理線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及車輛工程技術領域，具體而言，涉及一種理線裝置。
【背景技術】
[0002]由于車輛上不同類型的線纜之間存在信號干擾，因而容易影響車輛內各個系統的正常工作。
[0003]并且，由于線纜缺乏歸納整理，因而存在布置雜亂、占用空間大、不易收納、各線纜間彼此信號干擾嚴重等問題。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的在于提供一種理線裝置，以解決現有技術中各類型線纜彼此信號干擾嚴重的問題。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種理線裝置，包括:主體，主體具有多個彼此獨立且并列設置的理線槽；屏蔽蓋，屏蔽蓋為一個或多個，屏蔽蓋蓋設在至少一個理線槽的開口端。
[0006]進一步地，主體具有屏蔽隔板，屏蔽隔板為多個，多個屏蔽隔板彼此間隔設置，屏蔽隔板將主體的內部空間分隔為多個理線槽。
[0007]進一步地，屏蔽蓋與屏蔽隔板卡接。
[0008]進一步地，屏蔽蓋包括蓋體和沿蓋體的周緣向主體一側伸出的卡接凸緣，屏蔽隔板的靠近理線槽的開口端的一側具有折彎卡接段，卡接凸緣與折彎卡接段卡接。
[0009]進一步地，卡接凸緣呈折彎形。
[0010]進一步地，多個理線槽用于放置不同類型的線纜，多個理線槽沿主體的第一側向主體的第二側排列，且位于主體的第一側的理線槽用于容納電源線并蓋設有屏蔽蓋。
[0011]進一步地，主體的第二側的端壁的高度小于屏蔽隔板的高度。
[0012]進一步地，屏蔽蓋為多個，多個屏蔽蓋與多個理線槽的開口端一一對應扣接。
[0013]進一步地，理線裝置包括扎帶，理線槽的底壁具有貫通設置的避讓孔，具有避讓孔的理線槽的底壁上設置有至少兩個避讓孔，扎帶的一端由理線槽的開口端依次穿過兩個避讓孔以使扎帶的兩端均位于理線槽的內側。
[0014]進一步地，避讓孔呈圓形、腰形、橢圓形、多邊形、半圓形或直線與曲線組成的封閉形狀。
[0015]進一步地，理線裝置還包括安裝座，安裝座與主體的外側表面連接。
[0016]進一步地，安裝座呈折彎形，安裝座包括相連接的:第一板段，第一板段與主體的外側面面面配合；第二板段，第二板段與第一板段之間具有夾角，第二板段具有安裝孔。
[0017]進一步地，第二板段的遠離理線槽的開口端一側的表面與主體的遠離理線槽的開口端一側的表面平齊。
[0018]進一步地，理線裝置還包括緊固件，緊固件可調節地設置在安裝座上。
[0019]應用本發明的技術方案，主體具有多個彼此獨立且并列設置的理線槽，屏蔽蓋為一個或多個，屏蔽蓋蓋設在至少一個理線槽的開口端。由于設置有多個彼此獨立且并列設置的理線槽，因而不同類型的線纜可以獨立歸納在不同的理線槽內，從而使不同類型的線纜彼此隔離，有效避免了不同類型線纜之間的信號干擾，并提高了理線裝置的收納可靠性，有效減少了線纜的占地面積，使線纜易于收納。由于屏蔽蓋蓋設在至少一個理線槽的開口端，因而使遮蓋有屏蔽蓋的理線槽內的信號不易向外部溢散，從而使得線纜彼此之間不會干擾，進一步屏蔽不同線纜之間的信號干擾，提高了理線裝置的使用安全性。
【附圖說明】
[0020]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1示出了本發明中的理線裝置的主視圖；以及
[0022]圖2示出了本發明中的主體的俯視圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0024]10、主體；11、理線槽；lla、開口端；12、屏蔽隔板；12a、折彎卡接段；13、端壁；14、避讓孔；20、屏蔽蓋；21、蓋體；22、卡接凸緣；40、安裝座；41、第一板段；42、第二板段；42a、
