一種金屬刷握注塑成型電機的制作方法

本實用新型涉及一種電機，尤其是涉及一種金屬刷握注塑成型電機。

背景技術：

電刷廣泛適用于各種交直流發電機、同步電動機、電瓶直流電動機、吊車電機集電環、各型電焊機等等。電刷安裝在刷握中依靠彈簧把它緊壓在轉軸上，電機轉動的時候，電刷將電能通過換相器輸送給線圈，因此電刷是電機中的關鍵部件。目前，刷握一般與電機端蓋分開制造或一體注塑成型，分開制造的成本非常高，工藝麻煩，不方便在電機制造過程中的安裝，而且容易產生噪音；而刷握與電機端蓋一體注塑成型，這樣的好處是制造方便，成本低，然而存在一個問題，就是當電機在高速運轉時，會產生大量的熱量，容易使得塑料刷握受熱，刷握熱脹冷縮產生內部尺寸的變化，容易卡住電刷，導致電機不運轉，同時電機在高速運轉時會使得電刷處于高溫狀態，高溫的電刷有融化塑料刷握的風險。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種金屬刷握注塑成型電機，解決了之前塑料刷握熱脹冷縮的問題，可以使得電刷和刷握的間隙可以適當縮小，可以減少電刷在刷握內的跳動，減少電機的噪音，可以加快電刷的熱量傳遞，提高了電刷的使用壽命，采用金屬刷握后，電刷的截面積比原先提高了40%以上，長度增加30%以上，大大提高了電機的壽命，另外通過一體注塑成型固定，工藝簡單，固定方式穩定可靠。

本實用新型的技術方案是一種金屬刷握注塑成型電機，包括電機塑料端蓋、轉子組件、機殼、磁瓦，所述電機塑料端蓋上設置有導電片、刷握、彈簧和電刷，所述刷握為金屬刷握，刷握作為嵌件與電機塑料端蓋采用一次注塑成型，所述磁瓦通過插片的形式插裝固定在機殼內。

優選的，所述轉子組件的旋轉軸一端通過滾珠軸承與軸承套安裝在電機塑料端蓋內壁中心凹槽處，所述轉子組件的旋轉軸另一端通過滾珠軸承與軸承套安裝在機殼的中心孔內，旋轉軸端部穿出機殼外。

優選的，所述機殼安裝面沿圓周方向均布有向外延伸的凸耳，所述凸耳處設置有鉚釘孔和鉚釘，所述電機塑料端蓋與機殼安裝面相對應且設置有與鉚釘相適配的鉚釘孔。

優選的，所述彈簧為窩簧。

優選的，所述機殼厚度為2mm。

本實用新型解決了之前塑料刷握熱脹冷縮的問題，可以使得電刷和刷握的間隙可以適當縮小，可以減少電刷在刷握內的跳動，減少電機的噪音，可以加快電刷的熱量傳遞，提高了電刷的使用壽命，采用金屬刷握后，電刷的截面積比原先提高了40%以上，長度增加30%以上，大大提高了電機的壽命，另外通過超聲波焊接固定，工藝簡單，固定方式穩定可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構剖面示意圖；

圖2為圖1的分解結構示意圖；

圖3為本實用新型機殼一側的主視圖；

圖4為本實用新型中電機塑料端蓋與刷握一次注塑成型后的結構示意圖；

圖5為本實用新型中電機塑料端蓋部分顯示一個電刷的結構示意圖；

其中：1—電機塑料端蓋；2—轉子組件；3—機殼；4—磁瓦；5—導電片；6—刷握；7—彈簧；8—電刷；9—滾珠軸承；10—軸承套；11—凸耳；12—鉚釘。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1至圖5所示，一種金屬刷握注塑成型電機，包括電機塑料端蓋1、轉子組件2、機殼3、磁瓦4，所述電機塑料端蓋1上設置有導電片5、刷握6、彈簧7和電刷8，所述刷握6為金屬刷握，刷握6作為嵌件與電機塑料端蓋1采用一次注塑成型，所述磁瓦4插裝固定在機殼3內。磁瓦4采用高強度的彈性插片安裝在機殼3內，避免了原來因為磁瓦安裝架與電機塑料端蓋1連體，而非緊貼機殼3而產生的間隙、漏磁和振動產生噪音的問題，提高了電機的效率，也避免了電機運轉時高溫使得塑料磁瓦支架的軟化以及變形等問題和風險，另外磁瓦插片的結構避免了磁瓦左右活動的可能性。

優選的，所述轉子組件2的旋轉軸一端通過滾珠軸承9與軸承套10安裝在電機塑料端蓋1內壁中心凹槽處，電機塑料端蓋1內壁中心凹槽處設置有加強筋，所述轉子組件2的旋轉軸另一端通過滾珠軸承9與軸承套10安裝在機殼3的中心孔內，旋轉軸端部穿出機殼3外。選用滾珠軸承9和軸承座10，相對于之前的含油軸承而言，大大提高了電機的使用壽命，設置軸承套10后，減少了轉子組件輕微震動產生對后端蓋的共振，減低了整個電機的噪音，同時軸承座10能夠有效避免鉚壓機殼工藝時對軸承產生損傷，并且一定程度上彌補了機殼的不同心度對電機的影響，增加了電機的密封性，使得生產和組裝電機變得更加便捷，大大提高了生產效益。另外在電機塑料端蓋1內壁中心凹槽的軸承安裝處設置加強筋，用以增加電機塑料端蓋的強度，避免軸承位置損傷端蓋。

優選的，所述機殼3安裝面沿圓周方向均布有向外延伸的凸耳11，所述凸耳11處設置有鉚釘孔和鉚釘12，所述電機塑料端蓋1與機殼3安裝面相對應且設置有與鉚釘12相適配的鉚釘孔。在電機機殼和電機塑料端蓋處增加鉚釘孔安裝時打入鉚釘，使得定位更加精確可靠，避免前后機殼的松動而影響電機的密封性。

優選的，所述彈簧7為窩簧。將原來的單臂跳簧更改為窩簧，避免了原彈簧容易滑出電刷的風險，同時避免了電機高速運轉時高溫電刷使得彈簧臂退火后變得無彈力的風險，也避免了彈簧臂在電機后端滑動限制電刷長度，另外也避免了電機運轉時高溫的彈簧融化彈簧塑料固定柱，導致彈簧被卡的風險。

優選的，所述機殼3厚度為2mm。將機殼厚度從原來的1mm變為2mm，可以減少電機的漏磁，有利于電機的性能。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式，并非對實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。