本實(shí)用新型涉及一種低壓開關(guān)柜產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種抽出式開關(guān)柜節(jié)能控溫機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
低壓抽出式開關(guān)柜是一種用標(biāo)準(zhǔn)模件由工廠組裝的組合式低壓成套開關(guān)設(shè)備，主要由固定的柜體和裝有開關(guān)等主要電器元件的抽出裝置組成，抽出裝置移換時要輕便，移入后定位要可靠，并且相同類型和規(guī)格的抽出裝置能可靠互換，抽出式開關(guān)柜中的柜體部分加工方法基本和固定式中柜體相似。低壓抽出式開關(guān)柜廣泛用于發(fā)電廠、變電站、工礦企業(yè)、大樓賓館、市政建設(shè)等各種低壓配電系統(tǒng)；低壓抽出式開關(guān)柜具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、外形美觀、電氣性能高、防護(hù)等級高、安全可靠、維護(hù)方便等特點(diǎn)。
部分低壓抽出式開關(guān)柜在實(shí)際使用時會加裝一些發(fā)熱量較大的電器元件或?qū)τ跍囟容^為敏感的電器元件，因此需要對低壓抽出式開關(guān)柜進(jìn)行持續(xù)地主動散熱，由于抽出式開關(guān)柜的特殊結(jié)構(gòu)往往導(dǎo)致抽出裝置的側(cè)壁對散熱氣流形成阻隔，因此常規(guī)的低壓抽出式開關(guān)柜不便于進(jìn)行散熱作業(yè)，且常規(guī)的低壓抽出式開關(guān)柜散熱作業(yè)鼓風(fēng)效率恒定，并沒有根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而造成了冷卻效能過剩，額外增加了低壓抽出式開關(guān)柜的散熱作業(yè)能耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種抽出式開關(guān)柜節(jié)能控溫機(jī)構(gòu)，能夠便于進(jìn)行散熱作業(yè)且可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)散熱作業(yè)的鼓風(fēng)效率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種抽出式開關(guān)柜節(jié)能控溫機(jī)構(gòu)，包括豎直設(shè)置的開關(guān)柜后壁、水平設(shè)置于所述開關(guān)柜后壁上的抽出支撐底板和抽出分隔頂板，所述抽出分隔頂板設(shè)置于所述抽出支撐底板的正上方；還包括設(shè)置于所述抽出支撐底板和所述抽出分隔頂板之間的抽出裝置，所述抽出裝置包括水平的抽出底板、豎直設(shè)置于所述抽出底板上的抽出后板和抽出前板；所述開關(guān)柜后壁上設(shè)置有散熱進(jìn)風(fēng)口，所述散熱進(jìn)風(fēng)口位于所述抽出支撐底板和所述抽出分隔頂板之間，所述抽出分隔頂板上設(shè)置有散熱出風(fēng)口；還包括豎直設(shè)置且垂直連接所述開關(guān)柜后壁的兩個開關(guān)柜側(cè)壁，所述抽出支撐底板和所述抽出分隔頂板的兩側(cè)均分別連接兩個所述開關(guān)柜側(cè)壁；所述散熱進(jìn)風(fēng)口連接散熱鼓風(fēng)機(jī)，所述散熱出風(fēng)口處設(shè)置有溫度感應(yīng)器，所述散熱鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制器，所述轉(zhuǎn)速控制器連接所述溫度感應(yīng)器。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽出分隔頂板的底部設(shè)置有散熱導(dǎo)流板，所述散熱導(dǎo)流板為豎直設(shè)置且位于所述抽出后板和所述抽出前板之間；所述散熱出風(fēng)口位于所述散熱導(dǎo)流板和所述抽出前板之間。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽出分隔頂板的底部設(shè)置有導(dǎo)流板安裝軸，所述散熱導(dǎo)流板的頂部設(shè)置有導(dǎo)流板安裝軸套，所述導(dǎo)流板安裝軸套套裝在所述導(dǎo)流板安裝軸上，且所述導(dǎo)流板安裝軸套和所述導(dǎo)流板安裝軸之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)復(fù)位扭簧。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽出后板的高度小于所述抽出支撐底板和所述抽出分隔頂板之間的豎直間距，所述抽出前板的高度大于所述抽出支撐底板和所述抽出分隔頂板之間的豎直間距。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：
