一種抽油機電機皮帶松緊調節裝置的制作方法

本實用新型涉及抽油機設備領域，具體涉及一種抽油機電機皮帶松緊調節裝置。

背景技術：

在抽油過程中，為保證抽油機和電機之間的皮帶有較長的使用壽命和較高的轉動效率，需要經常調節皮帶的張緊度。由于通用的皮帶調節裝置在調節過程中存在操作性差等非正常狀態，通常都會影響皮帶的使用壽命和轉動效率，主要有如下缺陷：1、皮帶過松會出現打滑現象，使得油井原油產量因抽油機“丟轉”而下降；2、皮帶的對正性差，會嚴重影響皮帶的壽命；3、現有的皮帶調節裝置在更換皮帶時，至少需要兩人耗用30-60分鐘的時間，皮帶更換不便。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種抽油機電機皮帶松緊調節裝置，可不停機地隨時調節皮帶松緊，延長皮帶使用壽命，提高油井產量。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種抽油機電機皮帶松緊調節裝置，包括底座、電機座、松緊調節機構和鎖緊機構，所述電機座通過設于其四角下方的4個鎖緊機構與底座連接，所述鎖緊機構包括固連于底座上表面的下鎖緊件、固連于電機座下表面的上鎖緊件、以及鎖緊連桿，所述鎖緊連桿的上、下端分別通過螺栓與上鎖緊件、下鎖緊件連接；

所述松緊調節機構包括調節支座、螺桿、防轉套和防轉螺帽，所述調節支座與底座固定連接，所述防轉套內設有沿其軸向延伸的中心孔，所述防轉套的外側通過沿其徑向延伸的防轉銷與調節支座軸接，所述螺桿穿過中心孔后其一端與電機座的側邊鉸接，所述防轉螺帽旋接于螺桿上且其一端面與防轉套貼緊限位。防轉套防轉套防轉套

上述的抽油機電機皮帶松緊調節裝置還包括左右調節座，由兩根前后平行設置的左右調節導軌組成，所述左右調節導軌上設置左右向延伸的左右導槽，所述底座的前后端分別通過設于左右導槽內的螺栓與兩左右調節導軌對應連接。

上述的抽油機電機皮帶松緊調節裝置還包括前后調節座，由兩根左右平行設置的前后調節導軌組成，所述前后調節導軌上設有前后向延伸的前后導槽，兩所述左右調節導軌的左右端分別通過設于前后導槽內的螺栓與兩前后調節導軌對應連接。

優選的，所述上鎖緊件和下鎖緊件均為U型卡板，所述鎖緊連桿的上下端分別插設于上鎖緊件和下鎖緊件的U形卡口內。

進一步，所述電機座上設有多組用于固定不同型號抽油機電機的螺栓孔。

其中，所述前后調節座與抽油機底座固定連接。

利用上述的抽油機電機皮帶松緊調節裝置調節皮帶張緊度的調節方法包括如下步驟：

(1)安裝松緊調節裝置和抽油機電機

(1-1)前后調節座的兩前后調節導軌分別與抽油機底座固定連接；

(1-2)兩左右調節導軌的左右端分別通過螺栓與兩前后調節導軌對應連接；

(1-3)將底座、電機座、松緊調節機構、鎖緊機構和抽油機電機進行組裝，然后底座的前后端分別通過螺栓對應地連接于兩左右調節導軌上；

(1-4)通過左右調節導軌與前后調節導軌之間的螺栓調節松緊調節裝置在前后方向的位置，使抽油機電機在設定的電機安裝位置上；

(1-5)通過底座與左右調節導軌之間的螺栓調節松緊調節裝置在左右方向的位置，使電機座位于最左和最右兩個極限位置時，皮帶均對正；

(1-6)安裝皮帶，利用松緊調節機構調至皮帶張緊度合適，鎖緊機構鎖緊；

(2)皮帶松緊度調節

(2-1)在抽油機運行時憑經驗觀察或停機測試皮帶的松緊；

(2-2)松開鎖緊機構的螺栓，旋動防轉螺帽，使之與防轉套分離，(向上或向下)扳動松緊調節機構的螺桿，帶動電機底座向左(松皮帶)或向右(緊皮帶)移動至皮帶松緊合適，然后反向旋動防轉螺帽，使其端面與防轉套貼緊，鎖緊機構鎖緊；

(3)更換皮帶：停機，將舊的皮帶自抽油機電機和抽油機上取下，在抽油機和電機上分別安裝新皮帶的兩端，然后利用步驟(2)的方法調整皮帶松緊度。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：本實用新型可以在不停機的情況下，視需要隨時調節皮帶張緊度，使之始終保持在合理的張緊度狀態下工作。本實用新型可延長皮帶使用壽命，提高油井產量以及抽油機地面效率，更能適用各項抽油機井況，皮帶更換次數少、更換時間短。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為實施例一中設置防轉套筒后的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、底座；2、電機座；3、下鎖緊件；4、上鎖緊件；5、鎖緊連桿；6、調節支座；7、螺桿；8、防轉套；9、短軸；10、左右調節導軌；11、前后調節導軌；12、防轉螺帽；13、防轉套筒。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

