本發明涉及電纜接頭工具,特別涉及一種電纜接頭緊固裝置。
背景技術:
1、電纜接頭又稱電纜頭;電纜鋪設好后,為了使其成為一個連續的線路,各段線必須連接為一個整體,這些連接點就稱為電纜接頭;電纜線路中間部位的電纜接頭稱為中間接頭,而線路兩末端的電纜接頭稱為終端頭;電纜接頭是用來鎖緊和固定進出線,起到防水防塵防震動的作用;電纜接頭的主要作用是使線路通暢,使電纜保持密封,并保證電纜接頭處的絕緣等級,使其安全可靠地運行;若是密封不良,不僅會漏油造成油浸紙干枯,而且潮氣也會侵入電纜內部,使之絕緣性能下降;
2、一些電氣安裝施工人員在敷設電線時,往往不注意安裝質量:在應該用絕緣套管處不裝套管;應該用接線盒的地方也沒有裝接線盒;甚至在電線接頭處不是采用絞接方法,而是采用違章的彎鉤狀連接方法;這種彎鉤狀連接方法的接觸電阻很大,通電時不斷發熱,會使附近的木板逐步干燥、炭化,最后發生燃燒,引起火災;電線接頭發熱不但會造成大量的電能損失,而且會嚴重影響電氣設備的正常工作,輕則線路中工作電流增大,電氣設備壽命縮短,重則會突然中斷了正在進行中的生產、科研、醫療手術和其它活動,還會釀成火災和觸電事故等等,造成難以估量的損失;
3、所以,需要發明一種電纜接頭緊固裝置,不僅方便人工操作,而且自帶絕緣套管,方便人工安裝的同時,還能避免人工遺忘使用絕緣套管,同時,通過機械化連接電纜,并且對電纜接頭進行緊固處理,減少了電纜接頭處發生松動的問題,避免事故的產生。
技術實現思路
1、針對上述問題,本發明提供了一種電纜接頭緊固裝置,以解決在安裝過程中,過于依賴人工的問題,減少了很多由于人工技術或者其他原因產生的事故,提高了安全性。
2、本發明所使用的技術方案是:一種電纜接頭緊固裝置,包括:支撐部分、機械緊固部分;
3、所述的機械緊固部分安裝在支撐部分上,機械緊固部分能夠被單獨取下,支撐部分上固定安裝有控制器,通過控制器內的信號處理器接收信號,通過控制器內的中央處理器控制設備的用電元件有序運行,支撐部分放置在地面上;
4、所述的支撐部分包括:方形底板、側面限位導體結構、緊固結構;
5、所述的方形底板的兩側分別固定安裝有一個側面限位導體結構,側面限位導體結構有兩個,兩個側面限位導體結構呈對稱分布;緊固結構有四個,四個緊固結構呈圓周陣列分布,四個緊固結構分別通過緊固機構附著于固定架子ⅰ的預定安裝區域;
6、所述的機械緊固部分包括:轉動結構、推動夾住結構、固定架子ⅱ、伺服電缸、方形塊、連接桿、連接塊;
7、所述的轉動結構有兩組,兩組轉動結構呈對稱分布,兩組轉動結構的小弧形板滑動安裝在方形底板的滑槽中,兩組轉動結構的固定桿分別插在固定圓盤側面的孔中;推動夾住結構有兩組,兩組推動夾住結構分別滑動安裝在固定架子ⅱ上,固定架子ⅱ上固定安裝有兩個連接塊,每個連接塊分別和一組轉動結構的弧形內齒輪固定連接;伺服電缸的端部和固定架子ⅱ固定連接,伺服電缸的伸縮桿端和方形塊通過螺絲和螺母連接;連接桿有兩個,每個連接桿的一端分別和方形塊轉動連接,連接桿的另一端和推動夾住結構的支撐架子側面轉動連接。
8、優選地,所述的支撐部分還包括:方形底板、固定架子ⅰ;
9、所述的方形底板放置在地面上,方形底板上設有兩組滑槽,固定架子ⅰ通過螺絲和螺母安裝在方形底板上。
10、優選地,所述的側面限位導體結構包括:固定圓盤、擠壓機構;
11、所述的固定圓盤通過緊固機構附著于方形底板的預定安裝區域,固定圓盤上設有四個孔,每個孔中分別安裝有四個擠壓機構;四個擠壓機構呈圓周陣列分布,擠壓機構包括:大弧形板、彈簧、桿;弧形板的后端固定安裝有彈簧,彈簧的另一端和固定圓盤固定連接,彈簧套在桿上,桿的一端和弧形板固定連接,桿的另一端滑動安裝在固定圓盤的孔中。
12、優選地,所述的緊固結構包括:圓柱直筒、斜面板ⅰ、轉動齒輪ⅰ、斜面板ⅱ、轉動齒輪ⅱ;