本實(shí)用新型所提供的一種抽出式開關(guān)柜節(jié)能控溫機(jī)構(gòu)，能夠便于進(jìn)行散熱作業(yè)且可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)散熱作業(yè)的鼓風(fēng)效率，從而避免低壓抽出式開關(guān)柜的冷卻效能過剩，降低了低壓抽出式開關(guān)柜的散熱作業(yè)能耗。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型所述的一種抽出式開關(guān)柜節(jié)能控溫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，圖1是本實(shí)用新型一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，一種抽出式開關(guān)柜節(jié)能控溫機(jī)構(gòu)，包括豎直設(shè)置的開關(guān)柜后壁11、水平設(shè)置于所述開關(guān)柜后壁11上的抽出支撐底板12和抽出分隔頂板13，所述抽出分隔頂板13設(shè)置于所述抽出支撐底板12的正上方；還包括設(shè)置于所述抽出支撐底板12和所述抽出分隔頂板13之間的抽出裝置，所述抽出裝置包括水平的抽出底板21、豎直設(shè)置于所述抽出底板21上的抽出后板22和抽出前板23；所述開關(guān)柜后壁11上設(shè)置有散熱進(jìn)風(fēng)口31，所述散熱進(jìn)風(fēng)口31位于所述抽出支撐底板12和所述抽出分隔頂板13之間，所述抽出分隔頂板13上設(shè)置有散熱出風(fēng)口32；還包括豎直設(shè)置且垂直連接所述開關(guān)柜后壁11的兩個開關(guān)柜側(cè)壁，所述抽出支撐底板12和所述抽出分隔頂板13的兩側(cè)均分別連接兩個所述開關(guān)柜側(cè)壁；所述散熱進(jìn)風(fēng)口31連接散熱鼓風(fēng)機(jī)33，所述散熱出風(fēng)口32處設(shè)置有溫度感應(yīng)器34，所述散熱鼓風(fēng)機(jī)33設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制器35，所述轉(zhuǎn)速控制器35連接所述溫度感應(yīng)器34。具體地，所述抽出分隔頂板13的底部設(shè)置有散熱導(dǎo)流板41，所述散熱導(dǎo)流板41為豎直設(shè)置且位于所述抽出后板22和所述抽出前板23之間；所述散熱出風(fēng)口32位于所述散熱導(dǎo)流板41和所述抽出前板23之間。進(jìn)一步地，所述抽出分隔頂板13的底部設(shè)置有導(dǎo)流板安裝軸42，所述散熱導(dǎo)流板41的頂部設(shè)置有導(dǎo)流板安裝軸套43，所述導(dǎo)流板安裝軸套43套裝在所述導(dǎo)流板安裝軸42上，且所述導(dǎo)流板安裝軸套43和所述導(dǎo)流板安裝軸42之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)復(fù)位扭簧。更進(jìn)一步地，所述抽出后板22的高度小于所述抽出支撐底板12和所述抽出分隔頂板13之間的豎直間距，所述抽出前板23的高度大于所述抽出支撐底板12和所述抽出分隔頂板13之間的豎直間距。
工作時，所述散熱鼓風(fēng)機(jī)33輸出冷卻氣流，冷卻氣流通過所述散熱進(jìn)風(fēng)口31進(jìn)入所述抽出支撐底板12和所述抽出分隔頂板13之間，且冷卻氣流在所述散熱導(dǎo)流板41的作用下呈U形流經(jīng)所述抽出裝置，再從所述散熱出風(fēng)口32排出；當(dāng)所述溫度感應(yīng)器34感應(yīng)到冷卻氣流溫度過高時，輸出的信號使所述轉(zhuǎn)速控制器35增加所述散熱鼓風(fēng)機(jī)33的轉(zhuǎn)速；當(dāng)所述溫度感應(yīng)器34感應(yīng)到冷卻氣流溫度較低時，輸出的信號使所述轉(zhuǎn)速控制器35降低所述散熱鼓風(fēng)機(jī)33的轉(zhuǎn)速。
以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。