安裝孔。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0026]為了解決現有技術中各類型線纜彼此信號干擾嚴重的問題，本發明提供了一種理線裝置。
[0027]如圖1和圖2所示，理線裝置包括主體10和屏蔽蓋20，主體10具有多個彼此獨立且并列設置的理線槽11，屏蔽蓋20為一個或多個，屏蔽蓋20蓋設在至少一個理線槽11的開口端11a。
[0028]由于設置有多個彼此獨立且并列設置的理線槽11，因而不同類型的線纜可以獨立歸納在不同的理線槽11內，從而使不同類型的線纜彼此隔離，有效避免了不同類型線纜之間的信號干擾，并提高了理線裝置的收納可靠性，有效減少了線纜的占地面積，使線纜易于收納。由于屏蔽蓋20蓋設在至少一個理線槽11的開口端，因而使遮蓋有屏蔽蓋20的理線槽11內的信號不易向外部溢散，從而使得線纜彼此之間不會干擾，進一步屏蔽不同線纜之間的信號干擾，提高了理線裝置的使用安全性。
[0029]在圖1所示的優選實施方式中，主體10具有屏蔽隔板12，屏蔽隔板12為多個，多個屏蔽隔板12彼此間隔設置，屏蔽隔板12將主體10的內部空間分隔為多個理線槽11。優選地，屏蔽隔板12采用金屬材料制成。由于設置有多個屏蔽隔板12，因而將主體10分隔出多個理線槽11，以便將不同類型的線纜歸納在不同的理線槽11內。且金屬材料的屏蔽隔板12能夠有效優化理線槽的屏蔽性能，避免不同類型的線纜彼此信號干擾。
[0030]優選地，屏蔽隔板12位置可調節地插接在主體10的底板上。由于屏蔽隔板12位置可調節地插接在主體10的底板上，因而在保證屏蔽隔板12安裝可靠的同時，還使理線槽11的空間大小具有可調性，使用者可以根據不同線纜的粗細、使用多少而設定不同理線槽11的空間，從而使主體10內的內部空間得以合理利用，提高了理線裝置的布局可靠性。
[0031]為了使屏蔽蓋20與理線槽11便于拆卸，屏蔽蓋20與屏蔽隔板12卡接。由于屏蔽蓋20與屏蔽隔板12卡接，因而不僅保證了二者的連接可靠性，還使二者的拆裝具有便捷的特點，有效減少了使用者的操作復雜度，提高了操作舒適性。
[0032]優選地，屏蔽蓋20與屏蔽隔板12采用鋁合金型材制成。
[0033]在圖1所示的優選實施方式中，屏蔽蓋20包括蓋體21和沿蓋體21的周緣向主體10 一側伸出的卡接凸緣22，屏蔽隔板12的靠近理線槽11的開口端Ila的一側具有折彎卡接段12a，卡接凸緣22與折彎卡接段12a卡接。由于屏蔽蓋20具有卡接凸緣22、屏蔽隔板12具有折彎卡接段12a，因而通過二者的配合，可以保證屏蔽蓋20與屏蔽隔板12的裝配強度，避免屏蔽蓋20意外脫落。
[0034]在一個具體的實施例中，屏蔽隔板12和蓋體21的壁厚均為1.5mm。
[0035]如圖1所示，卡接凸緣22呈折彎形。由于卡接凸緣22呈折彎形，因而能夠與屏蔽隔板12的折彎卡接段12a形狀適應性配合，有效提高二者的連接可靠性。
[0036]優選地，理線裝置還包括密封條，密封條設置在屏蔽蓋20與屏蔽隔板12的連接處。由于在屏蔽蓋20與屏蔽隔板12的連接處設置有密封條，因而提高了理線槽11的密封可靠性，有效避免信號溢散，從而提高了不同理線槽11彼此間的信號屏蔽可靠性。
[0037]在圖1所示的優選實施方式中，多個理線槽11用于放置不同類型的線纜，多個理線槽11沿主體10的第一側向主體10的第二側排列，且位于主體10的第一側的理線槽11用于容納電源線并蓋設有屏蔽蓋20。經測試得知，不同類型的線纜中，電源線纜的信號干擾最強，因而將電源線纜放置在有屏蔽蓋20的理線槽11內，可以有效降低電源線纜對其他線纜的信號干擾。
[0038]在一個未圖不的優選實施方式中，屏蔽蓋20為多個，多個屏蔽蓋20與多個理線槽11的開口端Ila——對應扣接。由于每個理線槽11均獨立對應一個屏蔽蓋20，因而最大限度的使理線裝置具有信號屏蔽可靠性好的特點。
[0039]在另一個未圖示的優選實施方式中，屏蔽蓋20僅為一個，但該屏蔽蓋20同時覆蓋在多個理線槽11