13、所述的圓柱直筒為中空設計,圓柱直筒在其一端面的第一安裝位置配備了多個斜面板ⅰ,多個斜面板ⅰ圍成錐形,每個斜面板ⅰ中間分別設有縫隙,每個斜面板ⅰ的內側直徑和圓柱直筒內側直徑相同,每個斜面板ⅰ外側上設有螺紋,多個斜面板ⅰ外側的螺紋和轉動齒輪ⅰ內側的螺紋螺紋配合,圓柱直筒在其另一端面的第一安裝位置配備了多個斜面板ⅱ,多個斜面板ⅱ圍成錐形,每個斜面板ⅱ中間分別設有縫隙,每個斜面板ⅱ的內側直徑和圓柱直筒內側直徑相同,每個斜面板ⅱ外側上設有螺紋,多個斜面板ⅱ外側的螺紋和轉動齒輪ⅱ內側的螺紋螺紋配合,斜面板ⅰ和斜面板ⅱ外側的螺紋螺紋轉動方向相反。
14、優選地,所述的轉動結構包括:伺服電機ⅰ、小弧形板、圓柱齒輪ⅰ;
15、所述的伺服電機ⅰ通過螺絲和螺母安裝在小弧形板上,伺服電機ⅰ的軸和其中一個圓柱齒輪ⅰ的軸固定連接,圓柱齒輪ⅰ有六個,六個圓柱齒輪ⅰ分別轉動安裝在小弧形板上,六個圓柱齒輪ⅰ分別通過皮帶和皮帶輪連接起來,小弧形板滑動安裝在方形底板的滑槽中;弧形內齒輪滑動安裝在小弧形板上,弧形內齒輪和多個圓柱齒輪ⅰ相互嚙合;弧形內齒輪和連接塊固定連接。
16、優選地,所述的轉動結構還包括:弧形內齒輪、大伸縮桿、滑動環形板、固定環形板、固定桿;
17、所述的大伸縮桿的一端和弧形內齒輪固定連接,大伸縮桿的另一端和滑動環形板固定連接,滑動環形板滑動安裝在固定環形板上,固定環形板在其側面的第一安裝位置配備了三個固定桿,固定桿和固定圓盤的孔間歇性配合。
18、優選地,所述的推動夾住結構包括:支撐架子、凸輪、伺服電機ⅱ、連接板、小彈簧、絲杠移動機構;
19、所述的支撐架子側面設有板,板滑動安裝在連接板的滑槽中,連接板側面的板上端面和小彈簧的一端固定連接,小彈簧的另一端和連接板的內側固定連接,連接板有兩個,兩個連接板分別和絲杠移動機構兩側固定連接,絲杠移動機構包括:絲杠、電機、支架、滑塊;支架上轉動安裝有絲杠;電機通過螺絲和螺母安裝在支架上,電機的軸與絲杠的軸固定連接,絲杠的螺紋從中間向兩端螺紋轉動方向相反,滑塊有兩個,兩個滑塊分別和絲杠兩端的螺紋螺紋配合,兩個滑塊的移動方向相反;伺服電機ⅱ通過螺絲和螺母安裝在支撐架子上,伺服電機ⅱ的軸和凸輪固定連接,凸輪的側面和絲杠移動機構的支架接觸。
20、優選地,所述的機械緊固部分還包括:伺服電機ⅲ、圓柱齒輪ⅱ、直齒條ⅰ、u形支架ⅰ、圓柱齒輪ⅲ、圓柱齒輪ⅳ、u形支架ⅱ、直齒條ⅱ、圓柱齒輪ⅴ;
21、所述的伺服電機ⅲ通過螺絲和螺母安裝在固定架子ⅱ的架子上,伺服電機ⅲ的軸和圓柱齒輪ⅱ的軸固定連接,圓柱齒輪ⅱ的軸和圓柱齒輪ⅴ固定連接,圓柱齒輪ⅱ和圓柱齒輪ⅴ的軸轉動安裝在固定架子ⅱ上;直齒條ⅰ和圓柱齒輪ⅱ相互嚙合,直齒條ⅰ滑動安裝在固定架子ⅱ上,直齒條ⅰ的一端和u形支架ⅰ固定連接,u形支架ⅰ上轉動安裝有圓柱齒輪ⅲ;圓柱齒輪ⅲ和圓柱齒輪ⅳ的軸固定連接,圓柱齒輪ⅳ轉動安裝在u形支架ⅱ上,u形支架ⅱ和直齒條ⅱ固定連接,直齒條ⅱ滑動安裝在固定架子ⅱ上,直齒條ⅱ和圓柱齒輪ⅴ相互嚙合,圓柱齒輪ⅴ轉動安裝在固定架子ⅱ上。
22、本發明與現有技術相比的有益效果是:
23、1、本發明通過兩根導體分別插入到斜面板ⅰ一端和斜面板ⅱ的一端,通過伺服電機ⅱ帶動凸輪轉動,進而使凸輪推動絲杠移動機構下降,當絲杠移動機構的滑塊下降到導體的兩側之后,通過絲杠移動機構的電機帶動絲杠移動機構的絲杠轉動,進而帶動絲杠移動機構的滑塊夾住一根導體,再通過伺服電缸伸縮帶動方形塊上升,進而帶動連接桿帶動支撐架子向中間位置滑動,進而帶動凸輪、伺服電機ⅱ、連接板、小彈簧、絲杠移動機構和導體向中間位置移動,進而使兩根導體連接到一起,實現了自動化,減少了人工勞動。
24、2、本發明通過u形支架ⅰ側面的電機帶動圓柱齒輪ⅲ轉動,進而帶動圓柱齒輪ⅳ轉動,從而帶動轉動齒輪ⅰ和轉動齒輪ⅱ轉動,進一步的帶動轉動齒輪ⅰ和轉動齒輪ⅱ一邊轉動,一邊向外側移動,由于多個斜面板ⅰ以及多個斜面板ⅱ之間都設有縫隙,所以,當轉動齒輪ⅰ和轉動齒輪ⅱ朝著外側移動的時候,會擠壓斜面板ⅰ和轉動齒輪ⅰ,使多個斜面板ⅰ和多個斜面板ⅱ之間的縫隙變小,從而去擠壓住導線,防止導線斷開。
25、3、本發明通過人工將小弧形板下端的桿插入到方形底板的滑槽中,再通過人工拉動滑動環形板、固定環形板和固定桿移動,使固定桿插入到固定圓盤的孔中;進而將機械緊固部分安裝在支撐部分上,從而使機械緊固部分重復利用,減少成本,提高效率。