如圖1所示，一種抽油機電機皮帶松緊調節裝置，包括底座1、電機座2、松緊調節機構、鎖緊機構、左右調節座和前后調節座，所述電機座2上設有多組用于固定不同型號抽油機電機的螺栓孔。所述電機座2通過設于其四角下方的4個鎖緊機構與底座1連接，所述鎖緊機構包括固連于底座1上表面的下鎖緊件3、固連于電機座2下表面的上鎖緊件4、以及鎖緊連桿5，所述鎖緊連桿5的上、下端分別通過螺栓與上鎖緊件4、下鎖緊件3連接。優選的，所述上鎖緊件4和下鎖緊件3均為U型卡板，所述鎖緊連桿5的上下端分別插設于上鎖緊件4和下鎖緊件3的U形卡口內。

所述松緊調節機構包括調節支座6、螺桿7、防轉套8和防轉螺帽12，所述調節支座6與底座1固定連接，所述防轉套8內設有沿其軸向延伸的中心孔，所述防轉套8的外側通過沿其徑向延伸的防轉銷9與調節支座6軸接，所述螺桿7穿過中心孔后其一端與電機座2的側邊鉸接，所述防轉螺帽12旋接于螺桿7上且其一端面與防轉套8貼緊限位。

本實施例中，可以將防轉螺帽12設于電機座2和防轉套8之間的一端螺桿上，在防轉套8外側的螺桿上旋接有防轉套筒13(見圖2)，該防轉套筒13由螺母和套筒連接而成，所述套筒的中心孔為光孔。

所述左右調節座由兩根前后平行設置的左右調節導軌10組成，所述左右調節導軌10上設置左右向延伸的左右導槽，所述底座1的前后端分別通過設于左右導槽內的螺栓與兩左右調節導軌10對應連接。

所述前后調節座與抽油機底座固定連接，其由兩根左右平行設置的前后調節導軌11組成，所述前后調節導軌11上設有前后向延伸的前后導槽，兩所述左右調節導軌10的左右端分別通過設于前后導槽內的螺栓與兩前后調節導軌11對應連接。

利用上述的抽油機電機皮帶松緊調節裝置調節皮帶張緊度的調節方法包括如下步驟：

(1)安裝松緊調節裝置和抽油機電機

(1-1)前后調節座的兩前后調節導軌分別與抽油機底座固定連接；

(1-2)兩左右調節導軌的左右端分別通過螺栓與兩前后調節導軌對應連接；

(1-3)將底座、電機座、松緊調節機構、鎖緊機構和抽油機電機進行組裝，然后底座的前后端分別通過螺栓對應地連接于兩左右調節導軌上；

(1-4)通過左右調節導軌與前后調節導軌之間的螺栓調節松緊調節裝置在前后方向的位置，使抽油機電機在設定的電機安裝位置上；

(1-5)通過底座與左右調節導軌之間的螺栓調節松緊調節裝置在左右方向的位置，使電機座位于最左和最右兩個極限位置時，皮帶均對正；

(1-6)安裝皮帶，利用松緊調節機構調至皮帶張緊度合適，鎖緊機構鎖緊；

(2)皮帶松緊度調節

(2-1)在抽油機運行時憑經驗觀察或停機測試皮帶的松緊；

(2-2)松開鎖緊機構的螺栓，旋動防轉螺帽，使之與防轉套分離，(向上或向下)扳動松緊調節機構的螺桿，帶動電機底座向左(松皮帶)或向右(緊皮帶)移動至皮帶松緊合適，然后反向旋動防轉螺帽，使其端面與防轉套貼緊，鎖緊機構鎖緊；

(3)更換皮帶：停機，將舊的皮帶自抽油機電機和抽油機上取下，在抽油機和抽油機電機上分別安裝新頻帶的兩端，然后利用步驟(2)的方法調整皮帶松緊度。

本實用新型的優點如下：

(1)不停機調節：可以視需要隨時調節膠帶松緊，使之保持在合理的張緊度下工作。

(2)更換膠帶極為方便：一名操作者在五分鐘之內便可輕松完成更換膠帶工作。

(3)延長膠帶壽命：使用本裝置，可隨時方便精細的調節膠帶松緊，及時消除膠帶過緊過松現象，從而延長膠帶的使用壽命。

(4)提高油井產量：及時調節膠帶的張緊度，有效減少了由于“丟轉”帶來的沖次降低現象，不停機調節更換膠帶，時間縮短和次數降低，有效延長了抽油機運轉時間，從而提高了油井的產量。

(5)提高了抽油機地面效率：膠帶是抽油機地面效率最低的環節之一，膠帶的松緊又是膠帶效率的主要影響因素。原抽油機膠帶工作效率常工作在70％以下，尤其是下雨打滑時效率會更低。使用本裝置后，可使膠帶有效率始終保持在80％以上。

(6)更能適用各種抽油機井況，換膠帶次數少，時間短，調松緊度不停機這些特性，非常適應含砂井，對于最大最小負荷差不同的井，要求膠帶的松緊度也就不同，使用本裝置可方便精準的實現這一點。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。