一種高精度定子鐵芯壓裝機的制作方法

本實用新型涉及電機定子鐵芯生產技術領域，尤其是一種高精度定子鐵芯壓裝機。

背景技術：

高精度電機定子鐵心壓裝焊接成電機鐵心需要立式壓裝，同時為了使焊接勻稱，防止焊接變形，需要自動焊機焊接，由于扇形片定子鐵心壓裝時內徑必須與工裝主體外圓緊密配合，所以在焊接及脫模時必須在壓機上自動將鐵心從工裝主體中壓出，這在標準壓機結構簡單，每次只能安裝一個電機定子，每次壓裝完成之后還需要拆卸之后才能進行重復操作，工作效率低，而且還需要在壓裝機構下方操作，安全性不高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種改進的高精度定子鐵芯壓裝機，解決目前的標準壓機結構簡單，每次只能安裝一個電機定子，每次壓裝完成之后還需要拆卸之后才能進行重復操作，工作效率低，而且還需要在壓裝機構下方操作，安全性不高的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高精度定子鐵芯壓裝機，包括固定底座和內置液壓伸縮油缸的頂部油缸座，所述的固定底座上表面通過固定支架與頂部油缸座固定連接，所述的固定支架正面下端固定連接有裝配平臺，所述的頂部油缸座下端設置有與液壓伸縮油缸下端伸縮桿軸向固定連接的擠壓機構，所述的裝配平臺上表面對應擠壓機構位置開設有導向滑槽，所述的裝配平臺上設置有傳動機構，所述的傳動機構包括活動連接在導向滑槽左側的左置傳動軸、活動連接在導向滑槽右側的右置傳動軸和套在左置傳動軸與右置傳動軸上的傳動鏈板，所述的傳動鏈板由復數塊相互鉸鏈連接的板體組成，所述的板體上中心位置均開設有與擠壓機構相配合的安裝孔組成，所述的導向滑槽內底面位于擠壓機構右側開設有內置彈性定位板的凹槽，所述的彈性定位板右側面上具有升降齒面，所述的裝配平臺內部位于凹槽右側開設有內置內傳動齒輪組的內腔，所述的內傳動齒輪組內壁上具有與升降齒面相配合的弧形調節齒面，所述的裝配平臺正面對應內傳動齒輪組位置設置有外傳動齒輪，所述的內傳動齒輪組和外傳動齒輪之間通過轉軸相連接，所述的裝配平臺正面對應右置傳動軸位置設置有用于控制右置傳動軸的外旋轉扳手，所述的外旋轉扳手內側面與外傳動齒輪傳動連接。

進一步地，所述的左置傳動軸與右置傳動軸大小相同。

進一步地，所述的固定底座上表面開設有收納槽。

進一步地，所述的固定底座上表面位于收納槽前端連接有用于控制液壓伸縮油缸的手控開關。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種高精度定子鐵芯壓裝機利用在裝配平臺上設置傳動機構，利用傳動機構來同時裝配多個工件，利用外旋轉扳手控制傳動機構來改變工件的位置，并且利用彈性定位板對待壓裝工件進行定位，通過傳動機構運動的同時控制彈性定位板升降，使得工件裝卸無需在擠壓機構下端，安全性增強，在壓裝的同時可以進行裝卸操作，效率大大提升。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中裝配平臺的內部結構示意圖。

圖中:1.固定底座，2.頂部油缸座，3.固定支架，5.裝配平臺，6.擠壓機構，7.導向滑槽，8.傳動機構，9.左置傳動軸，10.右置傳動軸，11.傳動鏈板，12.板體，13.安裝孔，14.彈性定位板，15.凹槽，16.升降齒面，17.內傳動齒輪組，18.調節齒面，19.外傳動齒輪，20.轉軸，21.外旋轉扳手，22.收納槽，23.手控開關。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

圖1和圖2所示的一種高精度定子鐵芯壓裝機，包括固定底座1和內置液壓伸縮油缸的頂部油缸座2，固定底座1上表面通過固定支架3與頂部油缸座2固定連接，固定支架3正面下端固定連接有裝配平臺5，頂部油缸座2下端設置有與液壓伸縮油缸下端伸縮桿軸向固定連接的擠壓機構6，裝配平臺5上表面對應擠壓機構6位置開設有導向滑槽7，裝配平臺5上設置有傳動機構8，傳動機構8包括活動連接在導向滑槽7左側的左置傳動軸9、活動連接在導向滑槽7右側的右置傳動軸10和套在左置傳動軸9與右置傳動軸10上的傳動鏈板11，傳動鏈板11由復數塊相互鉸鏈連接的板體12組成，板體12上中心位置均開設有與擠壓機構6相配合的安裝孔13組成，導向滑槽7內底面位于擠壓機構6右側開設有內置彈性定位板14的凹槽15，彈性定位板14右側面上具有升降齒面16，裝配平臺5內部位于凹槽15右側開設有內置內傳動齒輪組17的內腔，內傳動齒輪組17內壁上具有與升降齒面16相配合的弧形調節齒面18，裝配平臺5正面對應內傳動齒輪組17位置設置有外傳動齒輪19，內傳動齒輪組17和外傳動齒輪19之間通過轉軸20相連接，裝配平臺5正面對應右置傳動軸10位置設置有用于控制右置傳動軸10的外旋轉扳手21，外旋轉扳手21內側面與外傳動齒輪19傳動連接。

進一步地，左置傳動軸9與右置傳動軸10大小相同，進一步地，固定底座1上表面開設有收納槽22，進一步地，固定底座1上表面位于收納槽22前端連接有用于控制液壓伸縮油缸的手控開關23，本實用新型的一種高精度定子鐵芯壓裝機利用在裝配平臺5上設置傳動機構8，利用傳動機構8來同時裝配多個工件，利用外旋轉扳手21控制傳動機構8來改變工件的位置，并且利用彈性定位板14對待壓裝工件進行定位，通過傳動機構8運動的同時控制彈性定位板14升降，使得工件裝卸無需在擠壓機構6下端，安全性增強，在壓裝的同時可以進行裝卸操作，效率大大提升。

實施例：頂部油缸座2內部的液壓伸縮油缸通過手控開關23控制升降，液壓伸縮油缸為電控液壓伸縮油缸，液壓伸縮油缸與手控開關23和外接電源之間通過外接電源連接線串聯連接。其中內傳動齒輪組17由左右兩個傳動齒輪組成，外傳動齒輪19與內傳動齒輪組17內部右側的傳動齒輪通過轉軸20固定連接，內傳動齒輪組17的左側傳動齒輪外側壁上具有與升降齒面16相配合的弧形調節齒面18，調節齒面18的長度與比安裝孔13的內孔徑長，便于在傳動機構8順時針運行時不會影響安裝孔13內部的工件平移，在安裝孔13內部的工件向右平移時，內傳動齒輪組17同時帶動彈性定位板14下降，當安裝孔13內部的工件經過凹槽15上端開口，調節齒面18也與升降齒面16分離，彈性定位板14通過下端彈簧的作用伸出凹槽15開口，方便對下一個安裝孔13內部的工件進行定位。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。