本實用新型提出的是一種連續間熱式燃燒換熱器加熱真空固化機組，屬于真空固化技術領域。
背景技術：
現有的真空固化設備(如實用新型專利:ZL201220582659.9,間熱式電機安全無污染真空浸烘機組）；只能間歇性生產，只適合中、小型變壓器或電機的間歇絕緣處理，雖然能達到安全、節能、環保的功能，但因結構和加熱方式的搭配限制，僅能使用<φ1400的小設備、間歇處理；當工件批量大、尺寸大時，該設備則無能為力。
針對該問題，本實用新型設計了“連續間熱式燃燒換熱器加熱真空固化機組”，可以圓滿地解決大工件、大批量的連續絕緣處理，且也能達到安全、節能、環保的效果。
技術實現要素：
本實用新型提出的是一種連續間熱式燃燒換熱器加熱真空固化機組，其目的旨在解決大工件、大批量的連續絕緣處理問題，同時達到安全、節能、環保的效果。
本實用新型的技術解決方案：連續間熱式燃燒換熱器加熱真空固化機組，其結構包括真空固化爐1、固化槽車2、真空緩沖器8、真空泵9、尾氣緩沖器10、止回閥11、液封罐12、加熱器13、熱氣流進口14、熱氣流出口15、真空口16、鼓風機17；其中，真空固化爐1內有A真空門3、B真空門4、C真空門5、D真空門6、A電機18、B電機19、C電機20、D電機21、E電機22、F電機23；A真空門3、B真空門4位于真空固化爐1的右端，C真空門5、D真空門6位于真空固化爐1的左端；A真空門3和B真空門4之間形成進爐過渡區，C真空門5和D真空門6之間形成出爐過渡區，B真空門4和C真空門5之間形成工件固化區；工件固化區靠近B真空門4端有熱氣流進口14和真空口16，工件固化區靠近C真空門5端有熱氣流出口15；熱氣流進口14通過鼓風機17接加熱器13的熱氣出口，熱氣流出口15接加熱器13的A進氣口，真空口16與真空緩沖器8、真空泵9、尾氣緩沖器10、止回閥11、液封罐12依次串接；液封罐12的排氣口接加熱器13的B進氣口；所述熱氣流進口14和熱氣流出口15之間為夾套。
本實用新型的優點：
1）本實用新型集安全生產、節能、環保的功能為一體，是目前電機、電器、變壓器等行業提高產品質量，節約能源，保護環境，降低生產成本、安全生產、縮短工藝時間、增強競爭力的理想設備，也是跟上時代節拍，節能減排的首選設備；
2）能很好地解決現有技術所存在的處理周期長、漆膜質量差、環境污染嚴重、生產欠安全等問題，大小電機可混裝，同批次處理，可使各型電機在制造工藝上有一個較大地突破，既縮短了工時、減少了能耗、消除了溶劑對環境的污染、避免了燃燒、爆炸的危險，同時又保證了絕緣處理的質量、延長了產品的壽命；
3）實現了真空固化，加熱介質可內循環，尾氣燃燒處理消除污染，工件可批量連續處理，大小工件可混裝，可連續固化，加熱介質內循環，熱效率高，節能顯著，工件連續進爐、連續固化、連續出爐，產品可連續、批量生產；
4）漆膜質量高，表面無老化、滴掛、漆瘤等現象，內外均一；
5）對環境無污染；
6）設備投資適中，運行成本低；
7）由于在真空中加熱固化隔絕明火，故工藝過程絕對安全，無燃燒、爆炸等危險；
8）由于廢氣量顯著減少，溶劑蒸汽可液化回收、尾氣可直接燃燒處理達到環保要求；
9）固化節拍可根據絕緣漆的性能調節；
10）加熱介質為空氣，可內循環加熱，無爆炸燃燒的危險；
11）揮發出的尾氣由真空泵抽出連續經由尾氣緩沖器、止回閥、液封罐，進入燃燒換熱器系統，安全燃燒成二氧化碳和水汽排入大氣，消除了對環境的污染。
附圖說明
附圖1是連續間熱式燃燒換熱器加熱真空固化機組結構示意圖。
附圖中1是真空固化爐、2是固化槽車、3是A真空門、4是B真空門、5是C真空門、6是D真空門、7是真空調節閥、8是真空緩沖器、9是真空泵、10是尾氣緩沖器、11是止回閥、12是液封罐、13是加熱器、14是熱氣流進口、15是熱氣流出口、16是真空口、17是鼓風機、A電機18、B電機19、C電機20、D電機21、E電機22、F電機23。
具體實施方式
對照附圖，連續間熱式燃燒換熱器加熱真空固化機組，其結構包括真空固化爐1、固化槽車2、真空緩沖器8、真空泵9、尾氣緩沖器10、止回閥11、液封罐12、加熱器13、熱氣流進口14、熱氣流出口15、真空口16、鼓風機17；其中，真空固化爐1內有A真空門3、B真空門4、C真空門5、D真空門6、A電機18、B電機19、C電機20、D電機21、E電機22、F電機23；A真空門3、B真空門4位于真空固化爐1的右端，C真空門5、D真空門6位于真空固化爐1的左端；A真空門3和B真空門4之間形成進爐過渡區，C真空門5和D真空門6之間形成出爐過渡區，B真空門4和C真空門5之間形成工件固化區；工件固化區靠近B真空門4端有熱氣流進口14和真空口16，工件固化區靠近C真空門5端有熱氣流出口15；熱氣流進口14通過鼓風機17接加熱器13的熱氣出口，熱氣流出口15接加熱器13的A進氣口，真空口16與真空緩沖器8、真空泵9、尾氣緩沖器10、止回閥11、液封罐12依次串接；液封罐12的排氣口接加熱器13的B進氣口；所述熱氣流進口14和熱氣流出口15之間為夾套。
