根據第一實施例的模制體的主要部分的側視圖；
[0014]圖3是根據第一實施例的模制體的主要部分的主視圖；
[0015]圖4是根據第一實施例的模制體的主要部分的側視圖；
[0016]圖5是根據第一實施例的模制體的主要部分的俯視圖；
[0017]圖6是根據第一實施例的模制體的主要部分的主視圖；
[0018]圖7是根據第一實施例的制造方法的流程圖；
[0019]圖8是根據第一實施例的制造方法的示意圖；
[0020]圖9是根據第一實施例的制造方法的示意圖；
[0021]圖10是根據第一實施例的制造方法的示意圖；
[0022]圖11是根據第二實施例的模制體的主要部分的側視圖；
[0023]圖12是根據第二實施例的模制體的主要部分的俯視圖；
[0024]圖13是根據第二實施例的制造方法的示意圖；
[0025]圖14是端子部分和芯的一個示例的示意圖；
[0026]圖15是示出了樹脂部分的外觀的照片；和
[0027]圖16是示出了樹脂部分的外觀的照片。
【具體實施方式】
[0028]第一實施例1。將參照圖1至圖6描述根據第一實施例的模制體。圖1是根據第一實施例的模制體的側視圖。圖2和圖4是根據第一實施例的模制產品的主要部分的側視圖。圖3和圖6是根據第一實施例的模制產品的主要部分的主視圖。圖5是根據第一實施例的模制體的主要部分的俯視圖。
[0029]如圖1所示，模制體9包括樹脂部分1、芯2和端子部分3。定子主體包括芯2和端子部分3。定子主體是定子的主要部件或者這種部件的組件。模制體9用作電機的定子。
[0030]樹脂部分I是具有內圓周面11的圓筒體。通過注射成型獲得樹脂部分I。
[0031]如圖2所示，芯2具有多個電磁鋼片21堆疊在一起的結構。如圖3所示，電磁鋼片21是環形片，所述環形片在其內圓周面上具有多個齒22，所述多個齒22朝向中心Cl伸出。在芯2中，多個電磁鋼片21的方向被固定成使得齒22堆疊在一起。再次參照圖2，線圈4卷繞在堆疊的齒22中的每一個上。樹脂部分I (參見圖1)形成為覆蓋齒22和線圈4。此外，樹脂部分I還形成為覆蓋端子部分3的一部分。樹脂部分I連接芯2、端子部分3和線圈4，使得它們成一體。
[0032]如圖4和圖5所示，端子部分3包括端子31和保持端子31的基部部分32。基部部分32的面33與芯2相接觸。再次參照圖2，端子31電連接到線圈4。再次參照圖4和圖5，在面33中形成狹縫34。例如，狹縫34是基部部分32的形成在面33的與芯2相接觸的部分中的凹部。芯2和狹縫34之間的間隙的長度t的尺寸至少允許氣體通過。間隙的長度t的范圍優選為0.0lmm至0.2mm。這里,假定氣體沿著從端子部分3下方向上的方向Gl流動。然后，氣體通過狹縫34和芯2之間的間隙，并且進一步沿著從端子部分3的頂側向上的方向G2流動。此外，樹脂部分I可以侵入芯2和狹縫34之間的間隙。端子31由例如銅或銅合金的導電材料制成。基部部分32例如由樹脂制成。
[0033]如圖6所示，狹縫34以之字形方式延伸。與以直線方式延伸的狹縫相比,狹縫34在同樣尺寸和形狀的平面上具有較長的通道。
[0034]接下來，將參照圖7至圖10描述根據第一實施例的制造方法。圖7示出了根據第一實施例的制造方法的流程圖。圖8至圖10是根據第一實施例的制造方法的示意圖。
[0035]如圖8所示，端子部分3和卷繞在線圈4上的芯2布置在可動模具7上(布置步驟SI)。這里，芯2的至少一部分和端子部分3布置成使得它們定位在可動模具7的頂部上。這里，可動模具7的頂部可以位于任何位置，只要它比可動模具7的中心高即可。更優選地，例如，可動模具7的頂部可以位于與可動模具7中的腔的最高部分等高的位置。頂部是相對于豎直方向位于比可動模具7的中心高的位置的部分。通過在芯2上設置狹縫34，在芯2和端子部分3之間形成間隙。所述間隙足夠寬，使得氣體能夠通過所述間隙。同時，可以通過粘合或者接合將端子部分3保持在芯2的頂部上。可動模具7和固定模具8安裝在注射成型設備(未示出)上，并且注射成型所需的電力被供應到所述注射成型設備。
[0036]隨后，如圖9所示，通過使可動模具7朝向固定模具8移動，將芯2和端子部分3夾在可動模具7和固定模具8之間(模具夾持步驟S2)。可動模具7和固定模具8以預定表面壓力夾持芯2和端子部分3。這里，模具內部的空間被可動模具7、固定模具8、芯2和端子部分3封閉，并且形成腔。狹縫34和芯2之間的間隙保持足夠寬，以便氣體能夠通過間隙。
[0037]隨后，如圖10所示，將樹脂L從固定模具8的口 81填充到腔中，以便樹脂L固化(填充步驟S3)。具體而言，樹脂L流至腔的固定模具8側，在齒22等之間通過，并且流至腔的可動模具7側。這時，腔內部的氣體通過芯2和狹縫34之間的間隙，并且被排出到腔夕卜。端子部分3中的位于狹縫34和芯2之間的間隙用作氣體排出口。隨后，除了固定模具8的頂部(包括端子部分3和芯2)之外，腔被樹脂L填充。這里，樹脂L的表面Ls到達端子部分3和芯2的附近。腔中剩下的空氣通過狹縫34和芯2之間的間隙，使得空氣繼續被排出到腔外。雖然樹脂L進一步流到狹縫34和芯2之間的間隙中