所述的加熱器13為燃燒換熱器，其結構包括熱氣出口、A進氣口、B進氣口、排氣口。
所述真空固化爐1的熱氣流進口14和熱氣流出口15之間為夾套，也就是固化爐熱氣流加熱工件的加熱氣流流動空間，具有很高的氣密性。
所述的進爐過渡區、出爐過渡區、工件固化區均裝有真空調節閥7，可調節各部分的真空度。
所述真空口16與工件固化區接通。
所述熱氣流進口14與夾套進口連通。
所述熱氣流出口15與夾套出口連通。
工作時：
（一）完成浸漬工序的工件經瀝漆后，放入固化槽車2內，移到真空固化爐1的進口處；
（二）打開A真空門3，同時打開C真空門5；
（三）推動裝滿工件的固化槽車2進入‘進爐過渡區’，接觸A電機18，同時啟動D電機21，使裝滿完成固化件的固化槽車2，進入‘出爐過渡區’，使固化槽車2接觸E電機22；
（四）啟動A電機18，使固化槽車2接觸B電機19，同時啟動E電機22，使裝滿完成固化工序工件的固化槽車2進入‘出爐過渡區’；
（五）同時關閉A真空門3、C真空門5；
（六）同時打開B真空門4、D真空門6；
（七）啟動B電機19，使固化槽車2接觸C電機20；
（八）啟動F電機23，使固化槽車2出D真空門6；
（九）啟動C電機20，使剛進入的固化槽車2頂上爐內的其它一串固化槽車2前進，直到確定的位置即停；
（十）關閉B真空門4；
（十一）外力拉動停在D真空門6處的裝滿已固化工件的固化槽車2離開D真空門6；
（十二）關閉D真空門6；
（十三）取出剛出爐的已固化的工件，空固化槽車備用；
（十四）完成浸漬工序的工件經瀝漆后，放入固化槽車2內，移到固化爐進口處，準備進爐固化，進入下一個循環操作；整個過程固化槽車2在真空固化爐1內采取先進先出的原則實現連續性生產。
其中，真空固化爐1熱空氣不斷的由真空固化爐1夾套的進口進入，加熱固化爐內的工件；并由固化爐夾套的出口出來，返回加熱器繼續加熱并循環，使爐內維持穩定的溫度；工件在真空固化爐1內加熱時揮發出的尾氣由真空泵抽出連續經由尾氣緩沖器、止回閥、液封罐，通過燃燒換熱器的B進氣口進入燃燒換熱器，安全燃燒成二氧化碳和水汽排入大氣，消除了對環境的污染，并且尾氣在燃燒換熱器內的燃燒也為循環使用的熱空氣提供了輔助熱源，降低了能耗，節省了資源；燃燒換熱器既起到了為循環熱空氣加熱的目的，也起到了將尾氣安全燃燒成二氧化碳和水汽并通過燃燒換熱器的排氣口排入大氣的作用，消除了對環境的污染。
實施例
連續間熱式燃燒換熱器加熱真空固化機組，其結構由真空固化爐1、固化槽車2、A真空門3、B真空門4、C真空門5、D真空門6、真空調節閥7、真空緩沖器8、真空泵9、尾氣緩沖器10、止回閥11、液封罐12、加熱器13、熱氣流進口14、熱氣流出口15、真空口16、鼓風機17 、A電機18、B電機19、C電機20、D電機21、E電機22、F電機23組成；其中， A真空門3、B真空門4、C真空門5、D真空門6、A電機18、B電機19、C電機20、D電機21、E電機22、F電機23位于真空固化爐1內；A真空門3、B真空門4位于真空固化爐1的右端，C真空門5、D真空門6位于真空固化爐1的左端；A真空門3和B真空門4之間形成進爐過渡區，C真空門5和D真空門6之間形成出爐過渡區，B真空門4和C真空門5之間形成工件固化區；工件固化區靠近B真空門4端有熱氣流進口14和真空口16，工件固化區靠近C真空門5端有熱氣流出口15；熱氣流進口14通過鼓風機17接加熱器13的熱氣出口，熱氣流出口15接加熱器13的A進氣口，真空口16與真空緩沖器8、真空泵9、尾氣緩沖器10、止回閥11、液封罐12依次串接；液封罐12的排氣口接加熱器13的B進氣口；
所述的加熱器13為燃燒換熱器，其結構包括熱氣出口、A進氣口、B進氣口、排氣口；
所述真空固化爐1的熱氣流進口14和熱氣流出口15之間為夾套，具有很高的氣密性；
所述的進爐過渡區、出爐過渡區、工件固化區均裝有真空調節閥7，可調節各部分的真空度；
所述真空口16與工件固化區接通；
所述熱氣流進口14與夾套進口連通；
所述熱氣流出口15與夾套出口連通。